连续式烧碱蒸发专用设备制造技术

一种连续式烧碱蒸发专用设备，包括膜式蒸发器、转换装置、蒸汽预热器和废气预热器，膜式蒸发器的两端的蓄热式烧咀设有燃气接口、空气接口和排气接口，这些接口通过转换装置分别与燃气源、鼓风机和引风机连接。本实用新型专利技术的优点是：可连续生产，同时保留了炉灶法投资小，占地少，操作和工艺简单的优点；采用先进的蓄热式蒸发器进行生产，并利用预热器对原料进行预热，明显提高了蒸发器的加热均匀性和热效，保证了产品质量，节约了能源，热效可达８０％以上。所有生产过程均可自动控制，产品质量和生产效率大为提高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
连续式烧碱蒸发专用设备
本技术涉及一种烧碱去水专用设备，是一种用于将较低浓度的烧碱(氢氧化钠)水溶液，通过蒸发去除水分的设备。
技术介绍
目前，我国的固体烧碱生产工艺主要有两种，一种是最原始的炉灶法，采用土法的炉灶给铸铁大锅加热进行生产，该工艺能源消耗高，炉灶效率仅有40-50％，同时由于烧碱对铁锅的腐蚀使得产品含有杂质，需要人工手动添加辅料，用化学反应的方式除去杂质，操作的难度和随意性都很大，质量很不稳定，并且是间歇操作，生产也不稳定。另一种是引进瑞士博特(Bertiams)公司的技术和设备，采用熔化的无机盐和水蒸汽作为加热源，以镍材料为主要设备进行生产，该工艺虽然有产品质量好、自动化程度高、可连续生产的优点，但其投资大(年产5万吨的规模需要投资300万美元)，对加热能源的品质要求高(需要8公斤/厘米2的水蒸汽和由天然气加热熔化的熔融无机盐进行加热)，设备的要求和运行费用都很高，有些甚至必须进口。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种连续式烧碱蒸发专用设备，以解决现有的炉灶存在的能源消耗高，炉灶热效率低，操作难度和随意性都很大，质量很不稳定，并且是间歇操作，生产不稳定；以及进口设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式烧碱蒸发专用设备，其特征在于：包括膜式蒸发器、转换装置、蒸汽预热器和废气预热器，膜式蒸发器的两端的蓄热式烧咀设有燃气接口、空气接口和排气接口，这些接口通过转换装置分别与燃气源、鼓风机和引风机连接，其中转换装置用于所述的蓄热式烧咀的燃气、空气和排气的进气与出气的交替转换，以满足两端对应的蓄热式烧咀交替燃烧和排气的需要；所述的膜式蒸发器的蒸汽出口与蒸汽预热器的热源通道连接；所述的膜式蒸发器的排气接口通过所述的转换装置与废气预热器的热源通道连接，膜式蒸发器的原料接口与蒸汽预热器和废气预热器的原料通道的出口连接，该蒸汽预热器和废气预热器的入口相互连接后作为原料入口。

【技术特征摘要】
1.一种连续式烧碱蒸发专用设备，其特征在于：包括膜式蒸发器、转换装置、蒸汽预热器和废气预热器，膜式蒸发器的两端的蓄热式烧咀设有燃气接口、空气接口和排气接口，这些接口通过转换装置分别与燃气源、鼓风机和引风机连接，其中转换装置用于所述的蓄热式烧咀的燃气、空气和排气的进气与出气的交替转换，以满足两端对应的蓄热式烧咀交替燃烧和排气的需要；所述的膜式蒸发器的蒸汽出口与蒸汽预热器的热源通道连接；所述的膜式蒸发器的排气接口通过所述的转换装置与废气预热器的热源通道连接，膜式蒸发器的原料接口与蒸汽预热器和废气预热器的原料通道的出口连接，该蒸汽预热器和废气预热器的入口相互连接后作为原料入口。2.根据权利要求1所述的连续式烧碱蒸发专用设备，其特征在于：在所述的蒸汽预热器热源通道的出口连接有冷凝水罐。3.根据权利要求1所述的连续式烧碱蒸发专用设备，其特征在于：所述的膜式蒸发器包括成膜器、蒸发管、加热内套、加热外套和所述的蓄热式燃气烧咀，在蒸发管外侧套有同轴心的加热内套和外套，三者之间留有间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：许增辉，
申请(专利权)人：许增辉，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]