一种复杂群锚的安装方法技术

本发明专利技术提供一种复杂群锚的安装方法，该方法用于将锚板固定至基底材料表面，包括：步骤Ａ、基层找平，使表面平整度偏差小于等于±１ｍｍ；步骤Ｂ、根据设计图纸在基底材料表面确定多个锚栓的图纸位置；步骤Ｃ、在每个锚栓的图纸位置探测钢筋，确定该锚栓的实际位置；步骤Ｄ、在基底材料上的每个锚栓的实际位置钻孔，控制钻孔深度，深度偏差为０至２ｍｍ，将锚栓放置在孔中；步骤Ｅ、将与锚板同样大小的ＰＶＣ板贴合至锚栓，在ＰＶＣ板的表面标注每个锚栓的中心点位置；步骤Ｆ、按照转移板上的锚栓的实际位置分布图对锚板钻孔；步骤Ｇ、安装锚栓，然后将锚板贴合至基底材料表面，使每个锚栓的端部穿过锚板上与其对应的孔，并安装每个锚栓的螺母。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑锚栓，特别涉及。
技术介绍
锚栓的研究、生产和应用已经有五十多年的历史，随着基础设施建设的发展、建筑 室内外装修的升级，多种多样的建筑幕墙安装、核电站建立和地铁、城铁等建设，有力地促 进了锚栓固接技术的快速发展。 在建筑结构中，锚栓因其锚固的可靠性和安装的灵活性，在许多方面正逐步取代 预埋件，在货架固定、设备安装、玻璃幕墙安装、外挂石材、外墙外保温材料锚固、门窗安装、 道路护栏、管道支架、建筑装饰以及建筑物改造、加固等工程中大量使用，成为一种应用广 泛、极具发展前途的产品。 膨胀型和后切型建筑锚栓属于一类产品，其优点是安装方便，缺点是膨胀应力集 中，膨胀带面积有限，一般不超过锚栓螺杆的截面积。当锚栓在预紧时，锚栓早膨胀带产生 的应力已经足以使基材混凝土产生裂纹。当锚栓载荷增加时，裂纹随即扩散。尽管裂纹扩 散的情况不易被发现，实际情况是基材混凝土局部已经被彻底破坏。当载荷持续或进一步 加大时，则可能导致基材混凝土的失效大范围发生。 因此，在一些质量要求较高的建筑中多采用自切底锚栓。这种锚栓负载高，剪切强 度大，在基材中膨胀应力很小，具有可拆除、安装快捷的优点。 这种锚栓多用于将锚板固定至梁、柱等表面，以使用锚板对梁、柱等进行加固。由 于加固面积通常较大，因此在安装一块锚板时，需要多个锚栓进行固定。 目前所使用的群锚安装方法包括 步骤A、基层找平，使用高强聚合物砂浆对基底材料表面进行平整度处理，使其表 面平整度偏差小于等于士lmm ; 步骤B、根据设计图纸在基底材料表面标注多个锚栓的图纸位置； 步骤C、在每个锚栓的图纸位置探测基底材料内钢筋的位置，当锚栓的图纸位置与钢筋位置冲突时，将该锚栓的图纸位置附近不与钢筋位置冲突的位置确定为该锚栓的实际位置； 步骤D、在基底材料上的每个锚栓的实际位置钻孔，将锚栓安装在孔中； 步骤E、将锚栓的实际位置分布图拓印在转移板上； 步骤F、按照转移板上的锚栓的实际位置分布图对锚板钻孔； 步骤G、将锚板贴合至基底材料表面，使每个锚栓的端部穿过所述锚板上与其对应 的孔，并安装每个锚栓的螺母。 对于步骤E，现有的转移板多为工程用木板，而目前所使用的拓印方法有两种一 种是，将木板贴合至基底材料表面，由于已固定至基底材料的孔中的锚栓其端部伸出基底 材料表面，因此通过敲击木板，使锚栓的端部在木板表面留下印痕，从而完成锚栓的实际位 置分布图的拓印；另一种是，在锚栓伸出基底材料表面的端部涂抹涂料，然后将木板贴合至3基底材料表面，使锚栓端部的涂料在木板表面留下印痕，从而完成锚栓的实际位置分布图 的拓印。 目前所使用的两种拓印方法均为建筑方法，其精度较低，偏差可达到几厘米。而 自切底锚栓所要求的精度很高，其锚固深度的偏差要求在-2mm至0mm，而钻孔直径的精度 偏差小于等于士lmm。显然目前的这种锚栓安装方法并不能满足自切底锚栓的安装精度要 求。另外，将木板上拓印的锚栓的实际位置分布图转移至锚板上时会再次产生较大的误差， 因此，目前所采用的群锚安装方法安装精度并不能符合自切底锚栓的安装精度要求。当安 装精度不符合要求时，可能出现锚栓滑移、甚至脱离安装孔的现象，从而影响建筑质量。
技术实现思路
为了避免上述问题，本专利技术提供，能够满足自切底锚栓的安装精度要求，安装位置准确，固定效果好。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 —种复杂群锚的安装方法，该方法用于将锚板固定至基底材料表面，该方法包括 步骤A、基层找平，使用高强聚合物砂浆对基底材料表面进行平整度处理，使其表 面平整度偏差小于等于士lmm ; 步骤B、根据设计图纸在基底材料表面标注多个锚栓的图纸位置； 步骤C、在每个锚栓的图纸位置探测基底材料内钢筋的位置，当锚栓的图纸位置与钢筋位置冲突时，将该锚栓的图纸位置附近不与钢筋位置冲突的位置确定为该锚栓的实际位置； 步骤D、在基底材料上的每个锚栓的实际位置钻孔，将锚栓放置在孔中； 步骤E、将锚栓的实际位置分布图复制在转移板上； 步骤F、按照转移板上的锚栓的实际位置分布图对锚板钻孔； 步骤G、将锚栓安装在孔中，然后将锚板贴合至基底材料表面，使每个锚栓的端部 穿过所述锚板上与其对应的孔，并安装每个锚栓的螺母； 所述转移板为与锚板同样大小的PVC板； 所述步骤E包括将PVC板贴合至锚栓，在PVC板的表面标注每个锚栓的实际位置。 优选地，步骤D中钻孔深度的偏差为0至2mm。 优选地，在PVC板的表面标注每个锚栓的实际位置的中心点。 优选地，步骤F包括将PVC板与待安装锚板重叠贴合，在PVC板表面标注的每个锚 栓的中心点位置处钻孔，该孔同时穿透PVC板和待安装锚板。 优选地，所述锚栓为自切底锚栓。 本专利技术的复杂群锚的安装方法，通过使用透明的PVC板作为转移板，能够准确、直 观地标注锚栓实际位置的中心点，并通过一次性同时在转移板和锚板上钻孔，避免了从转 移板向锚板对应所产生的二次误差。本专利技术的复杂群锚的安装方法，能够满足自切底锚栓 的安装精度要求，安装位置准确，固定效果好。附图说明 图1是本专利技术的复杂群锚的安装方法的流程图。具体实施例方式本专利技术的目的在于提供，能够满足自切底锚栓的安装精 度要求，安装位置准确，固定效果好。 为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对 本专利技术进一步详细说明。 图1是本专利技术的复杂群锚的安装方法的流程图。如图1所示，本专利技术的复杂群锚 的安装方法用于将锚板固定至基底材料表面，该方法包括 步骤101、基层找平，使用高强聚合物砂浆对基底材料表面进行平整度处理，使其 表面平整度偏差小于等于士lmm。 以使用自切底锚栓为例，该锚栓的有效锚固深度的误差允许范围在Omm至2mm之 间，如果基底材料表面的平整度偏差过大，则会致使锚栓的锚固深度无法达到精度要求，则 可能造成锚栓滑移、甚至脱离的危险。 步骤102、根据设计图纸在基底材料表面标注多个锚栓的图纸位置。 步骤103、在每个锚栓的图纸位置探测基底材料内钢筋的位置，当锚栓的图纸位置与钢筋位置冲突时，将该锚栓的图纸位置附近不与钢筋位置冲突的位置确定为该锚栓的实际位置。 由于在例如梁、柱等基底材料中需要添加钢筋对其进行支撑、加固的作用，而钢筋 的位置精度要求则远远低于锚栓的位置精度要求，因此在实际的基底材料中钢筋的位置和 图纸中钢筋的设计位置会存在较大偏移，该偏移可能导致锚栓的图纸位置会与钢筋位置发 生冲突。 因此，需要在对锚栓位置钻孔前确定锚栓的实际位置。通常的做法为在每个锚栓的图纸位置探测基底材料内钢筋的位置，当锚栓的图纸位置与钢筋位置冲突时，将该锚栓的图纸位置附近不与钢筋位置冲突的位置确定为该锚栓的实际位置。 步骤104、在基底材料上的每个锚栓的实际位置钻孔，将锚栓放置在孔中。 在确定锚栓的实际位置后，需要对该位置进行钻 L。根据精度要求，需要严格控制钻孔的垂直度和孔的深度。其中，钻孔深度的偏差为0至2mm。然后将锚栓放置在孔中，但并不安装到位。因为，此时并未确定锚板上的钻孔位置，对个别锚栓的安装位置可能还需要细微调整。 步骤105、将锚栓的实际位置分布图复制在转移板上。 其中，所述转移板为PVC板，该PVC板与锚板大小相同，将PVC板贴合至基底材料 表面，在PVC板的表面标注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂群锚的安装方法，该方法用于将锚板固定至基底材料表面，该方法包括：步骤Ａ、基层找平，使用高强聚合物砂浆对基底材料表面进行平整度处理，使其表面平整度偏差小于等于±１ｍｍ；步骤Ｂ、根据设计图纸在基底材料表面标注多个锚栓的图纸位置；步骤Ｃ、在每个锚栓的图纸位置探测基底材料内钢筋的位置，当锚栓的图纸位置与钢筋位置冲突时，将该锚栓的图纸位置附近不与钢筋位置冲突的位置确定为该锚栓的实际位置；步骤Ｄ、在基底材料上的每个锚栓的实际位置钻孔，将锚栓放置在孔中；步骤Ｅ、将锚栓的实际位置分布图复制在转移板上；步骤Ｆ、按照转移板上的锚栓的实际位置分布图对锚板钻孔；步骤Ｇ、将锚栓安装在孔中，然后将锚板贴合至基底材料表面，使每个锚栓的端部穿过所述锚板上与其对应的孔，并安装每个锚栓的螺母；其特征在于，所述转移板为与锚板同样大小的ＰＶＣ板；所述步骤Ｅ包括将ＰＶＣ板贴合至锚栓，在ＰＶＣ板的表面标注每个锚栓的实际位置。

【技术特征摘要】
一种复杂群锚的安装方法，该方法用于将锚板固定至基底材料表面，该方法包括步骤A、基层找平，使用高强聚合物砂浆对基底材料表面进行平整度处理，使其表面平整度偏差小于等于±1mm；步骤B、根据设计图纸在基底材料表面标注多个锚栓的图纸位置；步骤C、在每个锚栓的图纸位置探测基底材料内钢筋的位置，当锚栓的图纸位置与钢筋位置冲突时，将该锚栓的图纸位置附近不与钢筋位置冲突的位置确定为该锚栓的实际位置；步骤D、在基底材料上的每个锚栓的实际位置钻孔，将锚栓放置在孔中；步骤E、将锚栓的实际位置分布图复制在转移板上；步骤F、按照转移板上的锚栓的实际位置分布图对锚板钻孔；步骤G、将锚栓安装在孔中，然后将锚板贴合至基底材料表面，使每个锚栓的端部穿过所述锚板上与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小华，惠云玲，弓俊青，幸坤涛，郑云，侯健，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]