一种用于沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉制造技术

一种用于沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉，包括水平设置炉壳，炉壳一端的顶部设置有中间料仓，炉壳另一端的底部设置有出渣口，炉壳内设置有链式输送机，链式输送机的输送链条上安装有多个料斗和多个水刀刮板，中间料仓的出料口与炉壳内部相通，并位于输送链条的上方，出渣口设置有水密封装置，该水密封装置的下方设置有刮板式输送机，炉壳上分别设置有集气管、调整集气口、测温口、烧嘴和调整烧嘴。本实用新型专利技术干馏炉能干馏任何粒度的物料，并实现了均匀布料、集气、加热和出料，并能清除粘附于炉内壁上的焦渣，出焦顺利。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼油设备制造
，涉及一种用于浙青页岩炼油的设备，具 体涉及一种用于浙青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉。
技术介绍
页岩干馏(热解)是指在隔绝空气(或在非氧化气氛)条件下将页岩进行加热， 在不同的温度下，页岩发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。页岩干馏(热解) 最终得到半焦固体、页岩油和煤气等产品。目前，采用直立式干馏炉在气体热载体低温干馏 页岩进行炼油。直立式干馏炉的工作原理为页岩在炉子上半部(干馏段)被热气加热干 燥干馏。产生的页岩油蒸汽自炉子上部逸出，页岩转化成页岩半焦，进入炉子下半部(发生 段)，与自炉底进入的空气和蒸汽相遇而气化燃烧后，从炉底排出。直立式干馏炉特点是利 用了页岩半焦的气化反应热，热效率较高，但其存在两大缺点1)在生产过程中，为了提高 物料之间的透气性，使物料充分干馏，物料的粒度大于8mm，对于粒度小于8mm的物料只能 舍弃，资源得不到充分利用；2)浙青页岩干馏后产生的浙青焦有一定的粘结性，会粘附在 炉壁上，造成出焦困难。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种用语浙青页 岩炼油的隧道窑低温干馏炉，能干馏任何粒度的物料，充分利用资源，并能顺利出焦。本技术所采用的技术方案是，一种用于浙青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉， 包括水平设置炉壳14，炉壳14 一端的顶部设置有中间料仓1，炉壳14另一端的底部设置有 出渣口，炉壳14内设置有链式输送机7，链式输送机7的输送链条上安装有多个料斗和多个 水刀刮板12，中间料仓1的出料口与炉壳14内部相通，并位于输送链条的上方，出渣口设置 有水密封装置，该水密封装置的下方设置有刮板式输送机11，炉壳14上分别设置有集气管 2、调整集气口 4、测温口 5、烧嘴6和调整烧嘴8。所述链式输送机7包括自出渣口到中间料仓1并排设置的五根轴，每根轴上分别 同轴安装有三个链轮，其中位于中间料仓1 一端的一根轴上的三个链轮为从动链轮18，其 余轴上的链轮均为主动链轮9，安装有主动链轮9的轴均伸出炉壳14外，并各与一个万向联 轴节16相连接，每个万向联轴节16各与一台电机17相连接，同一排的五个链轮通过一条 环形的输送链条相连接。所述的轴为空心轴，该空心轴的内孔与冷却装置相通。所述炉壳14的内壁并排设置有多个托辊13，多个托辊13位于五根轴形成的平面 的下方，并与输送链条回程方向的内平面相接触。所述13的数量为10个。所述的输送链条为耐热钢制成的传动链条3。所述中间料仓1的出料口安装有双阀。3本技术干馏炉的炉腔内安装有链式输送机，使得任何粒度的物料均能在炉内 进行干馏，并能实现均勻布料、集气、加热和出料，充分发挥干馏炉的最大生产能力，在传动 链条上安装水刀刮板，将粘附在炉壁上的焦渣清除，保证了顺利出焦，技术装备水平较高。附图说明图1是本技术干馏炉一种实施例的结构示意图，图2是图1的B-B剖视图。图中，1.中间料仓，2.集气管，3.传动链条，4.调整集气口，5.测温口，6.烧嘴， 7.链式输送机，8.调整烧嘴，9.主动链轮，10.观察口，11.刮板式输送机，12.水刀刮板， 13.托辊，14.炉壳，15.人孔，16.万向联轴器，17.电机，18.从动链轮。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，本技术干馏炉一种实施例的结构，包括水平设置的中空的 炉壳14，炉壳14 一端的顶部设置有中间料仓1，炉壳14另一端的底部设置有出渣口，炉壳 14内、自出渣口到中间料仓1并排依次设置有五根轴，该轴为空心轴，每根空心轴上分别同 轴安装有三个链轮，其中位于中间料仓1 一端的一根空心轴上的三个链轮为从动链轮18， 其余空心轴上的链轮均为主动链轮9，各空心轴的内孔分别与冷却装置相通。安装有主动链 轮9的空心轴均伸出炉壳14外，并各与一个万向联轴节16相连接，每个万向联轴节16各 与一台电机17相连接。同一排的五个链轮通过一条环形的传动链条3相连接；链轮9、从 动链轮18、传动链条3、万向联轴器16和电机17构成链式输送机7。传动链条3朝向炉壳 14内壁的面上分别设置有多个水刀刮板12和多个料斗，炉壳14的内壁并排设置有多个托 辊13，多个托辊13位于空心轴形成的平面的下方，托辊13的一端与炉壳14的内壁固接，托 辊13的另一端位于环形的传动链条3的环内，并与传动链条3回程方向的内平面相接触。 中间料仓1的出料口与炉壳14内部相通，并位于传动链条3的上方。出渣口设置有水密封 装置，该水密封装置的下方设置有刮板式输送机11。中间料仓1所在的壳体14 一端的侧壁上设置有人孔15，自中间料仓1至出渣口之 间的炉壳14的顶部依次设置有集气管2、调整集气口 4、测温口 5、烧嘴6和调整烧嘴8，出 渣口所在的壳体14的一端侧壁上设置有观察口 10。炉壳14采用厚度为5mm的钢板制成，炉壳14壁外焊接有槽钢，以增强壳体强度； 炉壳14内安装有耐火材料，炉壳14内腔的顶部用耐火砖砌成弓形拱，炉壳14的内部总长 为 80m。传动链条3为耐热钢链，用来输送被干馏的浙青焦，紧挂在15个链轮上。托辊13为10个，能减轻链条传动负荷，并防止托斗与炉底长时间摩擦，产生磨损。中间料仓1的出料口采用双阀控制落料，出出渣口采用水密封，有效地将炉内环 境与外界空气隔绝。本干馏炉依次分为预热段、燃烧干馏段与静置段。干馏燃烧段窑顶安装烧嘴6，用 烧嘴6引燃浙青焦来提供干馏所需的热量。在预热段窑外安装离心风机，将干馏浙青焦所 产生的焦油与煤气经集气管2抽出，集中处理。在静置段安装调整烧嘴8，用来提高炉温，以防干馏段的浙青焦未完全干馏。窑顶安装测温装置，实时监测窑内的温度变化。启动电机17，电机17经万向联轴器16驱动链轮9转动，链轮9带动传动链条3运 动，打开中间料仓1出料口的双阀，将浙青焦送入炉壳14内，并落入传动链条3表面的料 斗，在链式输送机7的传送下依次经过预热段、燃烧干馏段和静置段，水刀刮板12将粘附在 炉内壁上的浙青焦刮下，并通过链式输送机7输送至出渣口，落入水密封装置的水中，然后 通过刮板式输送机11将其运出。干馏气体经集气管2收集后集中处理。炉内的热量来自 于装在窑壁和窑顶的烧嘴6燃烧干馏煤气产生的废气，通过测温口 5对炉壳14内的温度进 行实时监测，控制炉内干馏温度为350 550°C。生产过程中，干馏炉内的工作环境为微负 压。本技术干馏炉能干馏任何粒度的物料，并实现了均勻布料、集气、加热和出 料，并能清除粘附于炉内壁上的焦渣，出焦顺利。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉，其特征在于，包括水平设置炉壳（１４），炉壳（１４）一端的顶部设置有中间料仓（１），炉壳（１４）另一端的底部设置有出渣口，炉壳（１４）内设置有链式输送机（７），链式输送机（７）的输送链条上安装有多个料斗和多个水刀刮板（１２），中间料仓（１）的出料口与炉壳（１４）内部相通，并位于输送链条的上方，出渣口设置有水密封装置，该水密封装置的下方设置有刮板式输送机（１１），炉壳（１４）上分别设置有集气管（２）、调整集气口（４）、测温口（５）、烧嘴（６）和调整烧嘴（８）。

【技术特征摘要】
一种用于沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉，其特征在于，包括水平设置炉壳(14)，炉壳(14)一端的顶部设置有中间料仓(1)，炉壳(14)另一端的底部设置有出渣口，炉壳(14)内设置有链式输送机(7)，链式输送机(7)的输送链条上安装有多个料斗和多个水刀刮板(12)，中间料仓(1)的出料口与炉壳(14)内部相通，并位于输送链条的上方，出渣口设置有水密封装置，该水密封装置的下方设置有刮板式输送机(11)，炉壳(14)上分别设置有集气管(2)、调整集气口(4)、测温口(5)、烧嘴(6)和调整烧嘴(8)。2.根据权利要求1所述的干馏炉，其特征在于，所述链式输送机(7)包括自出渣口到中 间料仓(1)并排设置的五根轴，每根轴上分别同轴安装有三个链轮，其中位于中间料仓(1) 一端的一根轴上的三个链轮为从动链轮(18)，其余轴上的链...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建宁，谢咏山，刘政业，李朋泽，曾明明，李森林，
申请(专利权)人：陕西冶金设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87