快速后退式水平物料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了快速后退式水平物料输送机，包括传动机构、与传动机构的连杆活动连接的内、外摇臂，与外摇臂活动连接的输送槽，特点是传动机构由动力传输机构、凸轮组件构成，动力传输机构将速度传输给凸轮组件，该凸轮组件带动曲轴转动，所述曲轴上设置有两根连杆，第一根连杆连接内摇臂，第二根连杆连接外摇臂。本实用新型专利技术在输送槽前进的过程中增加了一个阻力运动，在后退的过程中增加了一个重力叠加，利用较小的动力实现了较大的后退力的叠加。由于其后退的速度远大于前进速度，使得输送槽中的介质保持高度高频间歇、匀速地向前运动，且不会产生左右位移。本实用新型专利技术具有功耗小、整机重量轻、体积小、故障率低的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，具体涉及水平物料输送机。
技术介绍
目前，水平物料输送机有螺杆式、皮带式、网带式，但这些输送机对一些特殊物料，如表面附着有粉状物，或表面易粘连物料的输送不太适应(物料易粘连于输送带上)。近些年来，为了满足这一类物料的输送，该行业研制开发了连杆机构往复运动的输送机，不仅可以输送粉状、颗粒状、块状物料，而且适宜输送表面附着有粉状物、或表面易粘连的物料。人们在使用中发现，这种连杆式输送机由于采用三连杆式传动机构，无法利用较小的动力实现较大的后退力的叠加，同时，还需要配置较重的配重件，其存在着如下缺陷一是输送过程中功耗大，电机工作效率低；二是传动机构复杂、故障率高；三是整机重量重、体积大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供快速后退式水平物料输送机，传动机构简单，整机重量轻，工作过程中功耗小，电机工作效率高。 本技术通过以下技术方案实现 快速后退式水平物料输送机，包括传动机构、与传动机构的连杆活动连接的内、外摇臂，与外摇臂活动连接的输送槽，特点是传动机构由动力传输机构、凸轮组件构成，动力传输机构将速度传输给凸轮组件，该凸轮组件带动曲轴转动，所述曲轴上设置有两根连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速后退式水平物料输送机，包括传动机构、与传动机构的连杆活动连接的内、外摇臂，与外摇臂活动连接的输送槽，其特征在于：传动机构由动力传输机构、凸轮组件构成，动力传输机构将速度传输给凸轮组件，该凸轮组件带动曲轴（１）转动，所述曲轴（１）上设置有两根连杆，第一根连杆（２）连接内摇臂，第二根连杆（４）连接外摇臂。

【技术特征摘要】
快速后退式水平物料输送机，包括传动机构、与传动机构的连杆活动连接的内、外摇臂，与外摇臂活动连接的输送槽，其特征在于传动机构由动力传输机构、凸轮组件构成，动力传输机构将速度传输给凸轮组件，该凸轮组件带动曲轴(1)转动，所述曲轴(1)上设置有两根连杆，第一根连杆(2)连接内摇臂，第二根连杆(4)连接外摇臂。2. 如权利要求1所述的快速后退式水平物料输送机，其特征在于所述凸轮组件由凸轮I、II、III、IV构成；所述动力传输机构中的主动轮(6)将速度传输给飞轮(7)，飞轮(7) 的同轴凸轮I(ll)通过连接皮带将速度传输给设置于曲轴(1)上的凸轮II(12)，以及凸轮 I工I(13)、凸轮IV(14)。3. 如权利要求2所述的快速后退式水平物料输送机，其特征在于凸轮III (13)、凸轮 IV(14) —个为张紧轮，一个为支撑轮；凸轮I(11)、凸轮III(13)、凸轮IV(14)的轴与曲轴 (1)活动连接于同一侧传动箱体(15)上。4. 如权利要求2所述的快速后退式水平物料输送机，其特征在于主动轮(6)、飞 轮(7)为齿轮，相互啮合传动，或为设置有齿的皮带轮，相互通过与皮带啮合传动；凸轮 I (11)、凸轮II (12)、凸轮III ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开金，
申请(专利权)人：王开金，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]