绞紧器的收放带装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种绞紧器的收放带装置，属于机械技术领域。它解决了现有绞紧器在使用时难以掌控等问题。本绞紧器的收放带装置在绞紧器的支架上设有能转动的带轴，带轴的一端伸出支架，装置包括固连在支架侧部的壳体和设于壳体内的蜗杆、蜗杆轴和蜗轮，蜗轮固连在带轴的伸出端，蜗杆套于蜗杆轴上且两者固连在一起，蜗杆轴设于蜗轮的侧部且能沿其轴向在壳体内移动，壳体内侧具有连接座，蜗杆轴内端位于连接座处，蜗杆轴外端伸出壳体，在连接座处设有圆筒状的受力筒，受力筒套在蜗杆轴上且当蜗杆轴移动蜗杆端面能与受力筒接触，且在受力筒外侧设有采集信号的传感器，传感器采集的信号与捆绑带张紧力大小相适应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种用于在物流运输过程中捆绑货物的绞紧器、 绞盘，特别是绞紧器中带轴的收放带装置。
技术介绍
运输货物过程中，货物通常需要捆绑，以防止货物在运输时脱落或者相互碰撞而 造成丢失或者损坏。用绳索直接捆绑的方式虽然很常用，但费时费力，且难以将货物绑紧。 绞紧器是一种先进的捆绑工具。采用绞紧器捆绑货物既方便又安全，深受广大运输人员的 欢迎。现有的绞紧器通常由支架、带轴和捆绑带组成。带轴连接于支架上且带轴可转动，捆 绑带卷于带轴上。在带轴伸出支架的外端设有撬棒孔。需要捆绑货物时，将撬棒插入撬棒孔 内，转动撬棒即可带动带轴转动。但每转动一定角度都需要将撬棒拔出并重新插入，显然， 这样使得捆绑效率不高，费时费力，并且很难将货物捆紧。为此人们设计出了各种各样的快速捆绑装置，例如，中国专利文献曾公开了一种 拉紧器中国专利申请号200710164562. X ；公开号CN101181937A，包括一个本体，本体中 设有能转动的卷轴，卷轴上卷有链条，链条的外端设有挂钩，本体上固连有另一个挂钩，卷 轴上设有蜗轮，本体中还设有一根能转动的蜗杆，蜗杆与上述的蜗轮相啮合且蜗杆外端穿 出本体。本方案在紧带过程中蜗杆与蜗轮啮合，此时蜗轮只能单向转动，显然，带轴也只能 单向转动，从而使得捆绑带被收紧，将货物牢牢的捆绑住。相反，需要快速松带时，操作者拉 动蜗杆，使得蜗杆与蜗轮分离，此时带轴能反向的快速转动，从而将绕在带轴上的捆绑带快 速的松出。显然，上述的捆绑装置虽然能实现带轴的控制，但是，蜗杆是由操作者手动控制 的，操作繁琐，自动化程度不高。现有技术中，虽然也有采用动力机构带动蜗杆动作的，但是 动力机构无法获知捆绑带张紧力的情况，使用时难以掌控。常常会导致捆绑过紧对货物造 成损伤、捆绑带断裂，或者会因为捆绑不够紧而对货物运输造成影响。此外，在捆绑货物时， 各种不同的货物或者同样货物在不同的位置在捆绑时的力度都会存在不同，这就更加增大 了通过手动控制的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种能够及时获知捆绑带张紧力大小，便于 对绞紧器进行控制，有利于提高使用安全性的绞紧器收放带装置。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案一种绞紧器收放带装置，在绞紧器 的支架上设有能转动的带轴，带轴的一端伸出支架，该装置包括固连在支架侧部的壳体和 设于壳体内的蜗杆、蜗杆轴和蜗轮，蜗轮固连在带轴的伸出端，蜗杆套于蜗杆轴上且两者固 连在一起，蜗杆轴设于蜗轮的侧部且能沿其轴向在壳体内移动，其特征在于，上述壳体内侧 具有连接座，上述蜗杆轴内端位于连接座处，蜗杆轴外端伸出壳体，在连接座处设有圆筒状 的受力筒，受力筒套在蜗杆轴上且当蜗杆轴移动蜗杆端面能与受力筒接触，且在受力筒外3侧设有采集信号的传感器，传感器采集的信号与捆绑带张紧力大小相适应。由于绞紧器在工作时，捆绑带张紧力与绞紧器蜗杆轴轴向的受力是相对应的，绞 紧器蜗杆轴轴向的受力越大，带轴上的捆绑带张紧力也越大。当受力筒与蜗杆端面接触后，受力筒微量变形，位于受力筒外侧的传感器即可检 测到捆绑带张紧力的大小，以便于及时掌握绞紧器的工作状态。在上述的绞紧器收放带装置中，所述的受力筒与蜗杆端面之间设有垫片。垫片可 以采用橡胶材料、石墨材料及聚四氟乙烯等，这样能避免受力筒与蜗杆端面直接接触。在上述的绞紧器收放带装置中，所述的受力筒侧部具有环形凹入的传感座，上述 的传感器为若干固连在传感座处的电阻应变片。电阻应变式传感器的工作原理弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他 表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减 小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外 力变换为电信号的过程。本专利技术中，当蜗杆端面与受力筒顶靠时，在压力的作用下本体会发 生轻微变形，这样本体外侧的电阻应变片也会发生变形，从而产生与压力大小相对应的电 信号。由于电阻应变片是均勻分布在本体内壁周向的，能够使测量更为精确。在上述的绞紧器收放带装置中，所述的受力筒侧部具有凹入的凹口，在壳体上还 固连有固定件，固定件的内端位于壳体内且与上述的凹口处接触。这里，固定件可以采用螺钉也可以采用铆钉。固定件嵌在凹口处后，就能将受力筒 定位。在上述的绞紧器收放带装置中，所述的壳体与蜗杆之间设有当蜗杆轴转动能驱动 蜗杆轴沿其轴向移动的引导机构，所述的引导机构为固连在壳体内侧且能嵌于蜗杆蜗齿中 的定位件，当蜗杆轴沿其轴向移动后蜗杆与蜗轮啮合且蜗杆脱离定位件。当蜗杆与蜗轮处于分离状态时，蜗杆上的蜗齿与定位件相接触。只要不转动蜗杆 轴，蜗杆与蜗轮就始终不会啮合。显然，此时蜗轮能反向转动，也就是说带轴不被锁定，使得 捆绑带能快速的松出。在捆绑货物过程中，转动蜗杆轴时，由于定位件是嵌在蜗杆的蜗齿上的，并且定位 件是固定不动的，这样就使得蜗杆轴转动过程中会沿其轴向移动。当蜗杆轴移动一段距离 后蜗杆就会与蜗轮啮合，当蜗杆与蜗轮完全啮合后，蜗杆的蜗齿从定位件处脱出。由于蜗轮 蜗杆具有反向自锁功能，此时蜗轮只能单向转动，带轴随着单向转动过程中就将捆绑带收 紧，由于带轴无法反向转动，这样最终就将捆绑带收紧，将货物捆绑住。在上述的绞紧器收放带装置中，所述的蜗杆轴的外端伸出壳体且蜗杆轴外端与转 套周向固定，上述的转套轴向固定在壳体外侧，在转套与蜗杆轴之间设有弹簧，当蜗杆轴向 其外端移动后蜗杆与蜗轮分离且弹簧的两端分别作用在蜗杆轴和转套上。由于转套轴向固定在壳体外侧且与蜗杆轴外端周向固定，当转套带动蜗杆轴转动 时，蜗杆轴在引导机构的作用下就能够自动实现轴向移动，使用起来非常方便，无需手动将 蜗杆轴沿其轴向推送。当蜗杆与不蜗轮啮合时，弹簧的两端分别顶压在蜗杆轴和转套上，这 样使得蜗杆的蜗齿与定位件始终保持接触状态。从而使得转动转套过程中能顺畅的使蜗杆 移动。在上述的绞紧器收放带装置中，所述的传感器上连接有控制器，在控制器上联接有当捆绑带张紧力达到控制器内设的不同捆绑带张紧力提示值时能发出不同提示信号的 提示机构。传感器能够实时检测捆绑带张紧力的大小，通过提示机构能够及时了解绞紧器的 工作状况，当提示机构发出提示信号时，操作人员就能及时地做出处理，提高使用的安全性 和便捷性。在上述的绞紧器收放带装置中，所述的控制器包括存储单元、比较单元和提示信 号产生单元，所述的比较单元与传感器和存储单元相联且比较单元能分别接收传感器和存 储单元中的捆绑带张紧力信号和捆绑带张紧力提示值并将两者进行比较，然后将比较结果 传送给提示信号产生单元，上述的延时电路连接在提示信号产生单元上。与现有的技术相比，由于本绞紧器收放带装置通过传感器能够实时检测捆绑带的 张紧力大小。因此，它能便于操作人员及时了解绞紧器的工作状况，做出处理。同时，通过提示机构能够方便地在捆绑带张紧力达到特定大小时进行提示，且捆 绑带张紧力提示值可以任意设定，使用灵活方便。另外，只需要转动转套，在定位件的作用 下就能使蜗杆与蜗轮啮合；反向转动转套还能使蜗杆与蜗轮分离。这样就实现了带轴的控 制，操作简便。而且，一旦蜗杆与蜗轮脱离后，只要不转动转套，蜗杆与蜗轮始终不会啮合，提高 了在松带过程中的使用稳定性。附图说明图1是本的绞紧器收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞紧器收放带装置，在绞紧器的支架（５１）上设有能转动的带轴（４），带轴（４）的一端伸出支架（５１），该装置包括固连在支架（５１）侧部的壳体（５６ａ）和设于壳体（５６ａ）内的蜗杆（５３）、蜗杆轴（５４）和蜗轮（５５），蜗轮（５５）固连在带轴（４）的伸出端，蜗杆（５３）套于蜗杆轴（５４）上且两者固连在一起，蜗杆轴（５４）设于蜗轮（５５）的侧部且能沿其轴向在壳体（５６ａ）内移动，其特征在于，所述壳体（５６ａ）内侧具有连接座（５６ｂ），上述蜗杆轴（５４）内端位于连接座（５６ｂ）处，蜗杆轴（５４）外端伸出壳体（５６ａ），在连接座（５６ｂ）处设有圆筒状的受力筒（２），受力筒（２）套在蜗杆轴（５４）上且当蜗杆轴（５４）移动蜗杆（５３）端面能与受力筒（２）接触，且在受力筒（２）外侧设有采集信号的传感器（２２），传感器（２２）采集的信号与捆绑带张紧力大小相适应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮卜琴，
申请(专利权)人：浙江双友物流器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]