一种型线预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种型线预成型装置，包括型线单丝轮、轴承压轮、压轮联板、圆盘和圆盘连接轴，所述圆盘的一侧中心处设有一圆盘连接轴、其另一侧上以圆盘中心为轴分布有压轮联板，每个压轮联板上均设有型线单丝轮和轴承压轮。本实用新型专利技术的型线预成型装置能够有效的解决型线单丝翻转的问题；由于轴承滑轮可调减轻了对单丝的摩擦防止单丝起毛；另外该装置可应用于圆形截面的型线和非圆形截面的型线，具有应用范围广，结构简单，操作方便等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于架空导线的
，具体涉及一种型线预成型装置。
技术介绍
由于型线具有自阻尼特性好、低弧垂、导电率高、载流量大、抗冰雪能力强等优点， 因此具有很好的应用前景，在电力系统中的应用越来越广泛。现有技术中的型线预成型装 置通常用来绞制圆形截面型线，对于非圆形截面的型线，如一种碳纤维梯形软铝绞线，由于 梯形软铝单丝的自身形状和强度较低的特点，采用普通成型装置通常会出现梯形软铝线擦 伤和翻身的现象，这样影响了绞合后导线的质量，使整个工程效果受到影响。因此，迫切的 需要开发出一种克服单丝翻转和被拉细的预成型装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种防单丝翻转的型线预 成型装置。为此，本技术提供了一种型线预成型装置，该装置包括型线单丝轮、轴承压 轮、压轮联板、圆盘和圆盘连接轴，所述圆盘的一侧中心处设有一圆盘连接轴、其另一侧上 以圆盘中心为轴分布有压轮联板，每个压轮联板上均设有型线单丝轮和轴承压轮。其中，所述压轮联板上设有一长孔，所述轴承压轮通过螺栓连接在长孔上，安装在 长孔上的轴承压轮可沿着长孔移动。其中，所述压轮联板上安装两个并列设置的型线单丝轮。其中，所述压轮联板上设有一固定轴承压轮，所述固定轴承压轮与安装在长孔上 的轴承压轮并列设置在压轮联板上。其中，所述型线单丝轮为带有轴承的中空圆盘，其外圆周上设有一圈供型线单丝 通过的内凹槽。其中，所述圆盘的外周上设有用于使型线单丝通过的型线单丝孔。其中，所述圆盘上以圆盘中心为轴均布有减重孔。本技术的有益效果在于采用本技术的型线预成型装置能够有效的解决型线单丝翻转的问题；由于轴 承滑轮可调减轻了对单丝的摩擦防止单丝起毛；另外该装置可应用于圆形截面的型线和非 圆形截面的型线，具有应用范围广，结构简单，操作方便等特点。附图说明图1是本技术中压轮联板的结构示意图，其中图Ia为压轮联板的主视图，图 Ib为图Ia的左视图；图2是本技术中型线单丝轮剖视图；图3是本技术中圆盘的结构示意图；图4是本技术中圆盘连接轴的结构示意图；图5是本技术中一个压轮联板与圆盘的组装示意图；图6是本技术所述型线预成型装置的立体结构图；图7是本技术所述的型线预成型与紧压模同步装置与现有框绞机绞笼连接 实现绞制低风噪声导线的示意图；图8是本技术的另一种实施方式，即在压轮联板上安装有型线单丝孔、轴承 压轮和固定轴承压轮的组装示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的型线预成型与紧压模同步装置作进一步详细的描 述。实施例1本例中以绞制一种碳纤维梯形软铝绞线为例进行说明。如图1所示，压轮联板3呈矩形状且其头部两角被削去，其上设有用于连接型线单 丝轮1的圆孔31、用于连接轴承压轮2的长孔33和两个用于将压轮联板3连接到圆盘4上 的螺丝孔32。如图2所示，型线单丝轮1是将轴承嵌入耐磨尼龙轮槽内形成的，其呈带有轴承的 中空圆盘状、外圆周上设有一圈供型线单丝通过的内凹槽11，为了更好的配合梯形软铝绞 线的结构，该内凹槽的形状为梯形，如果绞制其他形状的型线可相应更换成其他形状内凹 槽的型线单丝轮。如图3所示，所述圆盘4的外周上设有用于连接压轮联板3的压轮联板螺丝孔43 和用于使型线单丝通过的型线单丝孔41，所述圆盘4的内周部分设置有若干用于固定圆盘 连接轴5的连接孔44，每个压轮联板3需要两个压轮联板螺丝孔41来进行固定，所以压轮 联板螺丝孔41的个数为型线单丝孔41个数的2倍。为了减轻圆盘重量，在圆盘4上还均 勻设置有若干减重孔42。如图4所示，圆盘连接轴5呈中空圆盘状，其上设有用于连接圆盘4的连接孔51。如图5所示，压轮联板3上的圆孔31处安装一型线单丝轮1，压轮联板5上的长 孔33处安装一轴承压轮2。该图中所示型线单丝7从两个型线单丝轮1的内凹槽11中穿 过，并由轴承压轮2进行压接，使型线单丝在经过型线单丝轮时始终保持一条直线，有效的 克服了型线单丝翻转的弊端。如图6所示，本技术所述的型线预成型装置包括型线单丝轮1、轴承压轮2、压 轮联板3、圆盘4和圆盘连接轴5，所述圆盘4的一侧中心处设有一圆盘连接轴5、其另一侧 上以圆盘中心为轴分布有压轮联板3，每个压轮联板3上均设有两个并列的型线单丝轮1和 一个可在压轮联板上的长孔33中进行滑动的轴承压轮2。所述型线单丝轮1选用带轴承的 耐磨尼龙材料，所述压轮联板3、圆盘4和圆盘连接轴5选用45#钢制成，并通过阳极化防锈 处理。如图7所示，本技术所述的型线预成型装置I在使用时，需要通过圆盘连接轴 5与框绞机绞笼II连接起来，通过绞笼将型线单丝引进本技术的型线预成型装置I，型 线单丝通过本技术所述装置后再通过压模装置将型线单丝压接成电力系统中所用导线，框绞机绞笼II和压模装置III均采用本领域技术人员所公知的现有技术，在此不再详 述。采用本例中的型线预成型装置通过设置型线单丝轮1与轴承压轮2的位置关系， 使单丝在经过型线单丝轮时始终保持一条直线，结构简单，设计合理，有效地避免了型线单 丝在行进中出现翻转的现象，由于轴承压轮设置可在长孔中进行滑动且选用尼龙材料，减 小了对单丝的摩擦问题。实施例2本例中所述型线预成型装置的结构和连接关系基本同实施例1，唯有不同的在于 如图8所示，压轮联板3呈矩形且其头部一角被削去，在压轮联板3上设有一圆孔31、一弧 形长孔33和一固定孔34，所述圆孔31处装有一型线单丝孔1，长孔33处装有一轴承压轮 2，固定孔34处装有一固定轴承压轮6。该图中所示型线单丝从型线单丝轮1的内凹槽11 中穿过，在型线单丝轮1的左端进入时由固定轴承压轮对型线施压防止型线翻转，型线单 丝在内凹槽11中行进时由可调轴承压轮持续有效地对型线单丝施压，解决了型线单丝在 行进过程中出现翻转的问题。此处已经根据特定的示例性实施例对本技术进行了描述。对本领域的技术人 员来说在不脱离本技术的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实 施例仅仅是例证性的，而不是对本技术的范围的限制，本技术的范围由所附的权 利要求定义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防单丝翻转的型线预成型装置，其特征在于：该装置包括型线单丝轮（１）、轴承压轮（２）、压轮联板（３）、圆盘（４）和圆盘连接轴（５），所述圆盘（４）的一侧中心处设有一圆盘连接轴（５）、其另一侧上以圆盘中心为轴分布有压轮联板（３），每个压轮联板（３）上均设有型线单丝轮（１）和轴承压轮（２）。

【技术特征摘要】
一种防单丝翻转的型线预成型装置，其特征在于该装置包括型线单丝轮(1)、轴承压轮(2)、压轮联板(3)、圆盘(4)和圆盘连接轴(5)，所述圆盘(4)的一侧中心处设有一圆盘连接轴(5)、其另一侧上以圆盘中心为轴分布有压轮联板(3)，每个压轮联板(3)上均设有型线单丝轮(1)和轴承压轮(2)。2.如权利要求1所述的型线预成型装置，其特征在于所述压轮联板(3)上设有一长 孔(31)，所述轴承压轮(2)通过螺栓连接在长孔上，安装在长孔上的轴承压轮(2)可沿着长 孔移动。3.如权利要求2所述的型线预成型装置，其特征在于所述压轮联板(3)上安装两个 并列设置的型...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海军，万建成，董玉明，刘臻，朱宽军，李军辉，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]