一种输出支架行星轮坯制造技术

本申请公开了一种输出支架行星轮坯，涉及齿轮加工技术领域，包括行星轮坯本体，所述行星轮坯本体的内部开设有内腔，所述内腔的内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定装配有第一弹簧，所述第一弹簧远离圆槽的一端固定装配有挡板，所述行星轮坯本体的外壁开设有注油口，所述挡板靠近第一弹簧的一侧固定装配有圆杆，所述圆杆贯穿于注油口，所述内腔的内壁固定装配有第二弹簧，所述第二弹簧远离内腔内壁的一端固定装配有卡块，所述行星轮坯本体齿槽的内壁开设有出油口，所述卡块与出油口卡接。本申请有利于在实际使用的过程中，避免卫星轮将出油口堵塞，保障该装置能够对润滑油进行及时的补充，从而提高该装置的实用性和可靠性，保障该装置的正常使用。装置的正常使用。装置的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种输出支架行星轮坯


[0001]本申请涉及齿轮加工
，尤其是涉及一种输出支架行星轮坯。

技术介绍

[0002]行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，而行星齿轮在加工完成之前为行星轮坯。
[0003]相关技术的一种输出支架行星轮坯可参考授权公告号为CN210978445U的中国专利，其中公开了一种新型行星轮，包括行星轮，所述行星轮的内腔加工有油腔，所述行星轮的内侧设有出油机构，所述出油机构与油腔相连通，所述行星轮的内腔设有注油口，所述注油口与油腔连通。
[0004]然而该装置在实际使用中发现，该装置虽然能够在运行的过程中释放润滑油，但是该装置的注油口位于行星轮坯的齿槽处，当该行星轮与卫星轮啮合时，容易将注油口堵住，从而无法对该行星轮进行注油，进而无法及时的补充润滑油，影响该装置的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在该装置的注油口位于行星轮坯的齿槽处，当该行星轮与卫星轮啮合时，容易将注油口堵住，从而无法对该行星轮进行注油，进而无法及时的补充润滑油，影响该装置的正常使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种输出支架行星轮坯，包括行星轮坯本体，所述行星轮坯本体的内部开设有内腔，所述内腔的内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定装配有第一弹簧，所述第一弹簧远离圆槽的一端固定装配有挡板，所述行星轮坯本体的外壁开设有注油口，所述挡板靠近第一弹簧的一侧固定装配有圆杆，所述圆杆贯穿于注油口，所述内腔的内壁固定装配有第二弹簧，所述第二弹簧远离内腔内壁的一端固定装配有卡块，所述行星轮坯本体齿槽的内壁开设有出油口，所述卡块与出油口卡接。
[0008]可选的，所述行星轮坯本体的外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定装配有加强筋。
[0009]通过采用以上技术方案，有利于在完成最后加工后提高该行星轮坯本体的整体强度。
[0010]可选的，所述内腔的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位槽的一侧与卡块固定连接。
[0011]通过采用以上技术方案，有利于保障卡块移动时的稳定性。
[0012]可选的，所述挡板靠近圆杆的一侧固定装配有密封垫，所述密封垫为橡胶垫。
[0013]通过采用以上技术方案，有利于提高注油口处的密封性。
[0014]可选的，所述卡块为等腰梯形块，所述卡块靠近内腔的一面大于远离内腔的一面。
[0015]通过采用以上技术方案，有利于在实际使用时，保障出油口处润滑油的正常排出。
[0016]可选的，所述圆槽与第一弹簧的数量为两个，且两个圆槽与第一弹簧对称分布在圆杆的两侧。
[0017]通过采用以上技术方案，有利于保障注油口处的密封性。
[0018]可选的，所述加强筋的数量为两个，且两个加强筋对称分布在星轮坯本体的两侧。
[0019]通过采用以上技术方案，通过设置两个加强筋，有利于提高该星轮坯本体的整体强度。
[0020]可选的，所述星轮坯本体的齿牙为等腰梯形。
[0021]通过采用以上技术方案，通过设置为等腰梯形的齿牙，使得星轮坯本体的外观更加美观。
[0022]综上所述，本申请有益效果如下：
[0023]本申请通过星轮坯本体、第一弹簧、挡板、圆杆、第二弹簧和卡块等结构间的配合设置，有利于在实际使用的过程中，避免卫星轮将出油口堵塞，进而保障该装置能够对润滑油进行及时的补充，从而提高该装置的实用性和可靠性，保障该装置的正常使用。
附图说明
[0024]图1是本申请立体结构示意图；
[0025]图2是本申请正剖结构示意图；
[0026]图3是本申请侧剖结构示意图；
[0027]图4是本申请内腔处剖面结构示意图；
[0028]图5是本申请图2中A处放大结构示意图；
[0029]图6是本申请图4中B处放大结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、星轮坯本体；2、内腔；3、圆槽；4、第一弹簧；5、挡板；6、注油口；7、圆杆；8、第二弹簧；9、卡块；10、出油口；11、固定槽；12、加强筋；13、限位槽；14、限位杆；15、密封垫。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参阅图1
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3，一种输出支架行星轮坯，包括行星轮坯本体1，行星轮坯本体1的内部开设有内腔2，内腔2的内壁开设有圆槽3，圆槽3的内壁固定装配有第一弹簧4，第一弹簧4远离圆槽3的一端固定装配有挡板5，通过第一弹簧4对挡板5进行位置上的移动，行星轮坯本体1的外壁开设有注油口6，挡板5靠近第一弹簧4的一侧固定装配有推动挡板5的圆杆7，圆杆7贯穿于注油口6，内腔2的内壁固定装配有第二弹簧8，第二弹簧8远离内腔2内壁的一端固定装配有封堵出油口10的卡块9，行星轮坯本体1齿槽的内壁开设有出油口10，卡块9与出油口10卡接。
[0033]参照图1和图2，行星轮坯本体1的外壁开设有固定槽11，固定槽11的内壁固定装配有加强筋12，通过设置加强筋12，有利于在完成最后加工后提高该行星轮坯本体1的整体强度。
[0034]参照图4，内腔2的内壁开设有限位槽13，限位槽13的内壁滑动连接有限位杆14，限
位杆14远离限位槽13的一侧与卡块9固定连接，通过设置限位槽13和限位杆14，有利于保障卡块9移动时的稳定性。
[0035]参照图5，挡板5靠近圆杆7的一侧固定装配有密封垫15，密封垫15为橡胶垫，通过设置密封垫15，有利于提高注油口6处的密封性。
[0036]参照图3，卡块9为等腰梯形块，卡块9靠近内腔2的一面大于远离内腔2的一面，通过对卡块9形状的限定，有利于在实际使用时，保障出油口10处润滑油的正常排出。
[0037]参照图4，圆槽3与第一弹簧4的数量为两个，且两个圆槽3与第一弹簧4对称分布在圆杆7的两侧，通过对圆槽3与第一弹簧4数量和位置的限定，有利于保障注油口6处的密封性。
[0038]参照图2，加强筋12的数量为两个，且两个加强筋12对称分布在星轮坯本体1的两侧，通过设置两个加强筋12，有利于提高该星轮坯本体1的整体强度。
[0039]参照图1，星轮坯本体1的齿牙为等腰梯形，通过设置为等腰梯形的齿牙，使得星轮坯本体1的外观更加美观。
[0040]本申请的实施原理为：行星轮在淬火之前未行星轮坯，在工作时，先推动圆杆7使圆杆7向内腔2的深处移动，此时挡板5与注油口6分离产生间隙，便可以将润滑油通过注油口6注入到内腔2中，当润滑油注满后，松开圆杆7，此时在第一弹簧4开始复位，并带动挡板5与注油口6逐渐贴合，在运行时，行星轮与卫星轮啮合，当卫星轮的轮齿挤压到卡块9时，卡块9向内腔2的深处移动，此时卡块9与出油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输出支架行星轮坯，包括行星轮坯本体（1），其特征在于：所述行星轮坯本体（1）的内部开设有内腔（2），所述内腔（2）的内壁开设有圆槽（3），所述圆槽（3）的内壁固定装配有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）远离圆槽（3）的一端固定装配有挡板（5），所述行星轮坯本体（1）的外壁开设有注油口（6），所述挡板（5）靠近第一弹簧（4）的一侧固定装配有圆杆（7），所述圆杆（7）贯穿于注油口（6），所述内腔（2）的内壁固定装配有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）远离内腔（2）内壁的一端固定装配有卡块（9），所述行星轮坯本体（1）齿槽的内壁开设有出油口（10），所述卡块（9）与出油口（10）卡接。2.根据权利要求1所述的一种输出支架行星轮坯，其特征在于：所述行星轮坯本体（1）的外壁开设有固定槽（11），所述固定槽（11）的内壁固定装配有加强筋（12）。3.根据权利要求1所述的一种输出支架行星轮坯，其特征在于：所述内腔（2）的内壁开设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：封俊贤，许振海，高春华，
申请(专利权)人：上海万众实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：