节能铸铁精碱锅制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能铸铁精碱锅，该锅包括有锅体，在所述锅体的底部外侧设有多个凸起。所述底部外侧的多个凸起以锅底中心为圆心放射状排列。本实用新型专利技术的效果是使用该节能铸铁精碱锅，对改造后的锅体进行了生产试验，其结果是用改造后的锅熬氢氧化钠含量为４８％的液碱与没改造的锅体比较，从时间上缩短了６－７个小时，从耗煤上每锅熬碱节省了１吨多煤，从熬碱锅次上提高了３０锅次。从实验结果看，无论是节电、节煤、节约工时、降低成本、提高生产效率、使用寿命都有了质的提高。比没改前的受热面积提高了一倍多。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制碱设备领域，尤其是改进精碱锅结构的节能铸铁精碱锅。
技术介绍
习知的铸铁大锅是一种熬制液碱(氢氧化钠)的容器，锅底部为光滑圆面，它已延 续使用了几十年了，这种铸铁大锅在炉灶上熬制液碱(氢氧化钠)的时间长，耗费能源大。 以熬制6吨氢氧化钠液碱容积的铸铁大锅为例，熬制一锅液碱，其氢氧化钠含量48%的，一 般需要熬制14-15个小时，耗煤3吨多，锅的使用率一般60锅次，即熬60次液碱。
技术实现思路
针对现有技术中结构上的不足，本技术的目的是提供一种节能铸铁精碱锅， 以利于节约能源、减少能耗、提高锅体的使用寿命，为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种节能铸铁精碱锅，该锅 包括有锅体，其中在所述锅体的底部外侧设有多个凸起。所述底部外侧的多个凸起以锅底中心为圆心放射状排列。本技术的效果是使用该节能铸铁精碱锅，对改造后的锅体进行了生产试验， 其结果是用改造后的锅熬氢氧化钠含量为48%的液碱与没改造的锅体比较，从时间上缩短 了 6-7个小时，从耗煤上每锅熬碱节省了 1吨多煤，从熬碱锅次上提高了 30锅次。从实验 结果看，无论是节电、节煤、节约工时、降低成本、提高生产效率、使用寿命都有了质的提高。 比没改前的受热面积提高了一倍多。附图说明图1是本技术的节能铸铁精碱锅结构主视图；图2是本技术的节能铸铁精碱锅结构仰视图。图中1、锅体2、凸起具体实施方式结合附图及实施例对本技术的节能铸铁精碱锅结构加以说明。如图1、2所示，本技术的节能铸铁精碱锅，该锅包括有锅体，在所述锅体1的 底部外侧设有多个凸起2。所述底部外侧的多个凸起2以锅底中心为圆心放射状排列。本技术的节能铸铁精碱锅结构是这样实现的由于锅底部接触火的部位，该节能铸铁精碱锅结构对锅底部改造主要是将原先的 锅胎底部是光滑面，在锅体1底部做了很多以锅底中心为圆心放射状排列的凸起2，这样无 疑加大了锅体1底部接触火的受热面积，以6吨的老式铸铁大锅为例，锅体1的锅底部受热 面积是6m2，对锅底部增设了多个凸起2后，其受热面积增加了 6. 5m2，该锅的总受热面积是12. 5m2。 不仅如此，改造后的结构还对锅体1底部的抗拉强度提高了 25%。权利要求一种节能铸铁精碱锅，该锅包括有锅体，其特征是在所述锅体(1)的底部外侧设有多个凸起(2)。2.根据权利要求1所述的节能铸铁熬制精碱锅，其特征是所述底部外侧的多个凸起 (2)以锅底中心为圆心放射状排列。专利摘要本技术提供一种节能铸铁精碱锅，该锅包括有锅体，在所述锅体的底部外侧设有多个凸起。所述底部外侧的多个凸起以锅底中心为圆心放射状排列。本技术的效果是使用该节能铸铁精碱锅，对改造后的锅体进行了生产试验，其结果是用改造后的锅熬氢氧化钠含量为48％的液碱与没改造的锅体比较，从时间上缩短了6-7个小时，从耗煤上每锅熬碱节省了1吨多煤，从熬碱锅次上提高了30锅次。从实验结果看，无论是节电、节煤、节约工时、降低成本、提高生产效率、使用寿命都有了质的提高。比没改前的受热面积提高了一倍多。文档编号C01D1/42GK201614292SQ20092025083公开日2010年10月27日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日专利技术者李向文, 薛玉颖 申请人:李向文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能铸铁精碱锅，该锅包括有锅体，其特征是：在所述锅体（１）的底部外侧设有多个凸起（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李向文，薛玉颖，
申请(专利权)人：李向文，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]