一种干熄炉的炉盖制造技术

一种干熄炉的炉盖，它包括金属外壳(3)、耐火填料(4)，其特征在于：耐火填料(4)上开有至少一个通气孔(5)，通气孔(5)贯通炉盖并与氮气管道(6)连通，通气孔(5)相对于炉盖平面是倾斜的，氮气管道(6)上安装有电磁阀。该炉盖在工作时电磁阀打开，氮气通过通气孔(5)进入干熄炉，由于通气孔(5)是倾斜的，使氮气在炉盖下方形成旋转的气幕，这样就降低了炉盖的温度，也就延长了炉盖的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干熄炉的炉盖，也就是焦化厂干法熄焦装置中干熄炉的炉盖。
技术介绍
目前焦化厂普遍采用了干法熄焦装置，就是用提升机将红焦装入干熄炉，通过干熄炉内氮气的循环将红焦的显热交换给锅炉产生蒸汽，将红焦熄灭。干熄炉的上方有装入红焦的炉口，炉口包括一个水封槽，不装焦时有炉盖盖在水封槽上，达到密闭干熄炉内的循环气体(主要是氮气)的目的。由于装入的红焦温度在1000摄氏度左右，所以炉口和炉盖处的温度相当高，很容易造成炉盖内耐火填料的脱落损坏，缩短炉盖的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干熄炉的炉盖，它包括金属外壳、耐火填料，该炉盖是在耐火填料上开有至少一个通气孔，通气孔贯通炉盖并与氮气管道连通，通气孔相对于炉盖平面是倾斜的，氮气管道上安装有电磁阀，通气孔的上半部分为金属管，下半部分为填料浇筑时预留孔。该炉盖在工作时电磁阀打开，氮气通过通气孔进入干熄炉， 由于通气孔是倾斜的，使氮气在炉盖下方形成旋转的气幕，所以，该技术可以降低炉盖的温度，延长了炉盖的使用寿命，另外，通气孔上半部分的金属管还可以起到锚固填料的作用。附图说明附图是本技术的一个具体实施例的剖视图。图中，(1)是干熄炉体，(2)是水封槽，(3)是炉盖的金属外壳，(4)是炉盖内的耐火填料，(5)是通气孔，(6)是氮气管道。具体实施方式在如附图所示的实施例中，水封槽(2)座在干熄炉体(1)的上方， 形成炉口。炉盖由金属外壳(3)和耐火填料(4)组成。平时炉盖盖在水封槽(2)上，密闭炉内循环气体。装焦时，炉盖被打开，移到一边，装焦漏斗(图中未画出)移到炉口上方，以便红焦装入。本实施例是在炉盖的耐火填料(4)上设有若干个通气孔(5)，通气孔( 相对于炉盖平面是倾斜的，并且沿炉盖的圆周呈环形分布。所有通气孔都与氮气主管道(6)相连，氮气管道(6)上还设有电磁阀(图中未画出)。该实施例的工作过程是这样的炉盖在关闭后，打开电磁阀，使氮气通过倾斜的通气孔(5)吹入干熄炉内，在炉盖耐火填料的下方形成旋转的氮气风幕，这样就可以降低炉盖填料的温度，延长炉盖的使用寿命。所述通气孔( 的上半部分是金属的，连接在金属外壳C3)上，采用耐热不锈钢材料，下半部分可以是浇筑填料时预留孔，这样其上半部分还可以起到锚固耐火填料的作用。权利要求1.一种干熄炉的炉盖，它包括金属外壳、耐火填料，其特征在于耐火填料上开有至少一个通气孔，通气孔与氮气管道连通。2.根据权利要求1所述炉盖，其特征在于通气孔相对于炉盖平面是倾斜的。3.根据权利要求1所述炉盖，其特征在于氮气管道上安装有电磁阀。4.根据权利要求1所述炉盖，其特征在于通气孔的上半部分为金属管，下半部分为填料浇筑时预留孔。专利摘要一种干熄炉的炉盖，它包括金属外壳(3)、耐火填料(4)，其特征在于耐火填料(4)上开有至少一个通气孔(5)，通气孔(5)贯通炉盖并与氮气管道(6)连通，通气孔(5)相对于炉盖平面是倾斜的，氮气管道(6)上安装有电磁阀。该炉盖在工作时电磁阀打开，氮气通过通气孔(5)进入干熄炉，由于通气孔(5)是倾斜的，使氮气在炉盖下方形成旋转的气幕，这样就降低了炉盖的温度，也就延长了炉盖的使用寿命。文档编号C10B39/02GK202322721SQ20112040812公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月15日 优先权日2011年10月15日专利技术者姜和忠 申请人:姜和忠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜和忠，
申请(专利权)人：姜和忠，
类型：实用新型
国别省市：