本实用新型专利技术公开了一种压制装置，包括基座、工作体和清洗刷，工作体为多面体，在所述多面体一个侧面工作的同时对所述多面体其它侧面进行清洗的清洗刷设置在工作体的侧面。本实用新型专利技术通过将压制装置的工作体设置为可转动的多面体结构，在一个侧面工作的同时，其它侧面可以得到及时有效的清洗，不仅保证了实时有效的清洗效果，而且结构简单，操作可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液晶显示器用生产装置，特别是一种外引线(脚)焊接TAB用压制装置。
技术介绍
目前，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,简称TFT-LCD)是唯一在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量 等综合性能上全面赶上和超过阴极射线管(Cathode Ray Tube, CRT)的显示 器件，TFT-LCD基于其性能优良、大规模生产特性好、自动化程度高等优点， 已迅速成为21世纪的主流产品。外引线(脚)焊接TAB (Outer Lead Bonding, 0LB )是TFT-LCD制造中 的一个生产环节，其主要工艺是采用压制装置(Back Up Tool)将柔性线路 IC板(Chip On Film, COF)与液晶面板引线区(Cell Lead)连接导通，具 体的导通方式为在高温下用各向异性导电胶(Anisotropic Conductive Film, ACF)粘合导通。图la和图lb分别为现有技术压制装置的正视图和侧视图，现有技术压 制装置包括基座IOO、工作体101和清洗刷102，工作体101为固定长方体， 设置在基座100上，清洗刷102设置在工作体101的侧部。由于焊接中使用 的ACF具有较高的黏性，在高温下容易黏附在工作体101上，因此需要清洗 刷102对工作体101进行周期性清洗。实际使用表明，由于现有压制装置不 能及时清理黏附在工作体101上的ACF，且ACF固化后比较坚硬，所以现有 技术清理ACF的效果不好，而如果对工作体101上黏附的ACF清理不彻底， 将会导致面板损坏，造成无法挽回的损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压制装置，有效克服现有压制装置清理ACF效果不好导致面板损坏等技术缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种压制装置，包括基座、工作体 和清洗刷，所述工作体为多面体，在所述多面体一个侧面工作的同时对所述 其它侧面进行清洗的清洗刷设置在所述工作体的侧面。所述多面体为三棱柱体、四棱柱体、五棱柱体或六棱柱体。所述基座上还设置有驱动所述工作体升降的升降机构。进一步地，所述 升降机构为气缸，所述气缸包括气缸体和由所述气缸体驱动的气缸轴，所述 气缸体固定在所述基座上。所述基座上还设置有定位卡槽，所述气缸轴设置 在所述定位卡槽内。在上述技术方案基础上，所述工作体的中心开设有中心孔，所述中心孔 套设在使所述工作体转动的中心轴上。进一步地，所述中心轴与所述气缸轴 连接。所述中心轴设置在所述定位卡槽内。在上述技术方案基础上，所述工作体的端部开设有定位孔，所述定位孔 顶设在使所述工作体转动的顶针上。进一步地，所述顶针与所述气缸轴连接。本技术提供了一种压制装置，通过将压制装置的工作体设置为可转 动的多面体结构，在一个侧面工作的同时，其它侧面可以得到及时有效的清 洗，不仅保证了实时有效的清洗效果，而且结构简单，操作可靠。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图la为现有技术压制装置的正视图； 图lb为现有技术压制装置的侧视图； 图2a为本技术压制装置实施例的正视图；图2b为本技术压制装置实施例的侧视图； 图3为本技术压制装置组装时的分解示意图。 附图标记说明201—基座； 202 —工作体； 203—升降机构；204—中心轴； 205 —清洗刷； 206 —定位卡槽。具体实施方式图2a为本技术压制装置实施例的正视图，图2b为本技术压制 装置实施例的侧视图。如图2a和图2b所示，本实施例压制装置的主体结构 包括基座201、工作体202、升降机构203、中心轴204和清洗刷205,其中 工作体202套设在中心轴204上，形成可转动的结构，中心轴204设置在升 降机构203的上部，由升降机构203驱动中心轴204和工作体202的上升或 下降，升降机构203的下部固定在基座201上，形成一种工作体可转动、可 升降的压制结构。具体地，工作体202为一多面体，至少包含三个工作面， 如工作体可以为三棱柱体、四棱柱体、五棱柱体及六棱柱体，优选地，本实 施例的工作体202采用六棱柱体结构，六个面可依次工作。工作体202的中 心开设有中心孔，中心轴204穿设在工作体202的中心孔内，使得六棱柱体 形的工作体101能够绕中心轴204转动。本实施例中升降机构203为气缸， 气缸包括气缸体和由所述气缸体驱动的气缸轴，气缸体的底端固定在基座201 上，气缸轴的端部与中心轴204连接，气缸体通过驱动气缸轴伸出或缩回， 使中心轴204上升或下降，中心轴204则带动工作体202相对于基座201上 升或下降。进一步地，基座201上还设置有定位卡槽206，气缸轴和中心轴 204均设置在定位卡槽206内。将工作体202的中心轴204通过定位卡槽206 固定在基座201上，能够保证柔性线路IC板与液晶面板引线区的结合精度， 同时保证工作体202与气缸轴的运动同步，即所述气缸轴受气缸体的驱动上 升或下降时，带动工作体202的中心轴204上升或下降，因此工作体202也 同时上升或下降。当气缸轴上升时，工作体202被上提，提供了工作体202的转动空间，工作体202通过旋转将现有工作面转出，相邻的工作面作为新 的工作面；当气缸轴下降时，工作体202中新的工作面进行压制操作。本实施例中，清洗刷205设置在基座201的一侧，清洗刷205的工作表 面与工作体202的一个侧面相接触，即清洗刷205的非工作端可以固定在基 座201上，清洗刷205的工作端与工作体202的一个侧面相接触，清洗刷205 对该侧面进行清洗。优选地，清洗刷205清洗的侧面为工作体202在最近一 次转动前参与工作的面，即六棱柱体斜下方的一个侧面，与正在工作的侧面 相邻，可以提高清洗效果。进一步地，清洗刷205可以设置为多个，除了工 作体202中正在工作的工作面外，在其余工作面处均可以设置清洗刷205， 在工作体202的多个位置处设置清洗刷205可以进一步保证清洗效果，保持 工作体202表面的洁净。本实施例通过将压制装置的工作体设置为可转动的多面体结构，将清洗 刷的工作表面与工作体最近一次工作的表面相接触，保证了多个侧面能够依 次发挥功能，而且在一个工作面工作的同时，其他工作面能够得到有效的清 洗。在工作体的多个工作面设置清洗刷，更加保证了工作体表面的洁净。图3为本实施例压制装置组装时的分解示意图。如图3所示，本实施例 压制装置的具体制作和安装步骤为首先分别制作基座201、六棱柱体结构 的工作体202、两个升降机构203 (即气缸)、中心轴204以及清洗刷205, 其中基座201上设置有安装工作体202的两个定位卡槽206;然后，将穿设 有中心轴204的工作体202通过气缸安装到基座201上，工作体202中心的 中心轴204两端分别外套气缸后一起固定在基座201上；随后，将清洗刷205 按照图2a和图2b所示的角度安装在基座201的一侧；再后，将两端气缸的 气缸体上升，调试工作体202的旋转空间，旋转空间调试合适后再将气缸体 下降，再调试工作体202与基座201的吻合程度；最后，调试清洗刷205的 清洗角度，并观本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压制装置，包括基座、工作体和清洗刷，其特征在于，所述工作体为多面体，在所述多面体一个侧面工作的同时对所述多面体其它侧面进行清洗的清洗刷设置在所述工作体的侧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王灿，宋行宾，李宗鑫，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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