离心式可燃气体净化焦油采集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可燃气体净化焦油采集器，包括采集罐、采集管、可燃气体入口、可燃气体出口、滤芯和排油管；所述排油管安装在所述采集罐的底部，所述气体入口设置在采集罐的侧壁上方，所述采集管设置在采集罐的中间，从罐顶向罐底部延伸，所述滤芯安装在采集管的内部，还包括螺旋导向板；所述螺旋导向板设置在所述采集管外壁上，引导从可燃气体入口进入的可燃气体在采集罐内旋转形成气旋；将可燃气体中的焦油析出；可燃气体从采集管下端的入口经所述滤芯过滤，通过所述可燃气体出口输出；焦油汇集至采集罐底部，从所述排油管输出。本实用新型专利技术实现了可燃气净化焦油采集为一体，通过两级采集罐的净化和采集，净化焦油采集率超过99%。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心式可燃气体净化焦油采集器，属于再生资源利用领域。
技术介绍
采用燃烧法使用生物质制备气体燃料，将秸杆等生物原料通过在特定设备中燃烧转换为气体燃料；这种方法相对于通过发酵产生沼气的产气效率高很多。但是，由于燃烧状态复杂，气体燃料制备过程中会产生焦油。混入的焦油会影响气体燃烧的应用，尤其是用作发电机燃料。焦油不仅会影响发电效率，还可能对发电设备造成损害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种净化和采集焦油的可燃气体净化焦油采集器，具体方案如下。一种可燃气体净化焦油采集器，包括采集罐、采集管、可燃气体入口、可燃气体出口、滤芯和排油管；所述排油管安装在所述采集罐的底部，所述气体入口设置在采集罐的侧壁上部，所述采集管设置在采集罐的中间，从罐顶向罐底部延伸，所述滤芯安装在采集管的内部，还包括螺旋导向板；所述螺旋导向板设置在所述采集管外壁上，引导从可燃气体入口进入的可燃气体在采集罐内旋转形成气旋；将可燃气体中的焦油析出；可燃气体从采集管下端的入口经所述滤芯过滤，通过所述可燃气体出口输出；焦油汇集至采集罐底部，从所述排油管输出。进一步，所述采集管管壁上设置有若干个贯通管壁的排油孔。进一步，所述采集罐为多个，通过转接管将多个采集罐连接。进一步，所述转接管管径小于下级所述采集管的管径，连接部位口径逐步放大，形成拉斐尔管。进一步，所述排油管下连接有排油阀。进一步，所述排油阀为单向排油阀。进一步，所述排油管下串接有两个可开关的排油阀。进一步，所述排油孔的数量为20至60个；所述排油孔的孔径为10至30毫米。进一步，所述排油孔的数量为36个；所述排油孔的孔径为20毫米。本技术可燃气体净化焦油采集器通过螺旋导向板，产生气旋，减少罐内阻力的同时增加了气体与罐壁接触的几率，提高了焦油的净化率；通过滤芯对气体中的焦油进行过滤，再通过引导管上的排油孔将滤芯中的焦油排出，降低滤芯的阻力，同时延长滤芯的工作时间。采集的焦油可以作为化工原料回收利用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1、可燃气体入口；2、第一采集罐；3、第二采集罐；4、可燃气体出口；5、排油出口 ；6、储油箱；7、排油阀；8、转接管；9、第一采集管；10、第二采集管；11、第一螺旋导向板；12、第二螺旋导向板；13、第三排油阀；14、排油孔。【具体实施方式】下面，参考附图，对本专利技术进行更全面的说明，附图中示出了本专利技术的示例性实施例。然而，本专利技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本专利技术全面和完整，并将本专利技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。实施例1如图1所示，实施例中的可燃气体净化焦油采集器(简称采集器)包括第一采集罐2和第二采集罐3。可燃气体入口 I位于第一采集罐2侧壁的上部；可燃气体出口 4位于第二采集罐3侧壁的上部。第一采集管9、第二采集管10分别设置在第一采集罐2和第二采集罐3的顶壁的中央，采集管向下延伸，接近罐底；罐底设置有排油出口 5，排油出口 5下面接有排油管，排油管上安装有排油阀7 ;罐底和采集罐之间留有一定空间用于存贮焦油，焦油集结到一定程度通过排油阀7排出。具体实施时，也可以只采用第一采集罐2，第一采集管9的出口作为可燃气体出口 4 ;也可以采用多个采集罐串联或并联，以达到更好的过滤采集效果。第一采集管9和第二采集管10上分别安装有第一螺旋导向板11和第二螺旋导向板12。第一采集管9和第二采集管10内部设置有过滤焦油的滤芯(图中未示出)。使用时，采集器接入可燃气体生产系统中。由配套设备罗茨风机(图中未示出)将可燃气体经管道从可燃气体入口 I送入采集器后，经过第一螺旋导向板11引导，在第一采集罐2内形成气旋。可燃气体接触第一采集罐2内壁和第一螺旋导向板11时，焦油会粘挂在内壁上和第一螺旋导向板11上。气旋降低了可燃气体在第一采集罐2中的流动阻力，增加了可燃气体的流速；同时使可燃气体与第一采集罐2充分和均匀地接触，气旋产生的离心力有利于焦油的析出，提高了管壁单位面积可燃气体的焦油采集率。可燃气体的流动会产生推动力，加快粘挂在焦油向下流动的速度；进一步提高焦油的米集率。被第一螺旋导向板11引导至第一采集罐2下部的可燃气体，进入第一采集管9下端的入口、通过设置在第一采集管9内部的滤芯，将气体中剩余的焦油过滤掉一部分。该部分焦油才重力的作用下顺滤芯和第一采集管9内壁流向第一采集罐2底部。可燃气体从第一采集管9经转接管8进入第二采集罐10。再经第二采集管10中滤芯的过滤从第二采集管10下端进入第二采集罐3的下部；经第二螺旋导向板12引导至第二采集罐3的上部，从可燃气体出口 4输出至下游设备。本实施例中的采集器实现可燃气净化焦油采集为一体，通过两级采集罐的净化和采集，净化焦油采集率超过99%。实施例2实施例2与实施例1基本相同，区别是在第一采集管9的管壁上均布36个直径20毫米的排油孔14。具体实施时，排油孔14的尺寸可以是10到30毫米；数量可以是20到60个；也可以根据生产的具体情况进行选择，不限于本实施例的参数。如前所述，可燃气体在第一采集罐2内形成气旋，该气旋使得第一采集罐2中心的压力小于中心外部的压力；第一采集管9的外壁处于较低压力位置。进入第一采集管9内的部分可燃气体通过管壁上的排油孔14流出，混入气旋，经过二次采集，提高了焦油的净化率。从排油孔14中流出的可燃气体推动滤芯中的焦油从排油孔14中流出，顺第一采集管9的外壁流向第一采集罐2底部。由于部分焦油排出，降低了可燃气体在滤芯中的阻力，同时也降低了滤芯的负荷，延长了滤芯的使用时间。具体实施时，第二采集管10也可以设置排油孔14，或者两根采集管均设置排油孔14ο实施例3本实施例与实施例2或3基本相同，区别是转接管8管径小于第二采集管10管径；在与第二采集管10相连接处，口径逐渐变大，与第二采集管10相连接形成拉斐尔管；连接处不设置滤芯。该结构会引起转接管8中可燃气体的激射，提高可燃气体的流速，提高第二采集罐3中焦油的净化率。具体实施时，为了加工和维修方便，第一采集管9和第二采集管10的管径设计为一致，转接口也设计为一致。实施例4本实施例与实施例2至4中的采集器基本相同；区别是采集罐的下方设置储油箱6。第一采集罐2和第二采集罐3的排油出口 5通过管路和阀与储油箱6相连。各采集罐的焦油分别排入储油箱6，集中采收后，经第三排油阀13输出。分步排出焦油，排放过程中排油阀7和第三排油阀13同时只打开一个，可以避免排放焦油时，可燃气体的泄露和泄露引发的事故。因此，在焦油输出的过程中可以不中断生产。上述示例只是用于说明本技术，除此之外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可燃气体净化焦油采集器，包括采集罐、采集管、可燃气体入口、可燃气体出口、滤芯和排油管；所述排油管安装在所述采集罐的底部，所述气体入口设置在采集罐的侧壁上部，所述采集管设置在采集罐的中间，从罐顶向罐底部延伸，所述滤芯安装在采集管的内部，其特征在于，还包括螺旋导向板；所述螺旋导向板设置在所述采集管外壁上，引导从可燃气体入口进入的可燃气体在采集罐内旋转形成气旋；将可燃气体中的焦油析出；可燃气体从采集管下端的入口经所述滤芯过滤，通过所述可燃气体出口输出；焦油汇集至采集罐底部，从所述排油管输出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德顺，
申请(专利权)人：孙德顺，
类型：新型
国别省市：天津;12