五缸泵用组装式偏心轮轴制造技术

本实用新型专利技术目的是设计一种五缸泵用组装式偏心轮轴，以克服现有技术的缺陷，大大降低制造成本，同时提高空间利用率。其采用组装式偏心轮轴；并且由芯轴、偏心套、曲轴－齿圈过渡环组成，偏心套穿套在芯轴上，曲轴－齿圈过渡环位于偏心套上。本实用新型专利技术偏心轮轴在结构、性能上具有很多的优点：一、芯轴为锻件，能保证曲轴具有足够的抗弯强度，偏心套为铸件，整体铸造加工难度不大，成本较整体锻造加工的曲柄轴大大降低。二、剖分轴承的数量由５个减少到２个，整泵成本降低，且剖分轴承安装在静止的机架上，而不是安装在摆动的连杆上，其可靠性进一步提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

该技术属于石油钻井、修井装备中钻井泵设备的

技术介绍
目前，国内外越来越多的公司开始研制五缸钻井泵。对于五缸钻井泵而言，曲轴总 成的设计是最关键的内容，也是最困难的工作。目前的五缸钻井泵用曲轴，大多借鉴了压裂 泵用曲柄轴(详见〈附图1>)的结构形式。能够装配到曲柄轴上的连杆大头轴承只能是可 剖分的轴承，这是由曲柄轴的结构特点所决定的。压裂泵的连杆大头轴承均为可剖分的滑 动轴承，但滑动轴承不太适用于钻井泵工况，因此，人们采用了一种可剖分的滚动轴承来满 足钻井泵的工况要求。采用剖分式滚动轴承带来的问题主要有两点一、剖分式轴承本身设 计制造难度大，价格昂贵；二、剖分式滚动轴承比同等承载能力的滑动轴承体积大得多，使 得曲柄轴的体积和质量随之增大，从而大大增加了曲柄轴制造的难度和成本。
技术实现思路
本技术目的是设计一种五缸泵用组装式偏心轮轴，以克服现有技术的缺陷， 大大降低制造成本，同时提高空间利用率。具体地说，一种五缸泵用组装式偏心轮轴，其采用组装式偏心轮轴；并且由芯轴、 偏心套、曲轴_齿圈过渡环组成，偏心套穿套在芯轴上，曲轴-齿圈过渡环位于偏心套上。本技术偏心轮轴在结构、性能上具有很多的优点一、芯轴为锻件，能保证曲轴具有足够的抗弯强度，偏心套为铸件，整体铸造加工 难度不大，成本较整体锻造加工的曲柄轴大大降低。二、剖分轴承的数量由5个减少到2个，整泵成本降低，且剖分轴承安装在静止的 机架上，而不是安装在摆动的连杆上，其可靠性进一步提高。三、结构空间利用率高偏心套的五个偏心盘之间的四个空档全部被利用，这样该 组装式偏心轮轴中已经包含了一级减速，对于整泵减速链的设计极为有利。整个偏心轮轴 为四点支撑，刚性好，安装在其上大齿圈更加靠近机架支承座，有利于提高轮齿传递精度。四、安装、维修方便安装该组装式偏心轮轴的机架结构与现在光法使用的F系列 泵机架结构基本相似，曲轴总成可以很方便地整体安放在机架上，也可以整体地从机架吊 走。附图说明图1为本技术结构示意图(外形示意图)。图2为本技术结构示意图(剖视示意图)。具体实施方式如图1、2给出了一种五缸泵用组装式偏心轮轴的具体实施方式。本技术采用组装式偏心轮轴；并且由芯轴1、偏心套2、曲轴-齿圈过渡环3组成，偏心套2穿套在芯轴 1上，曲轴_齿圈过渡环3位于偏心套2上。在芯轴1两端安装有支承轴承5，在偏心套2 外中部安装有剖分式滚动轴承4。芯轴1和偏心套2之间采用过盈配合，还可以同时加胶粘 接；偏心套2和曲轴-齿圈过渡环3之间采用过盈配合，使之能安全可靠地传递扭矩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五缸泵用组装式偏心轮轴，其特征是采用组装式偏心轮轴；并且由芯轴（１）、偏心套（２）、曲轴－齿圈过渡环（３）组成，偏心套（２）穿套在芯轴（１）上，曲轴－齿圈过渡环（３）位于偏心套（２）上。

【技术特征摘要】
一种五缸泵用组装式偏心轮轴，其特征是采用组装式偏心轮轴；并且由芯轴(1)、偏心套(2)、曲轴-齿圈过渡环(3)组成，偏心套(2)穿套在芯轴(1)上，曲轴-齿圈过渡环(3)位于偏心套(2)上。2.根据权利要求1所述的五缸泵用组装式偏心轮轴，其特征是在芯轴(1)两端安装有 支承轴承(5)，在偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兴昌，骆宏骞，祖慧玲，刘济宁，王慧萍，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]