一种双导向轴流式止回阀制造技术

本实用新型专利技术一种双导向轴流式止回阀，包括阀体部件，阀体部件包括阀体，阀体一端设阀座，阀座与阀体之间设密封垫，阀体内部固定设阀体内腔体，阀体与阀体内腔体同轴，阀体内腔体一端设轴孔Ⅰ，阀体内腔体另一端设筋板，在筋板表面中心设轴孔Ⅱ，轴孔Ⅰ与轴孔Ⅱ同轴，筋板上设置有孔，在短导套和长导套内设阀瓣，阀瓣包括有杆部和球体端部，球体端部的球面与双曲线启封面贴合，球体端部背面与筋板之间设有弹簧Ⅰ，杆部远离球体端部一端固定设挡板，挡板与短导套之间设弹簧Ⅱ，杆部远离球体端部的一端外表面设槽。本实用新型专利技术的有益效果：启闭无撞击、流阻小、流量系数大，阀体内腔双导向，运行启闭平稳，避免阀座孔内加导向而增大流阻系数问题。避免阀座孔内加导向而增大流阻系数问题。避免阀座孔内加导向而增大流阻系数问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双导向轴流式止回阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种双导向轴流式止回阀。

技术介绍

[0002]轴流式止回阀的工作原理是通过阀门进口端与出口端的压力差来决定阀瓣的开启和关闭。当进口端的压力大于出口端的压力循环展开弹簧力的总和时，阀瓣开启。只要有压力差存在，阀瓣就一直处于开启状态，但开启度由压力差的大小决定。当出口端压力与弹簧弹力的总和大于进口端压力差时，阀瓣则关闭并一直处于关闭状态。
[0003]工程中通常使用的止回阀流阻系数大、节流严重，尤其是在开阀和关闭时速度过快，导致管道内的压力突然升高，管道内压力升高后推动管道内介质流速加大，高速流动的介质容易在管道转弯处形成水锤损坏管道及使用设备。当阀门内关阀部件以撞击式关闭阀门时，密封面很容易损坏，减少了使用寿命。
[0004]公开号为：112161090A，名称为：一种轴流式止回阀，虽然也是双弹簧的设置，能够解决阀门缓闭的问题，但是由于阀体内腔的设置并不能解决降低流阻系数，保证介质流通量的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决：a、如何加载双向缓冲以消除阀瓣开启或关闭时阀体内零件之间产生的撞击引起阀门震动；b、如何消除阀瓣关闭时的冲击损坏阀座密封面；c、如何准确平稳的启闭阀门；e、如何降低流阻系数，以保证介质的流通量。
[0006]本技术提供一种启闭无撞击、流阻小、流量系数大，阀体内腔双导向，在满足运行启闭平稳的同时，避免了通常在阀座孔内加导向而增大流阻系数问题的一种双导向轴流式止回阀。
[0007]本技术一种双导向轴流式止回阀，包括阀体部件，阀体部件包括阀体，阀体一端设置有阀座，阀座与阀体之间设有密封垫，阀体内部固定设置有阀体内腔体，阀体与阀体内腔体同轴，阀体内腔体的一端设置有轴孔Ⅰ，阀体内腔体另一端设有筋板，在筋板表面中心设置有轴孔Ⅱ，轴孔Ⅰ与轴孔Ⅱ同轴，筋板上设置有孔，轴孔Ⅰ内设置有短导套，在轴孔Ⅱ内设置有长导套，在短导套和长导套内设置有阀瓣，阀瓣包括有杆部和球体端部，球体端部连接在杆部的一端，杆部远离球体端部的一端滑动连接在短导套和长导套内，阀座的内腔壁设置为双曲线启封面，球体端部的球面与双曲线启封面贴合，双曲线启封面与球体端部之间设有缓冲环，球体端部背面与筋板之间设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ套在杆部上，杆部远离球体端部的一端固定设置有挡板，挡板与短导套之间设置有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ套在杆部上，杆部远离球体端部的一端外表面设有槽，槽沿杆部轴线方向设置。
[0008]所述球体端部背面设有凹陷部和定位台，定位台设在球体端部中心，弹簧Ⅰ套在定位台上。
[0009]所述孔设有多个，多个孔以轴孔Ⅱ中心为轴圆周均布。
[0010]所述槽的设有多个，多个槽以杆部轴线为中心圆周均布。
[0011]所述阀座端面设置有装配槽。
[0012]杆部远离球体端部的一端连接有挡圈，挡圈连接在挡板背离弹簧Ⅱ的一侧。
[0013]双曲线启封面上设有密封槽，缓冲环连接在密封槽内。
[0014]缓冲环的材质为橡胶。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1）阀瓣上设置有弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ，阀门启闭时，在弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ的缓冲下消除了密封撞击，介质压力将阀瓣向左推动，阀瓣逐渐压缩弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ在逐渐被压缩的过程中缓冲了介质的推力，从而避免了由于介质推力造成阀瓣迅速左移而造成的阀瓣与阀体内腔体端面的强烈撞击引起的阀门震动；当管道流向介质逐渐减少时，阀门进口端压力逐渐降低，对弹簧Ⅰ的推力也就逐渐减小形成恢复状态，阀门背压也随之升高，介质逆向流动由阀体出口进入阀体内，并经阀瓣的杆部端头处的槽进入阀体内腔体空腔内，介质通过筋板表面设置的孔推动阀瓣向右移动，被压缩的弹簧Ⅰ恢复，弹簧Ⅱ逐渐压缩以缓冲逆向介质推力，从而避免了由于逆向介质推力造成阀瓣迅速右移而造成的阀瓣与双曲线阀座内腔双曲线启封面的强烈撞击损坏密封面；同时避免了在阀体小腔体内增加缓冲弹簧造成的一些问题，比如：阀体的小腔体内缓冲弹簧均为压簧或拉簧，只可在单方向运动起到缓冲；如采用压簧和拉簧配合使用，虽然有两个方向的运动缓冲，但是压簧和拉簧配合使用的过程中，压簧和拉簧受力相反而导致阀门关闭时密封泄漏问题；
[0017]2）双曲线型阀座内腔双曲线与阀体流道曲线相连贯，满足流通面积的同时，避免了现有技术中内腔台阶孔式阀座的阻流问题；双曲线型阀座在密封面前端设计缓冲环做为关阀缓冲，可进一步防止阀门关闭时阀瓣与阀座密封面之间的撞击问题的同时，避免了将缓冲环装在阀瓣圆弧面上，圆弧面形成尖角和凹槽而切断圆弧面的流线，造成的流阻增大；
[0018]3）阀座端面外置式工艺槽，避免了内置于内腔而导致流阻增大的问题；合理的行程，可同时满足介质排放和流阻系数合理经济，避免了过大的行程，导致阀瓣关闭时悬臂过长造成的不稳定性，以及腔体过大，增加了加工难度且不够经济。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的A
‑
A剖视图；
[0021]图3为本技术中阀体部件的结构示意图；
[0022]图4为本技术中阀瓣的结构示意图；
[0023]图5为本技术中阀瓣的D
‑
D剖视图；
[0024]图6为本技术中阀座的结构示意图；
[0025]图7为本技术中阀座的右视图；
[0026]图8为本技术中介质压力推动阀瓣初始状态图；
[0027]图9为本技术中介质压力推动阀瓣进入阀体流通过程图；
[0028]图10为本技术中背压高于介质压力阀瓣关闭阻止介质流通过程图。
[0029]图中：阀体部件1、阀体1
‑
1、短导套1
‑
2、阀体内腔体1
‑
3、孔1
‑
4、筋板1
‑
5、轴孔Ⅰ1
‑
7、轴孔Ⅱ1
‑
8、挡圈2、挡板3、弹簧Ⅱ4、阀瓣5、杆部5
‑
1、凹陷部5
‑
2、球体端部5
‑
3、槽5
‑
4、定
位台5
‑
5、长导套6、弹簧Ⅰ7、缓冲环8、密封垫9、阀座10、装配槽10
‑
1、密封槽10
‑
2、双曲线启封面10
‑
3。
具体实施方式
[0030]以下将结合附图1
‑
7对本技术做进一步的说明。
[0031]本技术一种双导向轴流式止回阀，包括阀体部件1，阀体部件1包括阀体1
‑
1，阀体1
‑
1一端设置有阀座10，阀座10与阀体1
‑
1之间设有密封垫9，其特征在于：阀体1
‑
1内部固定设置有阀体内腔体1
‑
3，阀体1
‑
1与阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双导向轴流式止回阀，包括阀体部件（1），阀体部件（1）包括阀体（1
‑
1），阀体（1
‑
1）一端设置有阀座（10），阀座（10）与阀体（1
‑
1）之间设有密封垫（9），其特征在于：阀体（1
‑
1）内部固定设置有阀体内腔体（1
‑
3），阀体（1
‑
1）与阀体内腔体（1
‑
3）同轴，阀体内腔体（1
‑
3）的一端设置有轴孔Ⅰ（1
‑
7），阀体内腔体（1
‑
3）另一端设有筋板（1
‑
5），在筋板（1
‑
5）表面中心设置有轴孔Ⅱ（1
‑
8），轴孔Ⅰ（1
‑
7）与轴孔Ⅱ（1
‑
8）同轴，筋板（1
‑
5）上设置有孔（1
‑
4），轴孔Ⅰ（1
‑
7）内设置有短导套（1
‑
2），在轴孔Ⅱ（1
‑
8）内设置有长导套（6），在短导套（1
‑
2）和长导套（6）内设置有阀瓣（5），阀瓣（5）包括有杆部（5
‑
1）和球体端部（5
‑
3），球体端部（5
‑
3）连接在杆部（5
‑
1）的一端，杆部（5
‑
1）远离球体端部（5
‑
3）的一端滑动连接在短导套（1
‑
2）和长导套（6）内，阀座（10）的内腔壁设置为双曲线启封面（10
‑
3），球体端部（5
‑
3）的球面与双曲线启封面（10
‑
3）贴合，双曲线启封面（10
‑
3）与球体端部（5
‑
3）之间设有缓冲环（8），球体端部（5
‑
3）背面与筋板（1
‑
5）之间设有弹簧Ⅰ（7），弹簧Ⅰ（7）套在杆部（5

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红，周旭浩，裴胜斌，马顺海，米博，马弛，杜金明，贾转红，杨壮壮，
申请(专利权)人：甘肃红峰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：