一种主减速轮坯的加工设备及方法技术

本申请涉及齿轮加工设备领域，尤其涉及一种主减速轮坯的加工设备，其包括用于放置主减速轮胚的安装架和设置在安装架上的削切装置，所述削切装置用于对主减速轮胚上的齿进行加工，所述安装架上设置有转动架，所述转动架上用于放置多个主减速轮胚，所述转动架转动连接在安装架上，所述转动架上设置有多个用于固定主减速轮胚位置的固定组件，所述固定组件和主减速轮胚一一对应，任意一个主减速轮胚和削切装置对应时，所述削切装置对主减速轮胚进行加工。本申请具有提高主减速轮坯的加工效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种主减速轮坯的加工设备及方法


[0001]本申请涉及齿轮加工设备的
，尤其是涉及一种主减速轮坯的加工设备及方法。

技术介绍

[0002]在工业制造中，自动化与精密控制装置之间，通常使用减速器来减小并传递动力源的驱动轴传递的高负荷的旋转速度，减速器的生产中需要使用多组不同规格的主减速轮对输入的动力进行减速，从而达到需要的动力进行输出。
[0003]主减速轮坯在生产时，首先需要在圆柱上加工通孔，便于主减速轮坯安装在转动轴上，主减速轮坯上的通孔加工完成后，需要把主减速轮坯放置在工作台上，然后通过螺栓固定主减速轮坯的位置，最后再通过削切装置在圆柱表面加工齿，使齿在圆柱周面形成一圈，从而形成主减速齿轮。
[0004]在对主减速轮坯加工齿时，首先需要把主减速轮坯固定在工作台上，固定完成后，需要取下加工完成的主减速齿轮，然后把未加工的主减速轮坯继续放置在工作台上，但是在加工更换主减速齿轮时，没有对主减速轮坯进行加工，整个削切装置属于空负荷运转，容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]为了提高主减速轮坯的加工效率，本申请提供一种主减速轮坯的加工设备及方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种主减速轮坯的加工设备采用如下的技术方案：一种主减速轮坯的加工设备，包括用于放置主减速轮胚的安装架和设置在安装架上的削切装置，所述削切装置用于对主减速轮胚上的齿进行加工，所述安装架上设置有转动架，所述转动架上用于放置多个主减速轮胚，所述转动架转动连接在安装架上，所述转动架上设置有多个用于固定主减速轮胚位置的固定组件，所述固定组件和主减速轮胚一一对应，任意一个主减速轮胚和削切装置对应时，所述削切装置对主减速轮胚进行加工。
[0007]通过采用上述技术方案，加工主减速轮坯时，通过固定组件对主减速轮坯位置进行固定，然后转动转动架，转动架带动主减速轮坯转动，使主减速轮坯和削切装置对应，使削切装置对主减速轮坯进行加工，当主减速轮坯加工完成后，转动转动架，使相邻的主减速轮坯和削切装置对应，在对主减速轮坯加工的同时，可以从转动架上取下已经加工完成的主减速轮坯，然后把未加工的主减速轮坯继续放入到转动架上，从而在对主减速轮坯加工时，不用在更换主减速轮坯时关闭机器，进而提高主减速轮坯的加工效率。
[0008]可选的，所述转动架上设置有多个用于穿设主减速轮胚的限位轴，所述限位轴和主减速轮胚一一对应，且固定组件设置在限位轴上；所述转动架上设置有用于驱动限位轴转动的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，在加工主减速轮坯时，首先在转动架上放置多个主减速
轮坯，且每个主减速轮坯均套设在限位轴上，对主减速轮坯位置进行限定，然后通过固定组件对限位轴上的主减速轮坯进行固定，防止在对主减速轮坯加工时，主减速轮坯出现转动的情况。
[0010]可选的，所述驱动组件包括转动在安装架上的控制轴和驱动控制轴转动的驱动电机，所述驱动电机设置在安装架上，所述转动架上设置有多个用于使控制轴带动限位轴转动的联动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，当主减速轮坯一个齿加工完成后，在联动组件的作用下，驱动电机带动控制轴转动，进而使限位轴转动，使限位轴带动主减速轮坯转动，进而使削切装置对主减速轮坯周向的齿进行加工。
[0012]可选的，所述联动组件包括转动在限位轴上的驱动套、铰接在驱动套上的连杆和转动在转动架上的驱动盘，所述连杆远离驱动套的一端铰接在驱动盘非圆心处，所述驱动套滑动连接在转动架上，所述控制轴端面上开设有用于插接限位轴的插接槽，所述限位轴移动到插接槽内时，所述控制轴带动限位轴转动。
[0013]通过采用上述技术方案，对主减速轮坯进行加工时，驱动盘转动，在连杆作用下，带动限位轴移动，使限位轴插接到插接槽内，然后控制轴转动带动限位轴转动，由于主减速轮坯通过固定组件固定在限位轴上，在限位轴转动的情况下带动主减速轮坯进行转动，从而在驱动主减速轮坯更加方便。
[0014]可选的，所述固定组件包括滑动在限位轴上的固定块和推动固定块伸出限位轴且抵接在主减速轮坯上的推动杆，所述推动杆穿设在限位轴上，且沿限位轴的长度方向滑动，所述固定块抵接在推动杆上，所述推动杆靠近控制轴的一端伸出限位轴用于抵接在插接槽的底壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，由于推动杆伸出限位轴，在驱动限位轴移动时，推动杆首先和插接槽的底壁抵接，然后限位轴继续移动，带动固定块抵接在推动块上，从而在限位轴移动的同时还能推动固定块移动，使主减速轮坯通过固定块固定在限位轴上，进而在固定主减速轮坯时更加方便。
[0016]可选的，所述限位轴上设置有多个固定块，所述推动杆推动多个固定块同时移动。
[0017]通过采用上述技术方案，在固定限位轴上的主减速轮坯时，推动推动杆，推动杆带动多个固定块同时移动，使多个固定块同时抵接在主减速轮坯上，从而提高主减速轮坯在限位轴上的固定强度。
[0018]可选的，所述限位轴内设置有用于推动固定块移动到限位轴内的复位弹性件，所述复位弹性件的一端设置在固定块上，另一端固定在限位轴上。
[0019]通过采用上述技术方案，在主减速轮坯加工完成后，驱动盘转动带动驱动套和限位轴向远离控制轴的方向移动，还使限位轴带动固定块移动，当固定块和推动杆抵接时，在复位弹性件的作用下，拉动固定块移动限位轴内，同时主减速轮坯在重力作用下掉落，最终和转动架表面抵接；当限位轴和推动杆均脱离插接槽时，转动转动架，带动相邻未加工的主减速轮坯和削切装置对应，然后控制组件时限位轴和控制轴连接，带动主减速轮坯继续转动加工。
[0020]可选的，所述安装架上设置有用于带动转动架转动的第二驱动组件。
[0021]通过采用上述技术方案，在第二驱动组件的作用下，带动转动架转动，从而在使主
减速轮坯和削切装置对应更加方便。
[0022]可选的，所述第二驱动组件包括固定在转动架上的固定轴、固定在固定轴上的从动齿轮、转动在安装架上的不完全齿轮和用于驱动不完全齿轮转动的第二驱动电机，所述固定轴转动在安装架上，所述不完全齿轮和从动齿轮啮合，所述第二驱动电机设置在安装架上。
[0023]通过采用上述技术方案，第二驱动电机转动带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动主动齿轮转动，进而带动固定轴和转动架转动，在不完全齿轮的作用下，不完全齿轮转动一圈，削切装置加工一个主减速轮坯。
[0024]第二方面，本申请还提供了一种主减速轮坯的加工方法，采用如下的技术方案：S1:多个主减速轮坯穿设在限位轴上；S2:转动架转动，使其中一个主减速轮坯和削切装置对应；S3:驱动盘转动，使限位轴插接插接槽内，控制轴带动限位轴转动；S4:固定组件把主减速轮坯固定在限位轴上；S5：削切装置对限位轴上的主减速轮坯进行加工，削切装置对主减速轮坯加工完成后，限位轴脱离插接槽，转动转动架，带动相邻未加工的主减速轮坯和削切装置对应；S6：重复S1
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S5的步骤对主减速轮坯进行加工，加工的同时取下转动架上加工完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主减速轮坯的加工设备，包括用于放置主减速轮胚的安装架（01）和设置在安装架（01）上的削切装置（3），所述削切装置（3）用于对主减速轮胚上的齿进行加工，其特征在于：所述安装架（01）上设置有转动架（02），所述转动架（02）上用于放置多个主减速轮胚，所述转动架（02）转动连接在安装架（01）上，所述转动架（02）上设置有多个用于固定主减速轮胚位置的固定组件（1），所述固定组件（1）和主减速轮胚一一对应，任意一个主减速轮胚和削切装置（3）对应时，所述削切装置（3）对主减速轮胚进行加工。2.根据权利要求1所述的一种主减速轮坯的加工设备，其特征在于：所述转动架（02）上设置有多个用于穿设主减速轮胚的限位轴（03），所述限位轴（03）和主减速轮胚一一对应，且固定组件（1）设置在限位轴（03）上；所述转动架（02）上设置有用于驱动限位轴（03）转动的驱动组件（4）。3.根据权利要求2所述的一种主减速轮坯的加工设备，其特征在于：所述驱动组件（4）包括转动在安装架（01）上的控制轴（41）和驱动控制轴（41）转动的驱动电机（42），所述驱动电机（42）设置在安装架（01）上，所述转动架（02）上设置有多个用于使控制轴（41）带动限位轴（03）转动的联动组件（5）。4.根据权利要求3所述的一种主减速轮坯的加工设备，其特征在于：所述联动组件（5）包括转动在限位轴（03）上的驱动套（51）、铰接在驱动套（51）上的连杆（52）和转动在转动架（02）上的驱动盘（53），所述连杆（52）远离驱动套（51）的一端铰接在驱动盘（53）非圆心处，所述驱动套（51）滑动连接在转动架（02）上，所述控制轴（41）端面上开设有用于插接限位轴（03）的插接槽（6），所述限位轴（03）移动到插接槽（6）内时，所述控制轴（41）带动限位轴（03）转动。5.根据权利要求4所述的一种主减速轮坯的加工设备，其特征在于：所述固定组件（1）包括滑动在限位轴（03）上的固定块（11）和推动固定块（11）伸出限位轴（03）且抵接在主减速轮坯上的推动杆（12），所述推动杆（12）穿设在限位轴（03）上，且沿限位轴（03）的长度方向滑动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐迪，顾鸿彬，甘伟浩，
申请(专利权)人：上海万众实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：