本实用新型专利技术公开了一种金属软管与电缆，所述金属软管包括金属软管主体(1)和包覆在所述金属软管主体(1)的外侧的包覆结构(2)，所述包覆结构(2)包括包覆在所述金属软管主体(1)的外侧的第一隔热层(21)和包覆在所述第一隔热层(21)外侧的第二隔热层。该金属软管能够耐高温，解决了高温区域电缆的防护问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属软管，具体地，涉及一种耐高温的金属软管以及具有所述金属软管的电缆。
技术介绍
金属软管是现代工业中的重要部件，通常用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管。传统的金属软管包括金属软管主体和包裹在金属软管主体的外周面的包覆层，金属软管主体采用的材料是在标准生产的JS镀锌金属软管主体，包覆层通常是聚氯乙烯材料，使得金属软管主体的波浪形凹凸面变得平整。当传统的金属软管用在高温环境中，例如在汽轮机本体的高温区域时，金属软管极易被烧坏，外部的聚氯乙烯包覆层也极易被烧化，聚氯乙烯包覆层内部的金属软管主体被烧脆、氧化，导致被金属软管保护的电线电缆等被烧坏而出现短路。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属软管与电缆，该金属软管能够耐高温，解决了高温区域电缆的防护问题。为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种金属软管，所述金属软管包括金属软管主体和包覆在所述金属软管主体的外侧的包覆结构，所述包覆结构包括包覆在所述金属软管主体的外侧的第一隔热层和包覆在所述第一隔热层外侧的第二隔热层。优选地，所述第一隔热隔热层为密实层，所述第二隔热层为网套结构。优选地，所述金属软管主体形成为螺旋形状，所述螺旋形状设置为螺距能够调节。优选地，所述金属软管主体为不锈钢软管。优选地，所述第一隔热层为耐热硅橡胶层，所述第二隔热层为聚四氟乙烯涂覆玻璃丝编制网套。此外，根据本技术的另一方面，提供了一种电缆，所述电缆包括上述所述的金属软管。通过上述技术方案，本技术通过将传统的金属软管的包覆层改进为包覆在金属软管主体的外侧的第一隔热层和包覆在第一隔热层外侧的第二隔热层的双层隔热包覆结构，使得金属软管能够耐高温，解决了高温区域电缆的防护问题。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的优选实施方式的金属软管的示意图。附图标记说明I 金属软管主体2 包覆结构21 第一隔热层22 第二隔热层【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。根据本技术的一方面，提供了一种金属软管，包括金属软管主体I和包覆在金属软管主体I的外侧的包覆结构2，包覆结构2包括包覆在金属软管主体I的外侧的第一隔热层21和包覆在第一隔热层21外侧的第二隔热层22。通过在金属软管主体I的外侧设置双层隔热层，使得金属软管能够在高温下，尤其在持续高温下不被烧坏，保护内部的金属软管主体I和金属软管主体I内部的电线电缆等不被烧坏。特别地，第一隔热层21为密实层，第二隔热层22为网套结构。密实层起到保护金属软管主体I的作用，密实层将金属软管主体I的外侧完全包覆，防止金属软管主体I暴露在外，也使得金属软管不易断裂。网套结构起到加强和保护的作用，当金属软管受到力的作用时，通过网套结构内部之间力的作用，能够提高金属软管的承受能力，即使网套结构会产生一定的形变，但是由于网套结构与金属软管主体I存在一定的间隙，可以减小或者避免网套结构内部的金属软管主体I产生形变。特别地，金属软管主体I形成为螺旋形状，螺旋形状设置为螺距能够调节。通过将金属软管主体I形成为螺旋形状，增加了金属软管的柔软性和弯曲性，使得金属软管在使用的过程中更加灵活。螺旋形状设置为螺距能够调节，金属软管可根据需要灵活调节螺距，使得金属软管在长度方向可伸缩，也使得金属软管的弯曲性增强，从而也增强了金属软管的通用性。特别地，金属软管主体I为不锈钢软管。由于不锈钢材质能够耐高温，在持续的高温环境下不锈钢的特性也不发生变化，使得金属软管主体I避免在高温的情况下被烧脆、氧化。本技术中，第一隔热层21和第二隔热层22可以采用各种适当的材料制成，只要能够隔热，对金属软管主体I提供耐高温保护即可。另外，根据所需应用场合，可以选择适当的材料在所需的环境和温度范围进行隔热保护。例如，对于汽轮机本体等场合(环境温度在140°C以上)，第一隔热层21可以为耐热硅橡胶层，第二隔热层22为聚四氟乙烯涂覆玻璃丝编制网套。耐热硅橡胶层由于自身的性质能起到隔热和绝缘的作用，而且还能防水。聚四氟乙烯涂覆玻璃丝编制网套除了能够起到加强和保护的作用外，还能起到很好的耐高温和阻燃作用。通过耐热硅橡胶层和聚四氟乙烯涂覆玻璃丝编制网套的双层保护，使得金属软管能够应用于更多复杂的环境中，尤其能够应用于持续高温的环境中。此外，根据本技术的另一方面，提供了一种电缆，包括上述所述的金属软管。通过将电缆穿入金属软管中，使得金属软管起到保护电缆的作用。由于金属软管能够耐高温，尤其是耐持续高温，使得金属软管内部的电缆不易被烧坏或短路，并且能够可靠地应用于高温的环境中，解决了高温区域电缆的防护问题。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。【主权项】1.一种金属软管，所述金属软管包括金属软管主体(I)和包覆在所述金属软管主体(I)的外侧的包覆结构(2)，其特征在于，所述包覆结构(2)包括包覆在所述金属软管主体(I)的外侧的第一隔热层(21)和包覆在所述第一隔热层(21)外侧的第二隔热层(22)。2.根据权利要求1所述的金属软管，其特征在于，所述第一隔热层(21)为密实层，所述第二隔热层(22)为网套结构。3.根据权利要求2所述的金属软管，其特征在于，所述金属软管主体(I)形成为螺旋形状，所述螺旋形状设置为螺距能够调节。4.根据权利要求3所述的金属软管，其特征在于，所述金属软管主体(I)为不锈钢软管。5.根据权利要求2-4中任意一项所述的金属软管，其特征在于，所述第一隔热层(21)为耐热硅橡胶层，所述第二隔热层(22)为聚四氟乙烯涂覆玻璃丝编制网套。6.一种电缆，其特征在于，所述电缆包括根据权利要求1-5中任意一项所述的金属软管。【专利摘要】本技术公开了一种金属软管与电缆，所述金属软管包括金属软管主体(1)和包覆在所述金属软管主体(1)的外侧的包覆结构(2)，所述包覆结构(2)包括包覆在所述金属软管主体(1)的外侧的第一隔热层(21)和包覆在所述第一隔热层(21)外侧的第二隔热层。该金属软管能够耐高温，解决了高温区域电缆的防护问题。【IPC分类】H01B7-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属软管，所述金属软管包括金属软管主体(1)和包覆在所述金属软管主体(1)的外侧的包覆结构(2)，其特征在于，所述包覆结构(2)包括包覆在所述金属软管主体(1)的外侧的第一隔热层(21)和包覆在所述第一隔热层(21)外侧的第二隔热层(22)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽新，佟春海，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东电力有限责任公司，神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。