【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种齿轮毛坯件加工的，尤其是涉及一种齿轮毛坯件切削设备。
技术介绍
1、齿轮毛坯多为圆环形，齿轮毛坯的外表面、内表面及端面需要进行切削加工，要求精度高，以便齿轮有较好的动平衡，然后再对切削后圆环进行齿形的加工，最后对加工后的齿轮进行热处理。齿轮毛坯进行切削的过程中需要对齿轮进行夹持固定且不影响需要加工的表面。
2、相关技术中公开了对齿轮毛坯进行加工的方法包括先将齿轮毛坯的一个端面经铣削加工形成基准面，然后将带有基准面的齿轮毛坯安装到车床上，并且对齿轮的外周壁通过三爪卡盘进行夹持，基准面朝向于三爪卡盘，使车床能够对齿轮毛坯的内周壁和另一个端面进行车削加工，完成后再将齿轮毛坯通过机械手从前一个车床上由背向于基准面的一侧取下并放置到另一个车削车床上，通过三爪卡盘对已加工的齿轮内壁进行夹持固定，由于内周壁和基准面的定位，然后再加工齿轮的外周壁，能够使外周壁与内周壁的同轴度较高。
3、但是上述加工过程中采用机械手对齿轮毛坯进行移动，机械手夹持于齿轮毛坯的周面且对齿轮毛坯远离基准面的端面造成阻挡，进而使两次的车床加工过程基准面均朝向于三爪卡盘，因此基准面需要在车床加工之前先进行铣削加工。
技术实现思路
1、为了使齿轮毛坯在车床上完成表面的加工，本申请提供一种齿轮毛坯件切削设备。
2、本申请提供一种齿轮毛坯件切削设备，采用如下的技术方案：
3、一种齿轮毛坯件切削设备，包括机体，机体上设置有两个主轴，并且两个主轴之间设置有刀盘，两个主轴上分
4、通过采用上述技术方案，使用时，两个主轴上分别安装的外夹持三爪卡盘和内夹持三爪卡盘均用于夹持齿轮毛坯，并且先在外夹持三爪卡盘上对齿轮毛坯的一个端面和内周壁进行加工，然后再将齿轮毛坯通过滑道的一端放置到滑道内，当齿轮毛坯从滑道的另一端移出时，齿轮毛坯的两面发生翻转，再由装卸装置将齿轮毛坯安装到内夹持三爪卡盘上时，齿轮毛坯可通过已加工的端面和内周壁进行定位，从而能够使齿轮毛坯在车床上通过两次的夹持完成表面的加工。
5、优选的，所述滑道的两端竖直朝上，滑道的中部设置成向下弓起的弧形。
6、通过采用上述技术方案，滑道的两端竖直朝上设置，使滑道内设置的多个齿轮毛坯比较容易移动到滑道的另一端，并通过装卸装置取出。
7、优选的，所述滑道采用尼龙塑料材质制成。
8、通过采用上述技术方案，滑道采用尼龙的塑料，滑道具有较高的抗磨性，减少滑道对齿轮毛坯的损坏，同时减少齿轮毛坯受到滑道的阻力，方便齿轮毛坯的移动。
9、优选的，所述滑道的两端均设置有盖板，所述盖板用于从滑道的上方向下盖在滑道的端部，所述盖板上连接有用于驱动盖板打开或关闭滑道端部的油缸。
10、通过采用上述技术方案，滑道的两端设置盖板，使盖板对滑道的端部封堵后，再对齿轮毛坯进行切削加工，减少铁屑落入到滑道的内部，同时由于盖板由上向下盖在滑道的端部，当齿轮毛坯由于摩擦无法直接压出另一端的齿轮毛坯时，盖板能够辅助齿轮毛坯的移动。
11、优选的，所述油缸转动安装在机体上，所述油缸的输出端部转动安装在盖板背向于滑道的表面，所述盖板靠近于机体的一侧转动连接在机体上，所述油缸用于带动盖板转动。
12、通过采用上述技术方案，油缸转动安装在机体上，盖板在油缸的作用下能够转动靠近于机体的一侧，减少盖板及油缸的位置对齿轮毛坯的切削造成影响。
13、优选的，所述装卸装置包括移动组件和旋转组件，所述旋转组件包括液压马达和两个夹爪，液压马达安装在移动组件上，移动组件安装在机体上，两个夹爪均设置在液压马达的输出端部，两个夹爪交替切换用于取下或安装齿轮毛坯。
14、通过采用上述技术方案，旋转组件包括液压马达和两个夹爪，两个夹爪随着液压马达在移动组件的作用下移动，使一个夹爪将已加工的齿轮毛坯从主轴上取下，另一个夹爪在液压马达转动的作用直接切换位可将齿轮毛坯安装到主轴上，提高对齿轮毛坯的装夹效率。
15、优选的，所述液压马达的转动轴线与水平面呈45度夹角，并且两个所述夹爪中的一个所述夹爪朝下设置，另一个所述夹爪水平朝向于主轴的端部。
16、通过采用上述技术方案，液压马达的转动轴线与水平面呈45度夹角，使一个夹爪朝下，另一个夹爪水平时，液压马达进行转动的过程中，两个夹爪的位置能够进行切换，并保持两个夹爪的朝向垂直，从而方便齿轮毛坯由滑道至主轴之间转移。
17、优选的，所述移动组件包括滑轨、滑块和液压缸，所述滑轨平行于主轴固定在机体上，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述液压马达固定在滑轨上，所述液压缸平行于滑轨设置，液压缸的一端固定在机体上，另一端固定在滑块上。
18、通过采用上述技术方案，滑轨固定在机体上，液压缸带动滑块沿着滑轨的长度方向移动，使液压马达带动夹爪远离主轴，以免装卸装置对齿轮毛坯加工造成的影响。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过在外夹持三爪卡盘上对齿轮毛坯的一个端面和内周壁进行加工，齿轮毛坯经过滑道后，齿轮毛坯的两面发生翻转，装卸装置将齿轮毛坯安装到内夹持三爪卡盘上时，齿轮毛坯可通过已加工的端面和内周壁进行定位，从而能够使齿轮毛坯在车床上通过两次的夹持完成表面的加工；
21、2.通过盖板由上向下盖在滑道的端部，当齿轮毛坯由于摩擦无法直接压出另一端的齿轮毛坯时，盖板能够辅助齿轮毛坯的移动；
22、3.通过一个夹爪将已加工的齿轮毛坯从主轴上取下，另一个夹爪在液压马达转动的作用直接切换位可将齿轮毛坯安装到主轴上，提高对齿轮毛坯的装夹效率。
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1.一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：包括机体（1），机体（1）上设置有两个主轴（11），并且两个主轴（11）之间设置有刀盘（12），两个主轴（11）上分别安装有外夹持三爪卡盘（2）和内夹持三爪卡盘（3），外夹持三爪卡盘（2）用于对齿轮毛坯（4）的外周壁夹持，内夹持三爪卡盘（3）用于对齿轮毛坯（4）的内周壁夹持；所述机体（1）上固定有用于在两个主轴（11）之间传递齿轮毛坯（4）的滑道（5），并且滑道（5）设置成筒状，齿轮毛坯（4）先进入到滑道（5）内的端面由滑道（5）的另一端先露出，所述滑道（5）的端部对应设置有装卸装置（6），装卸装置（6）用于在主轴（11）与滑道（5）之间转移齿轮毛坯（4）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述滑道（5）的两端竖直朝上，滑道（5）的中部设置成向下弓起的弧形。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述滑道（5）采用尼龙塑料材质制成。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述滑道（5）的两端均设置有盖板（7），所述盖板（7）用于从滑道
5.根据权利要求4所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述油缸（8）转动安装在机体（1）上，所述油缸（8）的输出端部转动安装在盖板（7）背向于滑道（5）的表面，所述盖板（7）靠近于机体（1）的一侧转动连接在机体（1）上，所述油缸（8）用于带动盖板（7）转动。
6.根据权利要求2所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述装卸装置（6）包括移动组件（61）和旋转组件（62），所述旋转组件（62）包括液压马达（621）和两个夹爪（622），液压马达（621）安装在移动组件（61）上，移动组件（61）安装在机体（1）上，两个夹爪（622）均设置在液压马达（621）的输出端部，两个夹爪（622）交替切换用于取下或安装齿轮毛坯（4）。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述液压马达（621）的转动轴线与水平面呈45度夹角，并且两个所述夹爪（622）中的一个所述夹爪（622）朝下设置，另一个所述夹爪（622）水平朝向于主轴（11）的端部。
8.根据权利要求6所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述移动组件（61）包括滑轨（611）、滑块（612）和液压缸（613），所述滑轨（611）平行于主轴（11）固定在机体（1）上，所述滑块（612）滑动连接在滑轨（611）上，所述液压马达（621）固定在滑轨（611）上，所述液压缸（613）平行于滑轨（611）设置，液压缸（613）的一端固定在机体（1）上，另一端固定在滑块（612）上。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：包括机体（1），机体（1）上设置有两个主轴（11），并且两个主轴（11）之间设置有刀盘（12），两个主轴（11）上分别安装有外夹持三爪卡盘（2）和内夹持三爪卡盘（3），外夹持三爪卡盘（2）用于对齿轮毛坯（4）的外周壁夹持，内夹持三爪卡盘（3）用于对齿轮毛坯（4）的内周壁夹持；所述机体（1）上固定有用于在两个主轴（11）之间传递齿轮毛坯（4）的滑道（5），并且滑道（5）设置成筒状，齿轮毛坯（4）先进入到滑道（5）内的端面由滑道（5）的另一端先露出，所述滑道（5）的端部对应设置有装卸装置（6），装卸装置（6）用于在主轴（11）与滑道（5）之间转移齿轮毛坯（4）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述滑道（5）的两端竖直朝上，滑道（5）的中部设置成向下弓起的弧形。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述滑道（5）采用尼龙塑料材质制成。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述滑道（5）的两端均设置有盖板（7），所述盖板（7）用于从滑道（5）的上方向下盖在滑道（5）的端部，所述盖板（7）上连接有用于驱动盖板（7）打开或关闭滑道（5）端部的油缸（8）。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮毛坯件切削设备，其特征在于：所述油缸（8）转动安装在机体（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐迪，顾鸿彬，甘伟浩，
申请(专利权)人：上海万众实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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