一种不同沸程煤焦油馏份的加氢转化组合方法技术

本发明专利技术涉及一种不同沸程煤焦油馏份的加氢转化组合方法，主要由煤焦油轻馏份组成的第一烃馏份在第一加氢精制反应部分完成转化，主要由煤焦油重馏份组成的第二烃馏份在第二加氢精制反应部分完成转化，第一加氢精制反应流出物和第二加氢精制反应流出物混合后进行分离回收。本发明专利技术对沸程不同的煤焦油馏份选择各自合适的加氢精制反应条件，具有提高产品质量、平稳操作、简化流程等优点，特别适合于中高温煤焦油宽馏份的中等规模分类联合加氢转化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别适合于中、 高温煤焦油宽馏份的中等规模分类联合加氢转化。
技术介绍
众所周知，来自煤热解或煤造气或其它过程的初始煤焦油，如果适合于加 氢转化的煤焦油含有不同沸程馏份(比如石脑油馏份、柴油馏份、重馏份)，则 不同沸程馏份的性质(比如氢含量、密度、粘度、残碳含量、金属含量、氧含 量、硫含量、氮含量、芳烃含量、焦质含量、沥青质含量、沸点)差别很大， 对它们进行加氢转化生产清洁油品时，反应历程、反应压力及温度条件、催化 剂配置、氢耗、运行周期、分馏方式和产品质量均不相同甚至差别很大，对于 小规模加工情况，比较适合于联合加工(不同沸程馏份混合在一起进行加工)， 可以简化流程、减少工程投资。但对于大规模加工情况，联合加工存在着如下 缺点① 由于不同沸程馏份的杂质、金属、残碳等含量差别大，对煤焦油轻馏份、 煤焦油重馏份混合馏份，在接触加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱残碳剂的 反应过程中，煤焦油轻馏份对煤焦油重馏份形成稀释作用，降低了反应物浓度， 增加了加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱残碳剂用量；② 由于煤焦油轻馏份中易反应物如含氧酚类、小分子不饱和烃等含量比煤 焦油重馏份中易反应物的含量高的多，煤焦油轻馏份需要在较低温度下进行反 应以防止催化剂床层局部温升过大；但在较低反应温度下，煤焦油重馏份难于 进行反应，且对煤焦油轻馏份形成稀释作用，降低了反应物浓度，增加了加氢 脱氧剂用量；对于粘度高的煤焦油重馏份，较低反应温度下流动性差，导致催 化剂床层压力降过大，无法进行正常反应操作；③ 由于石脑油馏份、柴油馏份、重馏份的平均分子的大小和形状差别很大，同样功能(比如加氢脱氮)的最合适的催化剂配方必然不同，联合加工无法选 择性能最佳的催化剂和操作条件；④ 由于石脑油馏份、柴油馏份、重馏份的平均分子的大小和形状差别很大， 联合加工时，如全部实现合适深度的加氢精制，则必然对某一馏份形成过度加 氢，增大氢耗、降低液体产品收率；⑤ 由于煤焦油加氢精制过程具有裂化效应，重馏份加氢精制过程裂 化出石脑油馏份、柴油馏份，但裂化出较小分子的时间不一致，较小分 子的加氢精制过程时间也有长有短，其精制效果不一致，如保证裂化出的 较小分子的加氢精制效果即选择更苛刻的加氢精制条件，则对其它馏份形成过 度加氢，降低液体收率或降低产品质量，并增加氢耗和催化剂耗量；⑥ 不同沸程馏份混合加氢转化后，石脑油馏份、柴油馏份、重馏份之间需 要蒸馏份离，耗能巨大；⑦ 工业经验表明，石脑油馏份、柴油馏份与重馏份任二者混合油，多数情 况下其储罐存在一定的分层现象，尽管采用罐内强制循环方式等以求均匀化， 但混合煤焦油性质不稳定问题很难彻底消除，这将导致全馏份或宽馏份煤焦油 加氢装置原料性质不稳定，加氢反应操作不稳定，加氢反应流出物的分离部分 的操作不稳定。关于不同沸程煤焦油馏份分别加氢的组合方法，未见报道。 关于分离初始煤焦油得到不同沸程煤焦油馏份并分别加氢的方法，未见报道。本专利技术的目的在于提供。
技术实现思路
本专利技术，包括如下步骤 在第一加氢精制反应部分，含有煤焦油轻馏份的第一烃馏份完成第一加氢 精制反应转化为第一加氢精制反应流出物，第一加氢精制反应条件为温度为 200 460°C、压力为4.0 30.0MPa、第一加氢精制催化剂体积空速为0.05 5.0hr、氢气/原料油体积比为500:1 4000:1;在第二加氢精制反应部分，含有煤焦油重馏份的第二烃馏份完成第二加氢 精制反应转化为第二加氢精制反应流出物，第二加氢精制反应条件为温度为220 480°C、压力为4.0 30.0MPa、第二加氢精制催化剂体积空速为0.05 5.0hf1、氢气/原料油体积比为500:1 4000:1;第一加氢精制反应流出物和第二加氢精制反应流出物进入加氢精制高压分 离部分，分离为加氢精制高分气、加氢精制高分油和加氢精制高分水；至少一部分加氢精制高分气进入加氢精制反应部分作加氢精制循环氢使用；在加氢精制高分油分离部分，分离加氢精制高分油得到加氢精制油品。 本专利技术方法，其特征进一步在于第一烃馏份主要由煤焦油轻馏份组成； 第二烃馏份主要由煤焦油重馏份组成。本专利技术方法，其特征进一步在于第一加氢精制反应流出物和第二加氢精制反应流出物混合后进入加氢精制高压分离部分。本专利技术方法，其特征进一歩在于在加氢精制高分油分离部分，得到一个低氮含量加氢精制石脑油、 一个高 氮含量加氢精制石脑油；至少一部分高氮含量加氢精制石脑油去第一加氢精制反应部分与第一加氢精制催化剂接触或去第二加氢精制反应部分与第二加氢精 制催化剂接触。本专利技术方法，其特征进一步在于加氢精制石脑油的氮含量(平均值) 一般低于10PPm、最好低于4PPm; 加氢精制柴油的十六垸值(平均值) 一般高于30、最好高于35。。 本专利技术方法，其特征进一步在于第一加氢精制反应条件为温度为200 430'C、压力为6.0 25.0MPa、第 一加氢精制催化剂体积空速为0.05 4.0hr、氢气/原料油体积比为1000:1 3000:1;第二加氢精制反应条件为温度为240 430。C、压力为6.0 25.0MPa、第 二加氢精制催化剂体积空速为0.05 4.0hr、氢气/原料油体积比为1000:1 3000:1。本专利技术方法，其特征进一步在于在煤焦油分离部分，分离初始煤焦油得到第一烃馏份和第二烃馏份，第一 烃馏份去第一加氢精制反应部分，第二烃馏份去第二加氢精制反应部分。 本专利技术方法，其特征进一步在于在煤焦油分离部分，分离初始煤焦油得到第一烃馏份、第二烃馏份和煤沥 青，第一烃馏份去第一加氢精制反应部分，第二烃馏份去第二加氢精制反应部 分。本专利技术方法，其特征进一步在于在第一加氢精制反应部分，第一烃馏份完成第一加氢精制反应转化为第一 加氢精制反应流出物，第一加氢精制反应条件为温度为200 46(TC、压力为 4.0 30.0MPa、第一加氢精制催化剂体积空速为0.08 5.0hr、氢气/原料油体积 比为500:1 4000:1;在第二加氢精制反应部分，第二烃馏份完成第二加氢精制反应转化为第二 加氢精制反应流出物，第二加氢精制反应条件为温度为220 480'C、压力为 4.0 30.0MPa、第二加氢精制催化剂体积空速为0.08 5.0hr、氢气/原料油体积 比为500:1 4000:1;第一加氢精制反应流出物和第二加氢精制反应流出物进入第三加氢精制反 应部分，完成第三加氢精制反应转化为第三加氢精制反应流出物，第三加氢精 制反应条件为温度为250 480。C、压力为4.0 30.0MPa、第三加氢精制催化 剂体积空速为0.08 5.0hr、氢气/原料油体积比为500:1 4000:1;第三加氢精制反应流出物进入加氢精制高压分离部分。本专利技术方法，其特征进一步在于在加氢精制高分油分离部分，分离加氢精制高分油得到加氢精制重油；至 少一部分加氢精制重油在加氢裂化反应部分完成加氢裂化反应转化为加氢裂化 反应流出物，加氢裂化反应条件为温度为280 480°C、压力为4.0 30.0MPa、 加氢裂化催化剂体积空速为0.05 5。0hr、氢气/原料油体积比为500:1 4000:1。本专利技术方法，其特征进一步在于加氢裂化反应条件为温度为350 46(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不同沸程煤焦油馏份的加氢转化组合方法，包括如下步骤：　在第一加氢精制反应部分，含有煤焦油轻馏份的第一烃馏份完成第一加氢精制反应转化为第一加氢精制反应流出物，第一加氢精制反应条件为：温度为２００～４６０℃、压力为４．０～３０．０ＭＰ ａ、第一加氢精制催化剂体积空速为０．０５～５．０ｈｒ－１、氢气／原料油体积比为５００∶１～４０００∶１；　在第二加氢精制反应部分，含有煤焦油重馏份的第二烃馏份完成第二加氢精制反应转化为第二加氢精制反应流出物，第二加氢精制反应条件为：温 度为２２０～４８０℃、压力为４．０～３０．０ＭＰａ、第二加氢精制催化剂体积空速为０．０５～５．０ｈｒ－１、氢气／原料油体积比为５００∶１～４０００∶１；　第一加氢精制反应流出物和第二加氢精制反应流出物进入加氢精制高压分离部分，分离为加 氢精制高分气、加氢精制高分油和加氢精制高分水；　至少一部分加氢精制高分气进入加氢精制反应部分作加氢精制循环氢使用；　在加氢精制高分油分离部分，分离加氢精制高分油得到加氢精制油品。

【技术特征摘要】
1、一种不同沸程煤焦油馏份的加氢转化组合方法，包括如下步骤在第一加氢精制反应部分，含有煤焦油轻馏份的第一烃馏份完成第一加氢精制反应转化为第一加氢精制反应流出物，第一加氢精制反应条件为温度为200～460℃、压力为4.0～30.0MPa、第一加氢精制催化剂体积空速为0.05～5.0hr-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；在第二加氢精制反应部分，含有煤焦油重馏份的第二烃馏份完成第二加氢精制反应转化为第二加氢精制反应流出物，第二加氢精制反应条件为温度为220～480℃、压力为4.0～30.0MPa、第二加氢精制催化剂体积空速为0.05～5.0hr-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；第一加氢精制反应流出物和第二加氢精制反应流出物进入加氢精制高压分离部分，分离为加氢精制高分气、加氢精制高分油和加氢精制高分水；至少一部分加氢精制高分气进入加氢精制反应部分作加氢精制循环氢使用；在加氢精制高分油分离部分，分离加氢精制高分油得到加氢精制油品。2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一加氢精制反应流出物和第二加氢精制反应流出物混合后进入加氢精制高压分离部分。3、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于在加氢精制高分油分离部分，得到一个低氮含量加氢精制石脑油、 一个高氮含量加氢精制石脑油；至少一部分高氮含量加氢精制石脑油去第一加氢精制反应部分与第一加氢精制催化剂接触。4、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于在加氢精制高分油分离部分，得到一个低氮含量加氢精制石脑油、 一个高氮含量加氢精制石脑油；至少一部分高氮含量加氢精制石脑油去第二加氢精制反应部分与第二加氢精制催化剂接触。5、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于加氢精制石脑油的氮含量(平均值)低于10PPm;加氢精制柴油的十六烷值(平均值)高于30。6、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于加氢精制石脑油的氮含量(平均值)低于4PPm; 加氢精制柴油的十六垸值(平均值)高于35。7、 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于 第一烃馏份主要由煤焦油轻馏份组成；第一加氢精制反应条件为温度为200 430°C、压力为6.0 25.0MPa、第一加氢精制催化剂体积空速为0.05 4.0hr、氢气/原料油体积比为1000:1 3000:1;第二烃馏份主要由煤焦油重馏份组成；第二加氢精制反应条件为温度为240 430°C、压力为6.0 25.0MPa、第二加氢精制催化剂体积空速为0.05 4.0hr、氢气/原料油体积比为1000:1 3000:1。8、 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于 在煤焦油分离部分，分离初始煤焦油得到第一烃馏份和第二烃馏份，第一烃馏份去第一加氢精制反应部分，第二烃馏份去第二加氢精制反应部分。9、 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于 在煤焦油分离部分，分离初始煤焦油得到第一烃馏份、第二烃馏份和煤沥青，第一烃馏份去第一加氢精制反应部分，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]