一种采用风冷斜道技术的干熄炉制造技术

技术编号:4278727 阅读:199 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及干熄焦装置领域,特别是一种采用风冷斜道技术的干熄炉,包括冷却室、斜烟道、环形风道、预存室,其特征在于,斜烟道隔墙内部为冷却装置,外部为耐火砖。冷却装置采用金属结构;冷却装置内设有蛇形气体通道,蛇形气体通道通过支管与外部的气体管道相连接。冷却装置上部设有托砖板,将托砖板上、下部的耐火材料分成两个部分。优点是:该结构可延长干熄炉斜道隔墙的使用寿命,同时简化了干熄炉斜道隔墙的维修方法,缩短了维修周期,减少了空气导入和冷却气体回流系统的投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干熄焦装置领域,特别是一种采用风冷斜道技术的干熄炉
技术介绍
现有技术中,干熄炉斜烟道之间的隔墙是向干熄炉中心悬挑的结构,而且斜道隔 墙全部为耐火砖结构,斜道隔墙上部耐火砖的重量和焦炭向下的摩擦力,都集中到斜道隔 墙上;另外,由于斜道隔墙在受到冷热变化时要膨胀或收縮。由于以上两个原因,斜道隔墙 在正常生产操作时容易开缝、断裂,在干熄炉未达到规定的检修时间就不得不停炉检修,大大 降低了干熄炉的使用寿命。此外,现有技术中,干熄炉普遍采用通过看火孔向环形风道导入空 气和回流气体,这就需要设置两套独立的管道系统,并且回流气体的管线长,相应的投资多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用风冷斜道技术的干熄炉,该技术可延长干熄炉斜 道隔墙的使用寿命,同时简化了干熄炉斜道隔墙的维修方法,縮短了维修周期,减少了空气 导入和冷却气体回流系统的投资。 为实现上述目的,本专利技术用以下技术方案实现 —种采用风冷斜道技术的干熄炉,包括冷却室、斜烟道、环形风道、预存室,其特征在于,斜烟道隔墙内部为冷却装置,外部为耐火砖。 所述的冷却装置采用金属结构。 所述的冷却装置内设有蛇形气体通道,蛇形气体通道通过支管与外部的气体管道 相连接。 所述的支管上设有气量调节阀门。 所述的冷却装置上设有测温孔。 所述的冷却装置上部设有托砖板,将托砖板上、下部的耐火材料分成两个部分。 与现有技术相比,本专利技术的优点是 1)由于斜烟道隔墙内部采用冷却装置、外部采用耐火砖的结构,并且在冷却装置 内设有蛇形气体通道进行空气冷却,吸收由焦炭传给冷却装置的热量,从而对冷却装置起 保护作用,预防因温度过高造成冷却装置损坏; 2)由于设置了托砖板,使托砖板上、下部的耐火材料分成两个部分,从而使上部分 耐火砖的膨胀不影响下部耐火砖,使上下两部分耐火材料分成两个整体,防止了上下两部 分耐火砖因膨胀量不一致而使斜道隔墙拉裂; 3)该结构可延长干熄炉斜道隔墙的使用寿命,同时简化了干熄炉斜道隔墙的维修 方法,縮短了维修周期,减少了空气导入和冷却气体回流系统的投资。附图说明 图1是本专利技术的结构示意 图2是冷却装置的结构示意图; 图3是斜烟道隔墙的结构示意图。具体实施例方式见图l,一种采用风冷斜道技术的干熄炉,包括冷却室1、斜烟道4、环形风道3、预 存室2、看火孔6,斜烟道隔墙13内部为冷却装置5,外部为耐火砖,冷却装置5采用金属结 构。 见图2,冷却装置5内设有蛇形气体通道13,蛇形气体通道13通过支管7与外部 的气体管道8相连接;支管7上设有气量调节阀门9。冷却装置5上部设有测温孔10。 冷却装置5上部设有托砖板ll,将托砖板11上、下部的耐火材料分成两个部分。 本装置的工作过程是空气和回流气体从管道8进入支管7,再进入冷却装置5,再 通过连通孔12进入环形风道3,空气和回流气体在冷却装置5内呈蛇形流动,吸收由焦炭传 给冷却装置5的热量,从而对冷却装置起保护作用,预防因温度过高造成冷却装置的损坏。 在冷却装置5的上部设有测温孔IO,通过调节支管7上的阀门9控制冷却装置5的温度在 安全范围内。在冷却装置5上部设有托砖板ll,上部耐火砖的重量以及焦炭对耐火砖向下 的作用力通过托砖板11分布到各个冷却装置5上,另外由于设置了托砖板ll,将使托砖板 11上、下部的耐火材料分成两个部分,从而使上部分耐火砖的膨胀不影响下部耐火砖,使上 下两部分耐火材料分成两个整体,防止了上下两部分耐火砖因膨胀量不一致而使斜烟道隔 墙13拉裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用风冷斜道技术的干熄炉,包括冷却室、斜烟道、环形风道、预存室,其特征在于,斜烟道隔墙内部为冷却装置,外部为耐火砖。

【技术特征摘要】
一种采用风冷斜道技术的干熄炉,包括冷却室、斜烟道、环形风道、预存室,其特征在于,斜烟道隔墙内部为冷却装置,外部为耐火砖。2. 根据权利要求1所述的一种采用风冷斜道技术的干熄炉,其特征在于,所述的冷却 装置采用金属结构。3. 根据权利要求1或2所述的一种采用风冷斜道技术的干熄炉,其特征在于,所述的冷 却装置内设有蛇形气体通道,蛇形气体通道通过支管与外部的气...

【专利技术属性】
技术研发人员:张长青杨俊峰李有军
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司中冶焦耐工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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