内置式电缆及液压软管输送装置制造方法及图纸

技术编号:4257388 阅读:137 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开一种内置式电缆及液压软管输送装置,在所述中间臂节的后端部设置有第一导向部件,电缆及液压软管分别从底部臂节的头部进入底部臂节与中间臂节之间的空腔,绕经所述第一导向部件后迂回进入顶部臂节内腔,当所述伸缩式箱型臂的顶部臂节和中间臂节伸出时,顶部臂节内部的电缆和液压软管随顶部臂节一起发生位移,与此同时第一导向部件随中间臂节一起发生位移,电缆和液压软管可同时伸展,即电缆和液压软管可与伸缩臂架同步伸缩,进而完成动力和信号的传输。优选地,在所述第二导向部件和第一固定部件之间的底部臂节外表面上设置有张紧装置,用于保持电缆和液压软管处于张紧状态,以避免电缆和液压软管松驰而存在的事故隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及伸縮式箱型臂上工作部件的动力和控制信号输送技术,具体涉及一种内置式电缆及液压软管输送装置
技术介绍
伸縮式箱型臂类消防车和高空作业车在臂架顶端安装有消防水泡或工作平台等 机构,可以实现喷水、救援、高空作业等功能。工作时需要下车通过电缆液压管路输送系统 提供动力源和控制信号。传统的电缆液压管路输送系统的布置方式有三种外置式、内置式、混合式。其中,外置式电缆液压管路输送系统的结构较复杂、外观处理困难、成本较高;内置式电缆液压管路输送系统大多采用拖链支撑方式,整个输送系统由拖链、导向盒组成,如图1所示,液压管路和电缆管布置于拖链中,由拖链支撑,电缆液压管路与拖链随动。拖链跟随各节臂的同步伸縮而运动,从而保证信号和动力的传输,解决了外置式结构存在的外观处理困难的问题。 但是,此种结构布置所需空间大,对于结构较复杂的臂架结构和截面较小的臂架形式,布置难度较大,不易实现;另外,现有内置无支撑电缆液压管路输送系统,在使用过程中电缆和液压软管出现松弛后不易调整,容易埋下事故隐患,危害使用者的安全。 有鉴于此,亟待研制开发出一种内置式电缆及液压软管输送装置的新设计,以节省结构布置所需的空间。
技术实现思路
针对上述缺陷,本专利技术解决的技术问题在于,提供一种所需安装空间较小的内置 式电缆及液压软管输送装置,以可靠地实现动力源和信号源与控制点之间可变距离的动力 及信号的传输。 本专利技术提供的内置式电缆及液压软管输送装置,设置在伸縮式箱型臂上,包括设置在中间臂节的后端部的第一导向部件;且电缆和液压软管分别从底部臂节的头部进入底部臂节与中间臂节之间的空腔,绕经所述第一导向部件后迂回进入顶部臂节内腔。 优选地,还包括至少一个第一固定部件和至少一个第二固定部件;所述至少一个第一固定部件设置在所述底部臂节上,用于固定电缆和液压软管与底部臂节之间的相对位置;所述至少一个第二固定部件设置在所述顶部臂节上,用于固定电缆和液压软管与顶部臂节之间的相对位置。 优选地,所述第一固定部件具体为一个,设置在所述底部臂节的头部;所述第二固 定部件具体为一个,设置在所述顶部臂节的尾部。 优选地,所述第一固定部件和第二固定部件均为上下分体式结构,包括底座和压 板;所述底座固定设置在臂节上;所述压板通过螺纹连接件与底座连接;所述电缆和液压 软管置于所述底座和压板之间。 优选地,还包括设置在顶部臂节前部的第二导向部件,电缆和液压软管绕经设置在所述顶部臂节头部的第二导向部件后迂回进入底部臂节与中间臂节之间的空腔。 所述第一导向部件和第二导向部件均为可与相应臂节转动连接的导向轮。 优选地,还包括张紧装置;所述张紧装置设置在所述第二导向部件和第一固定部 件之间的底部臂节外表面上,用于保持电缆和液压软管处于张紧状态。 优选地,所述张紧装置包括导向螺柱、压紧部件、压簧和压紧螺母;所述导向螺柱 的下端与底部臂节的外表面固定连接,其上端具有外螺纹;所述压紧部件套装在导向螺柱 上,其下表面与电缆和液压软管相抵;所述压簧套装在所述压紧部件上方的导向螺柱上,其 下端面与所述压紧部件相抵;所述压紧螺母与所述导向螺柱的上端螺纹配合,其下端面与 所述压簧的上端面相抵,且转动所述压紧螺母改变所述压簧的压縮量,用于调整作用于电 缆和液压软管的张紧力。 优选地,还包括与压紧螺母上方的所述导向螺柱螺纹配合锁紧螺母。 优选地,在所述压紧部件的轴向截面上,所述压紧部件中部为与电缆和液压软管相抵的内凹弧状。 本专利技术提供的内置式电缆及液压软管输送装置与现有技术相比,现有内置式电缆 液压管路输送系统受其自身结构的限制,所需要的安装空间较大,无法适用于结构较复杂 的臂架结构和截面较小的臂架形式;而本专利技术的技术方案中,在所述中间臂节的后端部设 置有第一导向部件;电缆和液压软管分别从底部臂节的头部进入底部臂节与中间臂节之间 的空腔,绕经所述第一导向部件后迂回进入顶部臂节内腔,当所述伸縮式箱型臂的顶部臂 节和中间臂节伸出时,顶部臂节内部的电缆和液压软管随顶部臂节一起发生位移,与此同 时第一导向部件随中间臂节一起发生位移,这样,置于底部臂节和中间臂节之间的电缆和 液压软管绕经所述第一导向部件后迂回,随头部电缆和液压软管前伸;当顶部臂节和中间 臂节收回时,过程相反。 本专利技术的电缆和液压软管布置在臂节内部,绕过第一导向部件将动力源、信号源 与控制点之间连接起来,电缆和液压软管可同时伸展,即电缆和液压软管可与伸縮臂架同 步伸縮,能可靠地完成动力和信号的传输,具有结构简单、可靠,所需安装空间较小的特点; 同时,该装置能够有效减轻重量、节约成本。 本专利技术的优选方案中,在所述底部臂节的头部设置有第一固定部件,用于固定所 述电缆和液压软管与底部臂节之间相对位置,在所述顶部臂节的尾部设置有第二固定部 件,用于固定所述电缆和液压软管与顶部臂节之间的相对位置。随着伸縮臂节反复伸縮运 动,底部臂节外侧和顶部臂节内腔的软管与臂节之间没有相对运动,因此,将上述两处的电 缆和液压软管固定,可避免伸縮运动影响电缆和液压软管与其它部件之间可靠连接。 在本专利技术的又一优选方案中,增设有张紧装置,该张紧装置设置在所述第二导向 部件和第一固定部件之间的底部臂节外表面上,用于保持电缆和液压软管处于张紧状态, 以避免电缆和液压软管松驰而存在的事故隐患。 本专利技术提供的内置式电缆及液压软管输送装置,适用于具有伸縮式箱型臂的工程 机械。附图说明 图1是现有内置式电缆液压管路输送系统的整体结构示意 图2是本专利技术所述内置式电缆及液压软管输送装置的整体结构示意图; 图3示出了臂节伸出时,本专利技术所述内置式电缆及液压软管输送装置的整体结构示意图; 图4是所述上下分体式固定部件的结构示意图 图5是本专利技术所述张紧装置的结构示意图。 图2_图4中 第一导向部件1、第一固定部件21、第二固定部件22、底座23、压板24、螺纹连接件 25、第二导向部件3、张紧装置4、导向螺柱41、压紧部件42、压簧43、压紧螺母44、锁紧螺母 45、防脱槽部件5; 顶部臂节10、中间臂节20、底部臂节30、电缆和液压软管40。 具体实施例方式本专利技术的核心思想是在所述中间臂节的后端部设置有第一导向部件,电缆及液压 软管分别从底部臂节的头部进入底部臂节与中间臂节之间的空腔,绕经所述第一导向部件 后迂回进入顶部臂节内腔,将动力源、信号源与控制点之间连接起来,当臂节伸出时,电缆 和液压软管可同时伸展,即电缆和液压软管可与伸縮臂架同步伸縮,进而完成动力和信号 的传输。 下面结合说明书附图具体说明本实施方式。 参见图2,该图是本专利技术所述内置式电缆及液压软管40输送装置的整体结构示意 图,图中双点划线部分所示为伸縮式箱型臂的各节臂顶部臂节10、中间臂节20和底部臂 节30。 如图2所示,第一导向部件1设置在中间臂节20的后端部,根据实际情况中间臂 节20的上侧壁需要具有装配工艺开口 (图中未示出),以利于第一导向部件1的装配及电 缆和液压软管40的布置。 图2中所示,电缆和液压软管40由臂架尾部至头部沿底部臂节30的外表面布置, 从底部臂节30的头部进入底部臂节30与中间臂节20之间的空腔后,绕经所述第一导向部 件1后迂回进入顶部臂节10的内腔。图2中所示,第一导向部本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置式电缆及液压软管输送装置,设置在伸缩式箱型臂上,其特征在于,包括:  第一导向部件,设置在中间臂节的后端部;且  电缆和液压软管分别从底部臂节的头部进入底部臂节与中间臂节之间的空腔,绕经所述第一导向部件后迂回进入顶部臂节内腔。

【技术特征摘要】
内置式电缆及液压软管输送装置,设置在伸缩式箱型臂上,其特征在于,包括第一导向部件,设置在中间臂节的后端部;且电缆和液压软管分别从底部臂节的头部进入底部臂节与中间臂节之间的空腔,绕经所述第一导向部件后迂回进入顶部臂节内腔。2. 根据权利要求1所述的内置式电缆及液压软管输送装置,其特征在于,还包括 至少一个第一固定部件,设置在所述底部臂节上,用于固定电缆和液压软管与底部臂节之间的相对位置;禾口至少一个第二固定部件,设置在所述顶部臂节上,用于固定电缆和液压软管与顶部臂 节之间的相对位置。3. 根据权利要求2所述的内置式电缆及液压软管输送装置,其特征在于,所述第一固 定部件具体为一个,设置在所述底部臂节的头部;所述第二固定部件具体为一个,设置在所 述顶部臂节的尾部。4. 根据权利要求2或3所述的内置式电缆及液压软管输送装置,其特征在于,所述第一 固定部件和第二固定部件均为上下分体式结构,包括底座,固定设置在臂节上;禾口压板,通过螺纹连接件与底座连接;所述电缆及液压软管置于所述底座和压板之间。5. 根据权利要求1所述的内置式电缆及液压软管输送装置,其特征在于,还包括 第二导向部件,设置在顶部臂节的前部,电缆和液压软管绕经设置在所述顶部臂节头部的第二导向部件后迂回进入底部臂...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐小东张义王江坤
申请(专利权)人:徐州重型机械有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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