圆体钢珠加固锁制造技术

技术编号:4240874 阅读:209 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种圆体钢珠加固锁,其特征在于:圆柱形的锁体(3)上设置一个锁栓孔(2)和一个斜孔(5),斜孔与锁栓孔相通并呈14-18度夹角,斜孔(5)内设有钢珠(7)和弹簧(6),它们由堵头(4)封闭。锁栓(1)的头部(1b)设有卡槽(1a),当锁栓插入锁栓孔中时将钢珠挤回斜孔内,然后钢珠在弹簧的作用下沿斜孔进入卡槽(1a)内使锁栓形成自锁。由于采用上述钢珠配合锁栓卡槽结构的技术方案,使被锁罐车封口实现紧锁无松动。在锁闭状态下整体静态拉伸破坏载荷达到标准要求的2.5倍。该结构拉紧罐车施封锁方便可靠,无假锁闭和二次锁闭。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用于铁路运输中的施封锁,特别是一种圆体钢珠加 固锁。技术背景-目前广泛使用的施封锁主要用于集装箱施封或棚车施封,现有的施封锁主 要靠锁体内地钢珠、弹簧与锁孔内地钢丝绳配合,将施封锁自锁锁闭,它存在 着载荷小、容易产生松动、假锁闭等现象。另外还存在结构比较复杂,成本也 较高的缺点
技术实现思路
本技术的目的就是为解决已有技术存在的缺陷而提出的一种圆体钢 珠加固锁。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案一种圆体钢珠加固锁,它包括锁体,其特征在于锁体内设置一个锁栓孔 和一个斜孔,斜孔与锁栓孔相通并呈14一18度夹角,斜孔内设有钢珠和弹簧, 另设置一个与锁栓孔配合的锁栓,锁栓的头部设有卡槽,当锁栓插入锁栓孔中 时将钢珠挤回斜孔内,然后钢珠在弹簧的作用下沿斜孔进入卡槽内使锁栓形成 自锁。锁体外形为圆柱体。由于采用上述双钢珠配合锁栓卡槽结构的技术方案,使被锁罐车封口实现 紧锁无松动。在锁闭状态下整体静态拉伸破坏载荷达到标准要求的2.5倍。该 结构拉紧罐车施封锁方便可靠,无假锁闭和二次锁闭。附图说明图l是本技术的剖视图;具体实施方式如图l所示,本技术所述的圆体钢珠加固锁,它包括圆柱形的锁体3, 从锁体3的一侧圆柱面上内部设置一个锁栓孔2,从锁体3的另一侧圆柱面上 内部设置一个斜孔5,斜孔与锁栓孔相通并呈14一18度夹角,斜孔5内设有钢 珠7和弹簧6,它们由堵头4封闭。另设置一个与锁栓孔2配合的锁栓1,锁栓1的头部设有卡槽la,当锁栓插入锁栓孔中时将钢珠挤回斜孔内,然后钢珠 在弹簧的作用下沿斜孔进入卡槽la内使锁栓形成自锁。权利要求1、一种圆体钢珠加固锁,它包括锁体(3),其特征在于锁体(3)内设置一个锁栓孔(2)和一个斜孔(5),斜孔与锁栓孔相通并呈14-18度夹角,斜孔(5)内设有钢珠(7)和弹簧(6),另设置一个与锁栓孔(2)配合的锁栓(1),锁栓(1)的头部(1b)设有卡槽(1a),当锁栓插入锁栓孔中时将钢珠挤回斜孔内,然后钢珠在弹簧的作用下沿斜孔进入卡槽(1a)内使锁栓形成自锁。2、 根据权利要求l所述的圆体钢珠加固锁,其特征在于锁体(3)外形 为圆柱体。专利摘要本技术涉及一种圆体钢珠加固锁,其特征在于圆柱形的锁体(3)上设置一个锁栓孔(2)和一个斜孔(5),斜孔与锁栓孔相通并呈14-18度夹角,斜孔(5)内设有钢珠(7)和弹簧(6),它们由堵头(4)封闭。锁栓(1)的头部(1b)设有卡槽(1a),当锁栓插入锁栓孔中时将钢珠挤回斜孔内,然后钢珠在弹簧的作用下沿斜孔进入卡槽(1a)内使锁栓形成自锁。由于采用上述钢珠配合锁栓卡槽结构的技术方案,使被锁罐车封口实现紧锁无松动。在锁闭状态下整体静态拉伸破坏载荷达到标准要求的2.5倍。该结构拉紧罐车施封锁方便可靠,无假锁闭和二次锁闭。文档编号G09F3/03GK201302789SQ20082015988公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日专利技术者韩成品, 马思成 申请人:蚌埠铁路五金建材总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆体钢珠加固锁,它包括锁体(3),其特征在于:锁体(3)内设置一个锁栓孔(2)和一个斜孔(5),斜孔与锁栓孔相通并呈14-18度夹角,斜孔(5)内设有钢珠(7)和弹簧(6),另设置一个与锁栓孔(2)配合的锁栓(1),锁栓(1)的头部(1b)设有卡槽(1a),当锁栓插入锁栓孔中时将钢珠挤回斜孔内,然后钢珠在弹簧的作用下沿斜孔进入卡槽(1a)内使锁栓形成自锁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马思成韩成品
申请(专利权)人:蚌埠铁路五金建材总厂
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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