一种游梁式抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种游梁式抽油机，包括游梁（１）、与游梁连接的支架（６）以及与游梁末端铰接的曲柄连杆机构（３），所述曲柄连杆机构（３）由电动机（４）驱动，其特征在于：所述游梁式抽油机还包括缓冲系统，所述缓冲系统包括缓冲对撞组件、冲击传感器（２４）和控制器（９），所述缓冲对撞组件安装在游梁（１）和支架（６）之间，其包括受力平台（７）和缓冲缸（１１），所述控制器（９）可根据冲击传感器（２４）的信号控制缓冲缸（１１）与受力平台（７）接触。本实用新型专利技术解决了现有游梁式抽油机游梁在受到较大的冲击力时容易变形、断裂。给整个系统造成损坏而不能运行的技术问题，本实用新型专利技术具有可以缓冲，减少损坏、结构简单、使用方便等的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种游梁式抽油机。
技术介绍
现有的游梁式抽油机由于缺少缓冲系统，光杆断开、脱落时游梁受到较大的冲击 力时就容易变形、断裂。会给整个系统造成损坏而不能正常运行。因此在设计游梁式抽油 机时也就考虑到光杆断开、脱落对游梁抽油机系统的冲击，相应的增加了制造的成本。
技术实现思路
为了解决现有游梁式抽油机游梁在受到较大的冲击力时容易变形、断裂。给整个 系统造成损坏而不能运行的技术问题，本技术提供了一种在游梁式抽油机光杆断开、 脱落或游梁严重失去平衡时，能够减少对抽油机的损害的游梁式抽油机。本技术的技术解决方案一种游梁式抽油机，包括游梁1、与游梁连接的支架6以及与游梁末端铰接的曲柄 连杆机构3，所述曲柄连杆机构3由电动机4驱动，其特征在于所述游梁式抽油机还包括 缓冲系统，所述缓冲系统包括缓冲对撞组件、冲击传感器24和控制器9，所述缓冲对撞组件 安装在游梁1和支架6之间，其包括受力平台7和缓冲缸11，所述控制器9可根据冲击传感 器24的信号控制缓冲缸11与受力平台7接触。上述缓冲缸11包括缸套2、电机14以及设置在缸套2内部的滑动丝杠副13，所述 电机14固定在支架6上，所述控制器9设置在支架6上，其可对电机14进行控制；所述滑 动丝杠副13的丝母的端头与缸套2底部之间设置有向缸套2提供弹力的弹簧12，所述滑动 丝杠副由电机14驱动；所述受力平台7固定在游梁1底部，所述冲击传感器24设置在游梁 1上。上述滑动丝杠副13为梯形滑动丝杠副。上述缓冲缸11包括缸套2、设置在缸套2内部的带有活塞环25的活塞杆26以及 设置在缸套2内且依次连接的冲击传感器24、控制器9以及气体发生器21，所述活塞杆26 与缸套2底部之间为活塞室22，所述控制器9可根据冲击传感器24的信号控制缓冲缸11 的活塞杆26与受力平台7接触，所述受力平台7固定在支架6上，所述缓冲缸11的缸套2 固定在游梁底部。上述所述控制器9可根据冲击传感器24的信号控制电动机4的通断。上述所述游梁式抽油机还包括报警装置10，所述控制器9与报警装置10相连。本技术相对于现有技术具有的优点1、本技术设置了冲击传感器和缓冲系统，可达到缓冲的效果，减少对抽油机 的损坏。2、本技术使用方便，弹出后可自行回复，性能可靠，使用寿命长。当本实用新 型的缓冲系统采用电动缓冲系统时，在游梁冲击力达到一定的值时缸套就会被梯形滑动丝杠副旋出的弹簧缓冲部件作用在受力平台上，从而达到缓冲的效果，使用方便，而且性能可靠，导致抽油机使用寿命延长。3、本技术结构简单，实用，成本低，安装方便。当本技术的缓冲系统采用 气动缓冲系统时，气体发生器点火并产生大量气体将活塞杆推出作用于受力平台来达到缓 冲的效果，结构简单，实用而且成本低，安装方便。附图说明图1为技术的第一种实施例结构示意图；图2为本实用性型第一种实施例的缓冲系统结构示意图；图3为本实用性型第一种实施例的缓冲系统旋出后的示意图；图4为本技术第一种实施例的缓冲系统旋出后的整体示意图；图5本技术的第二种实施例结构示意图；图6为本技术的第二实施例种缓冲系统结构示意图。其中1_游梁，2-缸套，3-曲柄连杆机构，4-电动机，5底座，6-支架，7-受力平台， 9-控制器，10-报警装置，11-缓冲缸，12-弹簧，13-滑动丝杠副，14-电机，21-气体发生器， 22-活塞室，24-冲击传感器，25-活塞环，26-活塞杆。具体实施方式参见图1、图2、图3、图4，本技术的第一种游梁式抽油机，包括游梁1、与游梁 连接的支架6、缓冲系统以及与游梁末端铰接的曲柄连杆机构3，曲柄连杆机构3由电动机 4驱动，游梁式抽油机还包括，缓冲系统包括缓冲对撞组件、冲击传感器24和控制器9，缓冲 对撞组件包括受力平台7和缓冲缸11，缓冲缸11包括缸套2、电机14以及设置在缸套2内 部的滑动丝杠副13，电机14固定在支架6上，控制器9设置在支架6上，其可对电机14进 行控制；滑动丝杠副13的丝母的端头与缸套2底部之间设置有向缸套2提供弹力的弹簧 12，滑动丝杠副由电机14驱动；受力平台7固定在游梁1底部，冲击传感器24设置在游梁 1上，缓冲缸11安装在支架6，受力平台7和缓冲缸11相对安装，控制器9可根据冲击传感 器24的信号控制缓冲缸11与受力平台7接触，从而支撑和缓冲突然下落的横梁；滑动丝杠 副13可选梯形滑动丝杠副。第一种游梁式抽油机的工作过程在游梁式抽油机游梁后部安装一个受力平台和 一个冲击传感器，缓冲缸的缸套内设置有滑动丝杠副，滑动丝杠副的螺母上端和缸套底部 之间设置有弹簧，滑动丝杠副的下端与电机同轴固连，电机固定在支架上。当游梁冲击量达 到一定值时冲击传感器发出控制信号，控制器接收冲击传感器的信号并进行处理之后，控 制电机迅速将滑动丝杠副的螺母旋出，如图3、图4所示，螺母通过其前端弹簧缓缓将缸套 顶出，顶出后的缸套与受力平台作用，就可达到缓冲、减速的目的，以减少游梁式抽油机光 杆断开，脱落对系统带来的损坏。此方法弹出后可通过人工控制将其回位或动作几秒钟后 自动回位，使用方便。参见图5、图6，本技术的第二种游梁式抽油机，包括游梁1、与游梁连接的支 架6、缓冲系统以及与游梁末端铰接的曲柄连杆机构3，曲柄连杆机构3由电动机4驱动，缓 冲系统包括缓冲对撞组件、冲击传感器24和控制器9，缓冲对撞组件包括受力平台7和缓冲缸11，缓冲缸11包括缸套2、设置在缸套2内部的带有活塞环25的活塞杆26以及设置在 缸套2内且依次连接的冲击传感器24、控制器9以及气体发生器21，活塞杆26与缸套2底 部之间为活塞室22，受力平台7固定在支架6上，缓冲缸11的缸套2固定在游梁底部，受力 平台7和缓冲缸11相对安装，控制器9可根据冲击传感器24的信号控制缓冲缸11的活塞 杆26与受力平台7接触，从而支撑和缓冲突然下落的横梁。第二种游梁式抽油机的工作过程当游梁冲击量达到一定值时冲击传感器发出点 火信号以触发控制器，控制器接收冲击传感器的信号并进行处理，当它判断有必要打开时， 立即发出点火信号以触发气体发生器，气体发生器接收到点火信号后，迅速点火并在活塞 室内产生大量气体，活塞室的压力增大将活塞杆推出，活塞杆弹出后作用于受力平台，从而 达到缓冲、减速的目的，以减少游梁式抽油机光杆断开，脱落对系统带来的损坏。在活塞杆 没有弹出时游梁后端在最低端时，活塞杆下顶端与受力平台有一定的间隙，对抽油机的正 常工作无影响。缓冲缸动作后只需更换气体发生器和冲击传感器可重复使用。以上两种游梁式抽油机的控制器9还可根据冲击传感器24的信号控制电动机4 的通断。如果有必要，还可设置报警装置，由控制器9驱动报警装置同步报警。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种游梁式抽油机，包括游梁（１）、与游梁连接的支架（６）以及与游梁末端铰接的曲柄连杆机构（３），所述曲柄连杆机构（３）由电动机（４）驱动，其特征在于：所述游梁式抽油机还包括缓冲系统，所述缓冲系统包括缓冲对撞组件、冲击传感器（２４）和控制器（９），所述缓冲对撞组件安装在游梁（１）和支架（６）之间，其包括受力平台（７）和缓冲缸（１１），所述控制器（９）可根据冲击传感器（２４）的信号控制缓冲缸（１１）与受力平台（７）接触。

【技术特征摘要】
一种游梁式抽油机，包括游梁(1)、与游梁连接的支架(6)以及与游梁末端铰接的曲柄连杆机构(3)，所述曲柄连杆机构(3)由电动机(4)驱动，其特征在于所述游梁式抽油机还包括缓冲系统，所述缓冲系统包括缓冲对撞组件、冲击传感器(24)和控制器(9)，所述缓冲对撞组件安装在游梁(1)和支架(6)之间，其包括受力平台(7)和缓冲缸(11)，所述控制器(9)可根据冲击传感器(24)的信号控制缓冲缸(11)与受力平台(7)接触。2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机，其特征在于所述缓冲缸(11)包括缸套(2)、 电机(14)以及设置在缸套⑵内部的滑动丝杠副(13)，所述电机(14)固定在支架(6)上， 所述控制器(9)设置在支架(6)上，其可对电机(14)进行控制；所述滑动丝杠副(13)的丝 母的端头与缸套(2)底部之间设置有向缸套(2)提供弹力的弹簧(12)，所述滑动丝杠副由 电机(14)驱动；所述受力平台(7)固定在游梁(1)底部，所述冲击传感器(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙力，朱明洲，
申请(专利权)人：西安同德电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]