一种半焦煤气净化焦油回收装置制造方法及图纸

一种半焦煤气净化焦油回收装置，包括气液分离器，气液分离器一端与直立炉相通，另一端与氨水循环池相通，氨水循环池上安装有剩余氨水泵、循环氨水泵和焦油中间泵，剩余氨水泵与剩余氨水槽相连通，循环氨水泵与直立炉相连，焦油中间泵与焦油贮槽相连通，气液分离器还与横管冷却器相连通，横管冷却器与电捕焦油器相连通，电捕焦油器与煤气鼓风机相连，电捕焦油器和煤气鼓风机分别与地下放空槽相连通，地下放空槽设置有地下放空槽液下泵，地下放空槽液下泵连接至氨水循环池。本实用新型专利技术较传统工艺油回收率可提高１０％左右，净化后的煤气中油含量可降至１０ｍｇ／Ｎｍ３以下，具有分离效果好、可减轻环境污染、节约用水的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收装置，特别涉及一种半焦煤气净化焦油回收装置。
技术介绍
国内现有的半焦煤气净化焦油回收均采用直接冷却工艺。其工艺流程为自炉内 出来的荒煤气，由上升管进入桥管和文氏管塔，喷洒热环氨水初步冷却，然后煤气进入旋流 板塔与通入塔内的冷环氨水逆向接触，进行二次冷却。冷却后气液分离，冷却下来的液体经 管道流到循环水池，通过静置沉淀油水分离，焦油由泵打到焦油贮槽，循环水经管壳式换热 器换热冷却后循环使用。煤气经管道进入静电捕焦油器，把煤气衔带的焦油、粉尘吸附回 收。煤气通过煤气风机加压后，一部分返回炭化炉加热燃烧，一部分供半焦烘干，剩余煤气 送往用户。这种工艺存在的主要问题是工艺较为简单，焦油收率不高，冷却水量消耗大，且与煤气直接接触，所以产生的 废水量很大，环境污染较严重，废水的处理又十分困难。从节能与环保角度考虑，直接冷却 煤气进行净化很不科学。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种半焦煤气净化焦 油回收装置，具有分离效果好、可减轻环境污染、节约用水的特点。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是一种半焦煤气净化焦油回 收装置，包括气液分离器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半焦煤气净化焦油回收装置，其特征在于，包括气液分离器（１），气液分离器（１）一端与直立炉（２２）相通，另一端与氨水循环池（５）相通，氨水循环池（５）上安装有剩余氨水泵（６）、循环氨水泵（７）和焦油中间泵（８），剩余氨水泵（６）与剩余氨水槽（１８）相连通，剩余氨水槽（１８）设置有氨水泵（１９），循环氨水泵（７）与直立炉（２２）相连，焦油中间泵（８）与焦油贮槽（２０）相连通，焦油贮槽（２０）设置有焦油泵（２１），气液分离器（１）的上部还与横管冷却器（２）相连通，横管冷却器（２）的下端与电捕焦油器（３）相连通，电捕焦油器（３）与煤气鼓风机（４）相连接，电捕焦油器（３）和煤气鼓风机（４）分别通过电...

【技术特征摘要】
一种半焦煤气净化焦油回收装置，其特征在于，包括气液分离器(1)，气液分离器(1)一端与直立炉(22)相通，另一端与氨水循环池(5)相通，氨水循环池(5)上安装有剩余氨水泵(6)、循环氨水泵(7)和焦油中间泵(8)，剩余氨水泵(6)与剩余氨水槽(18)相连通，剩余氨水槽(18)设置有氨水泵(19)，循环氨水泵(7)与直立炉(22)相连，焦油中间泵(8)与焦油贮槽(20)相连通，焦油贮槽(20)设置有焦油泵(21)，气液分离器(1)的上部还与横管冷却器(2)相连通，横管冷却器(2)的下端与电捕焦油器(3)相连通，电捕焦油器(3)与煤气鼓风机(4)相连接，电捕焦油器(3)和煤气鼓风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高武军，薛选平，史剑鹏，李朋泽，李水锋，曾明明，
申请(专利权)人：陕西冶金设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87