本实用新型专利技术提供了一种脱焦油除水净化装置，该脱焦油除水净化装置包括旋流管以及与旋流管连通的二次净化装置，该旋流管设置有煤气入口，该旋流管的顶部设置有排气口，该旋流管的底部设置有排液口，所述旋流管顶部的排气口与二次净化装置的底部相连通，所述二次净化装置包括丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层，所述二次净化装置的上端设置有煤气出口。本实用新型专利技术热解煤气经过旋流管离心力作用除去煤气中的机械水，丝网式脱焦油除水在脱除水分和焦油的同时，对煤气进行深度除尘，防止焦油和粉尘对填料的吸附，而堵塞或腐蚀填料。经过两级分离后的煤气经填料式脱焦油除水，达到煤气深度除水的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种脱焦油除水净化装置，该脱焦油除水净化装置包括旋流管以及与旋流管连通的二次净化装置，该旋流管设置有煤气入口，该旋流管的顶部设置有排气口，该旋流管的底部设置有排液口，所述旋流管顶部的排气口与二次净化装置的底部相连通，所述二次净化装置包括丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层，所述二次净化装置的上端设置有煤气出口。本技术热解煤气经过旋流管离心力作用除去煤气中的机械水，丝网式脱焦油除水在脱除水分和焦油的同时，对煤气进行深度除尘，防止焦油和粉尘对填料的吸附，而堵塞或腐蚀填料。经过两级分离后的煤气经填料式脱焦油除水，达到煤气深度除水的目的。【专利说明】
本技术涉及热解煤气净化领域，尤其涉及经初步除尘、脱焦油后的煤气的深 度脱焦油、除水的装置及工艺。 一种脱焦油除水净化装置
技术介绍
煤炭经热解可得到热解煤气。目前成熟的煤炭热解制备兰炭或半焦的工艺主要 是以块煤为原料的内热式直立热解炉工艺。从热解炉出来的荒煤气经旋风分离、喷淋降温 等工艺将荒煤气中的固态粉尘和部分焦油分离下来。典型的煤气净化工艺是从上升管、桥 管出来的荒煤气经多级喷淋降温除尘、脱部分焦油和酸性气体等有害气体后进入电捕焦油 器，经净化后的煤气进入后续加工利用环节。该工艺较成熟、设备相对简单。但存在焦油脱 除率低、煤气中含水量大、煤气热值和品质低、废水产生量大、环境效益差等的问题。 此外经初步除尘和部分脱焦油后的煤气中含有30-60%的水分，在煤气的后续使 用过程中，水分需经气化过程，气化吸热消耗大量的能量，同时降低了煤气的热值和质量。 煤气中焦油的脱除，不仅满足煤炭热解获得焦油的目的，同时有利于煤气的后续加工利用， 整体实现煤炭热解气和热解油的分质分级转化利用。现有工艺采用机械法除水存在脱水率 不高、设备腐蚀大、再生困难等问题；冷凝法除水费用高、不利于节能减排。
技术实现思路
本技术为了解决上述热解煤气净化中存在的问题，提供一种煤气脱焦油除水 的装置和工艺。脱焦油和除水在一个装置中完成，提高分离效率、减少能耗的同时，节约占 地面积、设备再生容易。 本技术所采用的技术方案： -种脱焦油除水净化装置，该脱焦油除水净化装置包括旋流管以及与旋流管连通 的二次净化装置，该旋流管设置有煤气入口，该旋流管的顶部设置有排气口，该旋流管的底 部设置有排液口，所述旋流管顶部的排气口与二次净化装置的底部相连通，所述二次净化 装置包括丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层，所述二次净化装置的上端设置有煤 气出口。 在所述二次净化装置中，所述丝网式脱焦油除水层位于下层，所述填料式脱焦油 除水层位于上层。 所述煤气出口位于填料式脱焦油除水层。 所述旋流管的排气口通过下降管与二次净化装置的底部连通。 所述下降管为坚直管。 所述旋流管上端和下端的管径相等，且大于中间的管径，为上下两个漏斗形状。 所述二次净化装置中，所述丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层之间有空 白区域，在该空白区域的外侧设置有人孔。 所述旋流管与二次净化装置的底部平齐。 所述旋流管和二次净化装置的底部设置有积液板，积液板下方设置有积液槽，所 述积液板上设置有排放阀，所述积液板上方空间的液体通过排放阀进入到积液槽内。 所述二次净化装置的顶部设置有反冲洗阀。 与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：与机械除水、冷凝法除水相 t匕，本技术是旋流除水、丝网式脱焦油除水和填料式脱焦油除水相结合。热解煤气经 过旋流管离心力等的作用除去煤气中的机械水，丝网式脱焦油除水在脱除水分和焦油的同 时，可以对煤气进行深度除尘，防止焦油和粉尘对填料的吸附，而堵塞或腐蚀填料。经过两 级分离后的煤气经填料式脱焦油除水，达到煤气深度除水的目的。本技术有效的脱除 煤气中的焦油和水，在提高煤气热值的同时，减少后续煤气加工利用过程的再处理，经脱除 焦油后的煤气减少对设备等的腐蚀，捕获下的焦油进入焦油处理环节。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的煤气脱焦油除水装置的示意图。 图中，1-煤气入口，2-旋流管，3-丝网式脱焦油除水层，4-排放阀，5-煤气出口， 6_填料式脱焦油除水层，7-人孔，8-积液板，9-积液槽，10-疏液阀，11-反冲洗阀，12-下降 管，13-排液口，14-排气口 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行说明。 如附图1所示，本技术提供一种热解煤气脱焦油除水装置，该煤气脱焦油除 水装置包括旋流管2以及与旋流管2连通的二次净化装置，该旋流管2设置有煤气入口 1 和煤气出口 5。该热解煤气脱焦油除水装置的核心部件包括旋流管2、丝网式脱焦油除水层 3、填料式脱焦油除水层6。旋流管2下部设有排液口 13,顶部设有排气口 14。煤气脱焦油 除水装置还设有下降管12、积液板8、液体的排放阀4和积液槽9。煤气脱焦油除水装置上 部设有反冲洗阀11，煤气脱焦油除水装置下部设有疏液阀10。煤气脱焦油除水装置上设置 人孔7。 具体地说，所述丝网式脱焦油除水层3和填料式脱焦油除水层6设置在二次净化 装置内，更具体地说，所述丝网式脱焦油除水层3位于下层，所述填料式脱焦油除水层6位 于上层，所述旋流管2的排气口 14通过下降管12与丝网式脱焦油除水层连通，所述下降管 为坚直管。所述丝网式脱焦油除水层3和填料式脱焦油除水层6之间有空白区域，所述人 孔7设置在该空白区域外侧，所述煤气出口 5位于填料式脱焦油除水层6。 所述旋流管2上端和下端的管径相等，且大于中间的管径，为上下两个漏斗形状。 所述旋流管与二次净化装置的底部平齐。 经初步除尘和脱焦油后的热解煤气经煤气入口 1切向进入煤气脱焦油除水装置 的旋流管2,在旋流管2内高速旋转，产生离心力场，在离心力作用下，煤气中的大部分机械 水和部分焦油被甩向四周，并沿着壁面向下经排液口 13排出后由积液板8进入积液槽9 ; 煤气旋转向上经排气口 14排出后进入下降管12,下降管底部与丝网式脱焦油除水层3之间 有多处细小空隙，煤气经细小空隙进入丝网式脱焦油除水层3,进一步脱除煤气中的饱和水 和焦油，同时可对煤气进行深度除尘。填料式脱焦油除水层6进一步除去煤气中的少量水 分和焦油。经脱焦油除水后的煤气经煤气出口 5排出，进行后续加工利用。脱除的焦油和 水分经积液板8和排放阀4进入积液槽9,最后由疏液阀10排出。 装置运行至需要反洗时，打开反冲洗阀11，对丝网式脱焦油除水层3和填料式脱 焦油除水层6进行反冲洗。 本技术至少有两台煤气脱焦油除水装置，一开一备，保证系统的连续稳定运 行。此外根据进口煤气成分、产品煤气不同用途需求及煤气脱焦油除水装置的运行情况，可 将多台串联使用。【权利要求】1. 一种脱焦油除水净化装置，其特征在于：该脱焦油除水净化装置包括旋流管（2)以 及与旋流管（2)连通的二次净化装置，该旋流管（2)设置有煤气入口（1)，该旋流管（2)的 顶部设置有排气口（14)，该旋流管的底部设置有排液口（13)，所述旋流管顶部的排气口 (14)与二次净化装置的底部相连通，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱焦油除水净化装置，其特征在于：该脱焦油除水净化装置包括旋流管(2)以及与旋流管(2)连通的二次净化装置，该旋流管(2)设置有煤气入口(1)，该旋流管(2)的顶部设置有排气口(14)，该旋流管的底部设置有排液口(13)，所述旋流管顶部的排气口(14)与二次净化装置的底部相连通，所述二次净化装置包括丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层，所述二次净化装置的上端设置有煤气出口(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊英杰，郑化安，冉伟利，张生军，周凡，刘今乾，么秋香，张喻，刘虎，贾培军，马勇，
申请(专利权)人：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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