一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺及装置。该工艺及装置采用粗苯蒸馏装置中的粗苯分离水稀释终冷塔中的终冷循环液，用终冷洗苯装置的终冷排污水作为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲洗用水。本发明专利技术的优点是：该工艺采用粗苯分离水稀释终冷塔中的终冷循环液，有效降低了终冷循环液中酸的浓度，减轻了终冷循环液因含酸对终冷系统的腐蚀；用终冷塔的终冷排污水作为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲洗用水，有效减少了工业新水的消耗量，由于粗苯分离水和终冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔的负荷、蒸氨能耗和冷却水的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焦化厂焦炉煤气净化工艺及装置，特别是一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺及装置。
技术介绍
现有技术中，焦化厂的煤气净化工艺大多采用喷淋饱和器生产硫铵、终冷洗苯、管 式炉法脱苯的工艺。该工艺简述如下(见图4): 1)硫铵装置未脱氨、未脱苯的煤气进入喷淋饱和器，在喷淋饱和器内煤气与循 环母液接触，其中的氨被循环母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵； 2)终冷洗苯装置脱氨后的煤气进入煤气终冷塔将煤气冷却后送至洗苯塔，在洗 苯塔用粗苯蒸馏装置送来的贫油将煤气中的苯脱除，生成富油； 3)粗苯蒸馏装置洗苯后的富油送至脱苯塔，脱苯后成为贫油去洗苯塔循环使 用。 在喷淋饱和器生产硫铵的过程中，管道、饱和器的冲洗和循环母液加酸时，都需要 向循环母液中补充新水，在常规设计中新水的补充是采用工业水。 在煤气终冷塔将煤气冷却的过程中，由于煤气温度降低，煤气中的水汽冷凝下来 生成冷凝液，冷凝液作为终冷排污水被送往冷凝鼓风装置混合为剩余氨水后去蒸氨。 在粗苯蒸馏装置，洗油再生需要用直接蒸汽汽提，富油脱苯需要用直接蒸汽汽提 和蒸馏；由直接蒸汽带入系统生成的粗苯分离水被送往冷凝鼓风装置混合为剩余氨水后去 蒸氨。上述煤气净化工艺存在以下问题 1)喷淋饱和器的冲洗和循环母液加酸时，需要向循环母液中补充工业新水； 2)经喷淋饱和器处理后的煤气夹带少量硫酸到终冷塔，使得终冷冷凝液中含有少 量硫酸，对终冷系统有一定腐蚀； 3)终冷塔出来的终冷排污水和粗苯蒸馏装置的粗苯分离水中不含氨却混入剩余 氨水，作为蒸氨的原料氨水去蒸氨，增加蒸氨塔的负荷，也增加蒸氨能耗和冷却水的消耗； 4)终冷排污水混入剩余氨水，带有少量硫酸，增加原料氨水中固定氨含量，增加分 解固定氨的碱耗量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺及装置，该工艺及装置可有效降低终冷循环液中酸的浓度，减轻终冷循环液因含酸对终冷系统的腐蚀，有效减少工业新水的消耗量。同时，由于粗苯分离水和终冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔负荷、蒸氨能耗和冷却水的消耗。 为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现 本专利技术给出了焦炉煤气净化工艺的三种方案 第一种方案一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺，气源装置产 生的荒煤气经过冷凝鼓风装置、硫铵装置、终冷洗苯装置等处理后生成净煤气，经终冷洗苯 装置洗苯后产生的富油送至粗苯蒸馏装置经蒸馏生成粗苯，粗苯蒸馏装置生成的粗苯分离 水送入终冷洗苯装置的终冷塔，用于稀释终冷冷凝液。 第二种方案一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺，气源装置产 生的荒煤气经过冷凝鼓风装置、硫铵装置、终冷洗苯装置等处理后生成净煤气，经终冷洗苯 装置洗苯后产生的富油送至粗苯蒸馏装置经蒸馏生成粗苯，粗苯蒸馏装置生成的粗苯分离 水送入终冷洗苯装置的终冷塔，用于稀释终冷冷凝液；终冷洗苯装置产生的终冷排污水作 为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲洗用水的补充水回送给硫铵装置。 第三种方案一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺，气源装置产生的荒煤气经过冷凝鼓风装置、硫铵装置、终冷洗苯装置等处理后生成净煤气，经终冷洗苯装置洗苯后产生的富油送至粗苯蒸馏装置经蒸馏生成粗苯，终冷洗苯装置产生的终冷排污水作为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲洗用水的补充水回送给硫铵装置。 —种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺的装置，粗苯蒸馏装置中的粗苯分离水通过连接管路与终冷洗苯装置的终冷塔底部相连接；终冷洗苯装置的终冷排污水通过连接管路与硫铵装置相连接。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是 1)该工艺采用粗苯分离水稀释终冷塔中的终冷循环液，有效降低终冷循环液中酸 的浓度，减轻终冷循环液因含酸对终冷系统的腐蚀； 2)用终冷塔的终冷排污水作为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲洗用水，有效减少 了工业新水的消耗量； 3)由于粗苯分离水和终冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔负荷、蒸氨能耗和冷却 水的消耗。附图说明 图1是本专利技术实施例1的工艺流程图； 图2是本专利技术实施例2的工艺流程图； 图3是本专利技术实施例3的工艺流程图； 图4是现有技术的工艺流程图。具体实施方式 实施例1 见图1，一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺，工艺过程是气 源装置产生的荒煤气经过冷凝鼓风装置、硫铵装置、终冷洗苯装置等处理后生成净煤气，经 终冷洗苯装置洗苯后产生的富油送至粗苯蒸馏装置经蒸馏生成粗苯，粗苯蒸馏装置生成的 粗苯分离水经连接管路1送入终冷洗苯装置的终冷塔，用于稀释终冷冷凝液；终冷洗苯装 置产生的终冷排污水通过连接管路2送入硫胺装置作为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲 洗用水的补充水。4 实施例2 见图2，一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺，气源装置产生的荒煤气经过冷凝鼓风装置、硫铵装置、终冷洗苯装置等处理后生成净煤气，经终冷洗苯装置洗苯后产生的富油送至粗苯蒸馏装置经蒸馏生成粗苯，粗苯蒸馏装置生成的粗苯分离水经连接管路1送入终冷洗苯装置的终冷塔，用于稀释终冷冷凝液。在煤气终冷塔将煤气冷却的过程中，由于煤气温度降低，煤气中的水汽冷凝下来生成冷凝液，冷凝液作为终冷排污水被送往冷凝鼓风装置混合为剩余氨水后去蒸氨。 实施例3 见图3，一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺，气源装置产生的 荒煤气经过冷凝鼓风装置、硫铵装置、终冷洗苯装置等处理后生成净煤气，经终冷洗苯装置 洗苯后产生的富油送至粗苯蒸馏装置经蒸馏生成粗苯，终冷洗苯装置产生的终冷排污水经 连接管路2回送给硫铵装置，作为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲洗用水的补充水。粗苯 分离水被送往冷凝鼓风装置混合为剩余氨水后去蒸氨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺，气源装置产生的荒煤气经过冷凝鼓风装置、硫铵装置、终冷洗苯装置等处理后生成净煤气，经终冷洗苯装置洗苯后产生的富油送至粗苯蒸馏装置经蒸馏生成粗苯，其特征在于，粗苯蒸馏装置生成的粗苯分离水送入终冷洗苯装置的终冷塔，用于稀释终冷冷凝液。

【技术特征摘要】
一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺，气源装置产生的荒煤气经过冷凝鼓风装置、硫铵装置、终冷洗苯装置等处理后生成净煤气，经终冷洗苯装置洗苯后产生的富油送至粗苯蒸馏装置经蒸馏生成粗苯，其特征在于，粗苯蒸馏装置生成的粗苯分离水送入终冷洗苯装置的终冷塔，用于稀释终冷冷凝液。2. 根据权利要求1所述的一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺，其 特征在于，所述的终冷洗苯装置产生的终冷排污水作为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲洗 用水的补充水回送给硫铵装置。3. 根据权利要求2所述的一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺的装 置，其特征在于，粗苯蒸馏装置中的粗苯分离水通过连接管路与终冷洗苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉秀，刘维民，张颖，张爽，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]