M型曳引数字化抽油机制造技术

技术编号:10319627 阅读:193 留言:0更新日期:2014-08-13 20:03
M型曳引数字化抽油机由机架、上平台、电机、刹车系统、牵引系统、配重系统、控制系统、光杆断脱紧急安全机构、折叠让位机构构成。电机是一种外转子低转速大力矩稀土永磁同步电机,曳引轮与电机同轴,设置在电机的两侧,钢丝绳按照M型绕法,作为牵引系统,抽油机的往复运动是由电机本身正反转形成的,电机的正反转及运行速度是由控制系统根据数字化程序控制的,在电机的外转子外缘设置刹车系统,在配重箱内设置光杆断脱紧急安全机构,折叠机构设置在上平台前侧,修井时用手提式卷扬机将其折叠,为修井机让出作业空间,不用移机。该型抽油机既节能高效、又安全可靠。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
M型曳引数字化抽油机
[0001 ] 本技术涉及油田石油机械中的抽油机,尤其涉及石油采油机械中的节能抽油机。
技术介绍
目前公知的抽油机有游梁式抽油机和无游梁式抽油机。前者为传统抽油机,已经使用了 100多年,具有皮实耐用的优点,但大马拉小车,传动路径长,机械效率低,能耗高,调参困难,不适应长冲程低冲次场合。后者是近十多年来有关研发人员结合油田实际,先后开发出的无游梁式抽油机。目前市场上有一种W型曳引抽油机(专利号:200920154910X),这种抽油机具有长冲程,低冲次,适合大泵提液,小泵深抽场合,以及稠油开采,节电效果好,噪音低。目前是无游梁抽油机中推广量较好的一种机型。但是,光杆断脱配重无法控制,存在安全隐患。且井口作业需整机后移,移机不方便。
技术实现思路
为了克服现有曳引抽油机的上述缺陷,本技术提供一种M型数字化节能抽油机,增设配重安全机构,电机由顶驱改为地驱。从而使得抽油机结构更简单,调节更方便。达到可靠、节能,环保,高效,控制数字化,管理智能化。本技术解决其技术问题所采用的技术方案:M型数字化节能抽油机由机架、上平台、电机、刹车系统、牵引系统、配重系统、控制系统、安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种M型曳引数字化抽油机是由上平台(1),定滑轮(2),牵引系统(3),机架(4),钢丝绳(5),配重(6),光杆断脱紧急安全机构(7),栅格导轨(8),柱销(9),电机(10),刹车系统(11),控制系统(13),折叠让位系统(17)构成,所述电机(10)是一种外转子低转速大力矩稀土永磁同步电机,钢丝绳曳引轮与电机同轴,设置在电机轴向的两侧,利用钢丝绳(5)按照M型绕法,作为牵引系统,抽油机的往复运动是由电机(10)本身正反转形成的,电机的正反转及运行速度是由控制系统(13)根据数字化程序控制的,在电机(10)的外转子外缘设置刹车系统(11),其特征在于:在配重箱内设计光杆断脱紧急安全机构(...

【技术特征摘要】
1.一种M型曳引数字化抽油机是由上平台(1),定滑轮(2),牵引系统(3),机架(4),钢丝绳(5),配重(6),光杆断脱紧急安全机构(7),栅格导轨(8),柱销(9),电机(10),刹车系统(11),控制系统(13),折叠让位系统(17)构成,所述电机(10)是一种外转子低转速大力矩稀土永磁同步电机,钢丝绳曳引轮与电机同轴,设置在电机轴向的两侧,利用钢丝绳(5)按照M型绕法,作为牵引系统,抽油机的往复运动是由电机(10)本身正反转形成的,电机的正反转及运行速度是由控制系统(13)根据数字化程序控制的,在电机(10)的外转子外缘设置刹车系统(11),其特征在于:在配重箱内设计光杆断脱紧急安全机构(7),在配重的两侧设置栅格导轨,需要时在导轨上插上销轴支撑配重。2.根据权利要求1所述M型曳引数字化抽油机,其特征在于:配重系统是由配重(6),光杆断脱紧急安全机构(7),栅格导轨(8),柱销(9)构成,配重(6)顶部与钢丝绳(5)相连结,配重(6)由栅格导轨(8)扶正。3.根据权利要求2所述M型曳引数字化抽油机,其特征在于:光杆断脱紧急安全机构(7)在配重(6)内设置一根立柱(18),立柱(18)的上端与钢丝绳(5)连接,立柱的中段有凸台,供安装圆柱形弹簧(19),立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖大林杜振宇闫海燕王献辉陈欣李要民董丽丽
申请(专利权)人:河南信宇石油机械制造股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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