本实用新型专利技术公开了应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置及净化系统，本方案将高温煤焦油先通过刮盘过滤器入口进入过滤筒体中，煤焦油中的固体杂质被截留在滤芯的内表面，滤出后的煤焦油一部分进入清洗罐，一部分由煤焦油排出管路排出。当过滤介质需要清洁时，刮盘通过上下不断运动刮除介质表面沉积的固体杂质，当杂质从滤筛上脱离时，清洗盘将污垢送入壳体底部的集渣室，最后从排渣口排出，实现对滤芯的清洗。长期运行一段时间后，对滤芯进行反向清洗，以便清除滤芯内表面无法刮除的杂质。本方案的刮盘技术过滤具有封闭式过程，直接过滤无需添加助滤剂，高耐腐蚀，高过滤精度，尤其适于高粘度的流体，低能耗这些显著优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温煤焦油净化技术，具体涉及可应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置、采用该刮盘过滤装置的净化系统以及进行净化工艺。
技术介绍
煤焦油又称为煤膏、煤馏油、煤焦油溶液，是煤炭高温干馏过程中的副产物，约占装炉煤的3％-4％。煤焦油为黑色粘稠液体，具有特殊臭味，相对密度1.02-1.23g/cm3。它的成分组成高达上万种，主要有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧，含氮、含硫化合物等有机物；是生产塑料、纤维、橡胶、医药、耐高温材料的重要原料。主要分为：低温煤焦油(450-550℃)、中温煤焦油(600-800℃)、高温煤焦油(1000℃)，本专利所提到的煤焦油一般是高温煤焦油。由于煤焦油中的煤粉、焦粉和热解炭等物质的存在，对煤焦油催化加氢制取汽油、柴油存在不利影响，所以在煤焦油加工之前，必须控制其含固质量分数。高温煤焦油行业应用的分离常采用吸附、萃取精馏、超临界流体萃取、电场净化、共沸精馏、反应分离、膜分离、离心沉淀、过滤等方法中的一种或多种联用。从煤焦油中除尘、除渣，所用原理主要是电场脱渣脱水、过滤、离心沉降等，如专利200610105277.6、200720182609.0采用了电场脱水脱渣；专利00120621.4采用滤网过滤；专利200410043708.1提到了高压和低压分离器；专利201110371877.8采用了过滤、沉降、高压电场的方法；专利201210009287.5>采用了离心分离和自然沉降的方法；专利201210307558.5对煤焦油预处理采用的是自动反冲过滤器和隔膜式压滤机；专利201220635254.7则是溶剂法和离心沉降相结合；唯一采取刮盘类的是专利201010145423.4，用于重油及煤焦油脱水，该装置采取圆筒转动，固定刮刀的方式，将脱水后的油膜刮除。上述的各种净化方案，存在整体结构复杂、过滤时需要添加助滤剂、整体的过滤精度低、以及能耗高等问题。在实际的应用过程中，过滤产生的物料滤饼很难去除、清洗，特别是在清洗时需要整个系统停工，大大影响工作效率。
技术实现思路
为了解决现有煤焦油净化技术所存在的问题，本技术提供一种应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置。基于上述的刮盘过滤装置，本技术还提供一种采用该刮盘过滤装置的高温煤焦油净化系统。为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，该刮盘过滤装置包括进料段、过滤筒体、过滤芯筒以及自动清洗装置，所述进料段设置在过滤筒体的顶端，其上设置有进料口，并与过滤筒体连通；所述过滤筒体的底端设有集渣室，所述的集渣室底端设有排渣口，所述过滤筒体侧壁上设有清液出口；所述过滤芯筒设置在过滤筒体内；所述自动清洗装置设置在过滤筒体上并对滤筒体内的过滤芯筒进行自动清洗；所述自动清洗装置包括控制装置、驱动装置装置和刮盘，所述驱动装置通过气缸支架支撑，安装在过滤筒体的上方，所述驱动装置的控制端连接控制装置，动力输出端连接活塞杆，所述的活塞杆的自由端穿过进料段后伸入过滤筒体内的过滤芯筒内，其上配合连接刮盘，所述刮盘与过滤芯筒内壁配合。在该刮盘过滤装置的优选方案中，所述的进料口和出料口之间通过管路连有压差计，用于测定所述过滤芯筒内的压差。进一步的，所述刮盘过滤装置的直径可在200-2000mm变化，滤芯精度为15-500μm内变化。进一步的，所述刮盘采用四氟混合耐高温耐摩擦材料制成。进一步的，所述驱动装置采用气缸驱动装置、液压驱动装置或者电机驱动装置。进一步的，所述过滤芯筒采用楔形网或圆孔网。基于上述的刮盘过滤装置，本技术提供的高温煤焦油净化系统，其主要包括：至少一个刮盘过滤装置、煤焦油进料管路、进料段取样管路、煤焦油清液出料管路、出料段取样管路、排渣管路、排渣段取样管路、以及气液反冲系统；所述刮盘过滤装置的进料口连接煤焦油进料管路，所述煤焦油进料管路上装有流量指示计，并设有进料段取样管路；所述进料段取样管路出口用于检测进料时颗粒的固含量和粒径分布及粘度；所述刮盘过滤装置的清液出口连接煤焦油清液出料管路以及气液反冲系统，所述清液出料管路上连接出料段取样管路，该出料段取样管路出口用来检测滤出液中颗粒固含量和粒径分布及粘度；所述刮盘过滤装置的的排渣口连接排渣管路；所述的排渣管路上设有排渣段取样管路，该排渣段取样管路出口用来检测煤焦油中固含量和粒径分布及粘度。在该净化系统的优选方案中，所述气液反冲系统包括清洗罐、清洗罐进料管路、反冲气源进料管路、反冲液进料管路、排空管路，所述清洗罐的进口通过清洗罐进料管路连接清液出料管路，通过反冲气源进料管路连接反冲气源，通过反冲液进料管路连接刮盘过滤装置的清液出口，所述清洗罐上设置有排空管路以及液位计。进一步的，所述刮盘过滤装置为多个时，并列联设置。进一步的，所述高温煤焦油进料管路、清液出料管路、清洗罐进料管路、排渣管路、反冲气源进料管路和反冲液进料管路上均设有控制流量或压力大小的气动球阀；所述进料段取样管路、出料段取样管路、排渣段取样管路和排空管路均设有调节流量和压力的手动阀。本技术提供的刮盘过滤器能够耐受一定粘度和固含量的物料滤饼而不至快速堵塞，并且滤饼容易通过刮盘刮除的方式去除，所述的刮盘可以定时上下直线运动进行清洗滤芯，清洗时无需停工，无需更换过滤芯筒，所以所述装置及工艺操作方便，省时，省力，不仅提高了工作效率，而且大大降低了投资成本。本技术提供的高温煤焦油净化系统配合对应的净化工艺，实现整个清洗过程不影响过滤的进行，保证了工艺高效的运行；同时还可以根据工艺和预算需要量身定做，安装方便，通过调研可以发现，目前在煤焦油行业采用刮盘技术的专利和装置极少；同时刮盘技术过滤具有封闭式过程，直接过滤无需添加助滤剂，高耐腐蚀，高过滤精度，尤其适于高粘度的流体，低能耗这些显著优点。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本技术中应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置的结构示意图；图2为本技术中采用图1所示刮盘过滤装置的高温煤焦油净化系统的系统原理图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，其所示为本技术提供的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，其特征在于，所述刮盘过滤装置包括进料段、过滤筒体、过滤芯筒以及自动清洗装置，所述进料段设置在过滤筒体的顶端，其上设置有进料口，并与过滤筒体连通；所述过滤筒体的底端设有集渣室，所述的集渣室底端设有排渣口，所述过滤筒体侧壁上设有清液出口；所述过滤芯筒设置在过滤筒体内；所述自动清洗装置设置在过滤筒体上并对滤筒体内的过滤芯筒进行自动清洗；所述自动清洗装置包括控制装置、驱动装置装置和刮盘，所述驱动装置通过气缸支架支撑，安装在过滤筒体的上方，所述驱动装置的控制端连接控制装置，动力输出端连接活塞杆，所述的活塞杆的自由端穿过进料段后伸入过滤筒体内的过滤芯筒内，其上配合连接刮盘，所述刮盘与过滤芯筒内壁配合。
【技术特征摘要】
1.应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，其特征在于，所述刮盘过
滤装置包括进料段、过滤筒体、过滤芯筒以及自动清洗装置，所述进料段设置
在过滤筒体的顶端，其上设置有进料口，并与过滤筒体连通；所述过滤筒体的
底端设有集渣室，所述的集渣室底端设有排渣口，所述过滤筒体侧壁上设有清
液出口；所述过滤芯筒设置在过滤筒体内；所述自动清洗装置设置在过滤筒体
上并对滤筒体内的过滤芯筒进行自动清洗；
所述自动清洗装置包括控制装置、驱动装置装置和刮盘，所述驱动装置通
过气缸支架支撑，安装在过滤筒体的上方，所述驱动装置的控制端连接控制装
置，动力输出端连接活塞杆，所述的活塞杆的自由端穿过进料段后伸入过滤筒
体内的过滤芯筒内，其上配合连接刮盘，所述刮盘与过滤芯筒内壁配合。
2.根据权利要求1所述的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，
其特征在于，所述的进料口和出料口之间通过管路连有压差计，用于测定所述
过滤芯筒内的压差。
3.根据权利要求1所述的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，
其特征在于，所述刮盘过滤装置的直径可在200-2000mm变化，滤芯精度为
15-500μm内变化。
4.根据权利要求1所述的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，
其特征在于，所述刮盘采用四氟混合耐高温耐摩擦材料制成。
5.根据权利要求1所述的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，
其特征在于，所述驱动装置采用气缸驱动装置、液压驱动装置或者电机驱动装
置。
6.根据权利要求1所述的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，
其特征在于，所述过滤芯筒采用楔形网或圆孔网。
7.高温煤焦油净化系统，其特征在于，所述净化系...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，单祥雷，孙贵超，黄哲峰，
申请(专利权)人：上海安赐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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