一种双导向排液阀制造技术

本发明专利技术涉及一种双向排液阀，其特点在于：上壳体（１）与下壳体（１１）由双头螺柱（５）连接。壳体内腔分别焊有支脚（４０），整流罩（２）与分箱板组件（８）分别与支脚（４０）连接，分箱板（５１）上焊有导管（５０），控制架（１２）上设有阀座孔、孔中装有阀座（１３），导套孔中装有导套（１８），导套（１８）中心设有孔，孔中装有阀芯（１９），阀芯（１９）的一端设有盲孔，孔中镶入钢球（１６）与阀座（１３）配合密封，阀芯（１９）的另一端设有方槽，由销轴Ⅰ（２４）连接固定，销轴Ⅱ连接控制架（１２）与杆架（２６），销轴Ⅲ（９）将杆架（２６）与浮球组件（４）连接。本发明专利技术采用双导向机构，浮球连杆导向确保浮球具有正确的运动轨迹，阀芯套导向确保阀芯能够按正确的轨迹开关阀。体积小，结构简单，成本低，使用寿命长，维修容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排液阀，更具体地说涉及一种适用于最大压差5. 5 MPa *G, 最大排量10t/h范围内能自动分离任何比重差大于0. 3的气液两相介质的双导 向排液阀。
技术介绍
目前，公知的排液阔，均为不带导向或单导向，在0.05MPa《 5.5MPa-G范围内就不能正常动作，由于浮子的摆动、介质的冲击、震动等而引起阀芯不 能准确落座，导致关阀不严或开阀不畅，漏气率高，污染环境，存在工作可靠性 差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有排液阀在高参数下不能正常动作的 问题，提供一种双导向、零泄漏，稳定性和可靠性好的双导向排液阀。在最大 工作压差5.5MPa'G，最大排量10t/h范围内都能可靠动作，满足高压大排量工 况下能自动分离任何比重差大于0.3的气液两相介质。气相介质零泄漏的使用 要求，背压率〉90%，并有利于液相介质回收利用。为解决上述技术问题，本专利技术包括上壳体组件、下壳体组件，其特点在于: 上壳体组件中的上壳体由上封头、上管体及上中法兰对焊而成。下壳体组件中 的下壳体由下中法兰、下管体及底座对焊而成，在底座底部均焊底脚。上中法兰与下中法兰之间装有缠绕式密封垫I，由双头螺柱连接，l型六角螺母固定。a、 上壳体组件中的上封头顶部分别焊有吊环、接管，接管的另一端与均压 法兰焊接，在上封头左侧焊有体表接管，体表接管内径螺纹连接压力表接口组 件，压力表接口组件的另一端与堵头螺纹连接。上封头右侧焊有入口接管，入 口接管的另一端焊有法兰I。在上管体内腔上端均焊支脚，将整流罩用六角头 螺栓固定在支脚上。b、 下壳体组件中的下中法兰内腔上端均焊支脚，将分箱板组件用六角头螺栓固定在支脚上。下管体左侧上端悍有出口接管，出口接管的一端焊有法兰n，其另一端穿过下管体套有台阶轴座，出口接管与下管体焊接，台阶轴座与下管 体内腔焊接。控制架与台阶轴座之间装有缠绕式密封垫n，用内六角圆柱头螺 钉紧固。下管体右侧下端焊有接管，接管的另一端焊有排污法兰。c、 控制架上设有阀座孔，孔中装有阀座，阀座上装有密封圈i ，采用螺纹 连接，阀座中心设有台阶排液孔。控制架上还设有导套孔，导套孔中装有导套， 采用螺纹连接，导套中心设有孔，孔中装有阀芯，阀芯的一端设有盲孔，孔中 镶入钢球与阀座配合密封，阀芯的另一端上设有方槽，销轴i依次对称通过杆 架、挡圈i及阀芯上的方槽，由开口销i固定。销轴n依次对称通过控制架、 挡圈n及杆架，由开口销ii固定。限位架由六角头螺栓连接固定在控制架上。 浮球组件上的浮球杆架通过分箱板组件上的导管，由销轴m通过杆架上的销轴 孔将浮球组件连接，由开口销m固定。本专利技术能及时排除液相介质，无气相介质泄漏。工作压力调整范围大,压力变化后不影响排液，背压率〉90%，有利于回收利用液相介质。本专利技术采用单浮球一型连杆结构与现有技术浮球组l型连杆结构的产品相比，具有体积小， 结构简单，成本低等突出特点。本专利技术采用可调节杠杆增力机构，与现有技术通过改变浮球组中浮球数量来调节适用压力范围的产品相比，本专利技术调节杠杆 臂长度的方式更为简单、快捷，可调节压力范围更广。本专利技术采用独创的中心 双导向机构，浮球连杆导向可以确保浮球具有正确的运动轨迹，防止浮球在运 动过程中的倾斜，消除浮球非预期动作引起的泄漏，能确保自动排液时气体物 质的零泄露，还可防止浮球在非工作状态下的碰撞而导致的损坏。阀芯套导向 可以保证阀芯能够按正确的轨迹开关阀，消除浮球的摆动以及介质的冲击、震 动等而引起的关阀不严或开阀不畅。本专利技术使用寿命长，维修容易。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。 图1为本专利技术一种双导向排液阀的结构剖视图。图2为图1的俯视图。图3为图1中上壳体f'的结构剖视图。图4为图1中下壳体11的结构剖视图。图5为图1中A处放大图。图6为图5中C一C向剖视图。图7为图5中控制架12的主视图。图8为图7的左视图。图9为图7的俯视图。图10为图5中限位架27的结构示意图。图11为图1中浮球组件4的结构示意图。图12为图1中分箱板组件8的结构示意图。图13为图1中B处压力表接口组件32的放大图。图14为本专利技术一种双导向排液阈腔体内的空气、气相介质、液相介质的示 意图。图15为本专利技术工作原理初始示意图。图16为本专利技术工作原理中开阀状态示意图。图17为本专利技术工作原理中关阀状态示意图。图18为本专利技术工作原理中浮球上升，进入新的循环状态示意图。具体实施例方式在图l、 2、 3、 4、 11、 12、 13中上壳体组件中的上壳体l由上封头43、 上管体44及上中法兰45对焊而成。下壳体组件中的下壳体ll由下中法兰57、 下管体39及底座58对焊而成，在底座58上均焊3个底脚59。上壳体1及下壳 体11的壁厚及压力温度等级符合GB/T12224-2005钢制阀门一般要求的规定。 标牌29用标牌铆钉30固定在上中法兰45左侧，上中法兰45与下中法兰57之 间装有缠绕式密封垫I 7密封，由双头螺柱5连接，l型六角螺母6固定。上 封头43顶部分别焊有吊环38、接管36，接管36的另一端与均压法兰37焊接。 在上封头43左侧焊有体表接管35，体表接管35内径螺纹连接压力表接口组件 32中的带孔六角螺栓63，压力表接口组件32中的锁紧背帽61与堵头34螺纹 连接。当需要使用压力表时，可旋开堵头34，螺纹连接压力表。压力表接口组 件32由压力表连接管62通过锁紧背帽61， 一端与锁紧背帽61螺纹连接，另一 端与带孔六角螺栓63焊接。上封头43的右侧焊有入口接管41，入口接管41 的另一端焊有法兰I 42。接管36、体表接管35、入口接管41均与上壳体1内 腔相通。在上管体44内腔上端均焊4个支脚40,将整流罩2用六角头螺栓3 固定在支脚40上。整流罩2为高强度弧形冲孔，体积小，结构简单，成本低，其作用是给浮球提供最大限度的保护。在下中法兰57内腔上端均焊4个支脚 40，将分箱板组件8用六角头螺栓3固定在支脚40上。分箱板组件8由分箱板 51与导管50组成，在分箱板51中心线上均设4个定位孔54、 3个分流汽孔64， 分流汽孔64的作用是可分流防止水流直接冲击杆架26及控制架12，又可使 汽水容易分离。在分箱板5右侧距离中心线15mm处设有导管孔，其孔中焊有 导管50，导管50中装有浮球杆架48。导管50的作用是浮球杆架48导向可 确保浮球46具有正确的运动轨迹，防止浮球46在运动过程中的倾斜，消除浮 球46非预期动作引起的泄漏，能确保自动排液时气体物质的零泄露，还可防止 浮球46在非工作状态下的碰撞而导致损坏。浮球组件4由浮球杆架48的一端 与球座47螺纹连接后焊接，浮球杆架48的另一端与杆架帽49螺纹连接，杆架 帽49加工成扁方，其作用是便于与杆架26连接。浮球46由两个半圆球焊接 而成，然后与球座47焊接。下管体39左侧上端焊有出口接管56，出口接管56 的一端焊有法兰II 65，其另一端穿过下管体39套有台阶轴座55，出口接管56 与下管体39焊接，台阶轴座55与下管体39内腔焊接，控制架12上的凸台71 装有缠绕式密封垫II 14，凸台71与台阶轴座55台阶内孔配合，由内六角圆柱 头螺钉17通过控制架上的螺钉孔67，将控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双导向排液阀，包括上壳体组件、下壳体组件，其特征在于：上壳体组件中的上壳体（１）由上封头（４３）、上管体（４４）及上中法兰（４５）对焊而成；下壳体组件中的下壳体（１１）由下中法兰（５７）、下管体（３９）及底座（５８）对焊而成，在底座（５８）底部均焊底脚（５９）；上中法兰（４５）与下中法兰（５７）之间装有缠绕式密封垫Ⅰ（７），由双头螺柱（５）连接，１型六角螺母（６）固定；　ａ、上壳体组件中的上封头（４３）顶部分别焊有吊环（３８）、接管（３６），接管（３６）的另一端与均 压法兰（３７）焊接，在上封头（４３）左侧焊有体表接管（３５），体表接管（３５）内径螺纹连接压力表接口组件（３２），压力表接口组件（３２）另一端与堵头（３４）螺纹连接；上封头（４３）右侧焊有入口接管（４１），入口接管（４１）的另一端焊有法兰Ⅰ（４２）；在上管体（４４）内腔上端均焊支脚（４０），将整流罩（２）用六角头螺栓（３）固定在支脚（４０）上；　ｂ、下壳体组件中的下中法兰（５７）内腔上端均焊支脚（４０），将分箱板组件（８）用六角头螺栓（３）固定在支脚（４０）上；下管体（ ３９）左侧上端焊有出口接管（５６），出口接管（５６）的一端焊有法兰Ⅱ（６５），其另一端穿过下管体（３９）套有台阶轴座（５５），出口接管（５６）与下管体（３９）焊接，台阶轴座（５５）与下管体（３９）内腔焊接；控制架（１２）与台阶轴座（５５）之间装有缠绕式密封垫Ⅱ（１４），用内六角圆柱头螺钉（１７）紧固；下管体（３９）右侧下端焊有接管（５３），接管（５３）的另一端焊有排污法兰（５２）；　ｃ、控制架（１２）上设有阀座孔（６８），孔中装有阀座（１３），阀座（１３）上装有密封圈Ⅰ （１５），采用螺纹连接，阀座（１３）中心设有台阶排液孔（６０）；控制架（１２）上还设有导套孔（６９），导套孔（６９）中装有导套（１８），采用螺纹连接，导套（１８）中心设有孔，孔中装有阀芯（１９），阀芯（１９）的一端设有盲孔，孔中镶入钢球（１６）与阀座（１３）配合密封；阀芯（１９）的另一端上设有方槽，销轴Ⅰ（２４）依次对称通过杆架（２６）、挡圈Ⅰ（２３）及阀芯（１９）上的方槽，由开口销Ⅰ（２５）固定；销轴Ⅱ（２１）依次对称通过控制架（１２）、挡圈Ⅱ（２０）及杆架（２６），由开口销Ⅱ（２２）固定；限位架（２７）由六角头螺栓（２８）连接固定在控制架（１２）上；浮球组件（４）上的浮球杆架（４８）通过分箱板组...

【技术特征摘要】
1、一种双导向排液阀，包括上壳体组件、下壳体组件，其特征在于上壳体组件中的上壳体(1)由上封头(43)、上管体(44)及上中法兰(45)对焊而成；下壳体组件中的下壳体(11)由下中法兰(57)、下管体(39)及底座(58)对焊而成，在底座(58)底部均焊底脚(59)；上中法兰(45)与下中法兰(57)之间装有缠绕式密封垫I(7)，由双头螺柱(5)连接，1型六角螺母(6)固定；a、上壳体组件中的上封头(43)顶部分别焊有吊环(38)、接管(36)，接管(36)的另一端与均压法兰(37)焊接，在上封头(43)左侧焊有体表接管(35)，体表接管(35)内径螺纹连接压力表接口组件(32)，压力表接口组件(32)另一端与堵头(34)螺纹连接；上封头(43)右侧焊有入口接管(41)，入口接管(41)的另一端焊有法兰I(42)；在上管体(44)内腔上端均焊支脚(40)，将整流罩(2)用六角头螺栓(3)固定在支脚(40)上；b、下壳体组件中的下中法兰(57)内腔上端均焊支脚(40)，将分箱板组件(8)用六角头螺栓(3)固定在支脚(40)上；下管体(39)左侧上端焊有出口接管(56)，出口接管(56)的一端焊有法兰II(65)，其另一端穿过下管体(39)套有台阶轴座(55)，出口接管(56)与下管体(39)焊接，台阶轴座(55)与下管体(39)内腔焊接；控制架(12)与台阶轴座(55)之间装有缠绕式密封垫II(14)，用内六角圆柱头螺钉(17)紧固；下管体(39)右侧下端焊有接管(53)，接管(53)的另一端焊有排污法兰(52)；c、控制架(12)上设有阀座孔(68)，孔中装有阀座(13)，阀座(13)上装有密封圈I(15)，采...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金海，
申请(专利权)人：甘肃红峰机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]