一种双导向排液阀制造技术

本发明专利技术涉及一种双向排液阀，其特点在于：上壳体（１）与下壳体（１１）由双头螺柱（５）连接。壳体内腔分别焊有支脚（４０），整流罩（２）与分箱板组件（８）分别与支脚（４０）连接，分箱板（５１）上焊有导管（５０），控制架（１２）上设有阀座孔、孔中装有阀座（１３），导套孔中装有导套（１８），导套（１８）中心设有孔，孔中装有阀芯（１９），阀芯（１９）的一端设有盲孔，孔中镶入钢球（１６）与阀座（１３）配合密封，阀芯（１９）的另一端设有方槽，由销轴Ⅰ（２４）连接固定，销轴Ⅱ连接控制架（１２）与杆架（２６），销轴Ⅲ（９）将杆架（２６）与浮球组件（４）连接。本发明专利技术采用双导向机构，浮球连杆导向确保浮球具有正确的运动轨迹，阀芯套导向确保阀芯能够按正确的轨迹开关阀。体积小，结构简单，成本低，使用寿命长，维修容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排液阀，更具体地说涉及一种适用于最大压差5. 5 MPa *G, 最大排量10t/h范围内能自动分离任何比重差大于0. 3的气液两相介质的双导 向排液阀。
技术介绍
目前，公知的排液阔，均为不带导向或单导向，在0.05MPa《 5.5MPa-G范围内就不能正常动作，由于浮子的摆动、介质的冲击、震动等而引起阀芯不 能准确落座，导致关阀不严或开阀不畅，漏气率高，污染环境，存在工作可靠性 差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有排液阀在高参数下不能正常动作的 问题，提供一种双导向、零泄漏，稳定性和可靠性好的双导向排液阀。在最大 工作压差5.5MPa'G，最大排量10t/h范围内都能可靠动作，满足高压大排量工 况下能自动分离任何比重差大于0.3的气液两相介质。气相介质零泄漏的使用 要求，背压率〉90%，并有利于液相介质回收利用。为解决上述技术问题，本专利技术包括上壳体组件、下壳体组件，其特点在于: 上壳体组件中的上壳体由上封头、上管体及上中法兰对焊而成。下壳体组件中 的下壳体由下中法兰、下管体及底座对焊而成，在底座底部均焊底脚。上中法兰与下中法兰之间装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双导向排液阀，包括上壳体组件、下壳体组件，其特征在于：上壳体组件中的上壳体（１）由上封头（４３）、上管体（４４）及上中法兰（４５）对焊而成；下壳体组件中的下壳体（１１）由下中法兰（５７）、下管体（３９）及底座（５８）对焊而成，在底座（５８）底部均焊底脚（５９）；上中法兰（４５）与下中法兰（５７）之间装有缠绕式密封垫Ⅰ（７），由双头螺柱（５）连接，１型六角螺母（６）固定；　ａ、上壳体组件中的上封头（４３）顶部分别焊有吊环（３８）、接管（３６），接管（３６）的另一端与均 压法兰（３７）焊接，在上封头（４３）左侧焊有体表接管（３５），体表接管（３５）内径螺纹连接压力表接口组件（３２），...

【技术特征摘要】
1、一种双导向排液阀，包括上壳体组件、下壳体组件，其特征在于上壳体组件中的上壳体(1)由上封头(43)、上管体(44)及上中法兰(45)对焊而成；下壳体组件中的下壳体(11)由下中法兰(57)、下管体(39)及底座(58)对焊而成，在底座(58)底部均焊底脚(59)；上中法兰(45)与下中法兰(57)之间装有缠绕式密封垫I(7)，由双头螺柱(5)连接，1型六角螺母(6)固定；a、上壳体组件中的上封头(43)顶部分别焊有吊环(38)、接管(36)，接管(36)的另一端与均压法兰(37)焊接，在上封头(43)左侧焊有体表接管(35)，体表接管(35)内径螺纹连接压力表接口组件(32)，压力表接口组件(32)另一端与堵头(34)螺纹连接；上封头(43)右侧焊有入口接管(41)，入口接管(41)的另一端焊有法兰I(42)；在上管体(44)内腔上端均焊支脚(40)，将整流罩(2)用六角头螺栓(3)固定在支脚(40)上；b、下壳体组件中的下中法兰(57)内腔上端均焊支脚(40)，将分箱板组件(8)用六角头螺栓(3)固定在支脚(40)上；下管体(39)左侧上端焊有出口接管(56)，出口接管(56)的一端焊有法兰II(65)，其另一端穿过下管体(39)套有台阶轴座(55)，出口接管(56)与下管体(39)焊接，台阶轴座(55)与下管体(39)内腔焊接；控制架(12)与台阶轴座(55)之间装有缠绕式密封垫II(14)，用内六角圆柱头螺钉(17)紧固；下管体(39)右侧下端焊有接管(53)，接管(53)的另一端焊有排污法兰(52)；c、控制架(12)上设有阀座孔(68)，孔中装有阀座(13)，阀座(13)上装有密封圈I(15)，采...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金海，
申请(专利权)人：甘肃红峰机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]