【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及主板焊接设备，具体为一种电子主板自动组装焊接装置。
技术介绍
1、电子主板焊接是电子制造过程中的一个重要环节，主要涉及到将各种电子元器件通过焊接的方式固定在主板上，以实现电路的连接和功能。
2、在焊接过程中，常见的焊接方式包括表面贴装焊接和插件焊接，现有对插件式的元器件进行插件焊接操作时，需要工作人员手动操作，将元器件引脚穿过主板上的孔，然后翻转主板，通过对引脚焊接，使插件式元器件固定在主板上，操作步骤较为繁琐，费时费力，增加工作人员的劳动强度，因此，需要提供一种电子主板自动组装焊接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电子主板自动组装焊接装置，解决了上述背景中提到的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种电子主板自动组装焊接装置，包括第一横架，所述第一横架一侧设置有第二横架，所述第一横架与第二横架平行设置，所述第一横架与第二横架相互靠近一侧开设有安装槽口，所述第一横架与第二横架通过安装槽口设置有输料组件...
【技术保护点】
1.一种电子主板自动组装焊接装置，其特征在于，包括第一横架（1），所述第一横架（1）一侧设置有第二横架（101），所述第一横架（1）与第二横架（101）平行设置，所述第一横架（1）与第二横架（101）相互靠近一侧开设有安装槽口，所述第一横架（1）与第二横架（101）通过安装槽口设置有输料组件（3），所述输料组件（3）上端表面设置有主机板（7），所述第一横架（1）上端表面设置有水平位置调节组件（5），所述水平位置调节组件（5）一侧设置有焊接组件（6），所述第二横架（101）上端表面开设有条形孔（102），所述第二横架（101）通过条形孔（102）设置有翻转机构；
...【技术特征摘要】
1.一种电子主板自动组装焊接装置，其特征在于，包括第一横架（1），所述第一横架（1）一侧设置有第二横架（101），所述第一横架（1）与第二横架（101）平行设置，所述第一横架（1）与第二横架（101）相互靠近一侧开设有安装槽口，所述第一横架（1）与第二横架（101）通过安装槽口设置有输料组件（3），所述输料组件（3）上端表面设置有主机板（7），所述第一横架（1）上端表面设置有水平位置调节组件（5），所述水平位置调节组件（5）一侧设置有焊接组件（6），所述第二横架（101）上端表面开设有条形孔（102），所述第二横架（101）通过条形孔（102）设置有翻转机构；
2.根据权利要求1所述的一种电子主板自动组装焊接装置，其特征在于，所述输料组件（3）包括第一电机（301）、转动轴（302）、驱动轮（303）与输料带（304），所述转动轴（302）设置有两个，两个所述转动轴（302）分别可转动的设置于第一横架（1）与第二横架（101）之间两端，所述驱动轮（303）设置于转动轴（302）两端。
3.根据权利要求2所述的一种电子主板自动组装焊接装置，其特征在于，所述第一电机（301）设置于第一横架（1）外侧一端，所述第一电机（301）输出端与相邻的驱动轮（303）固定连接，所述输料带（304）设置于驱动轮（303）外侧，两个所述转动轴（302）通过输料带（304）传动连接，所述输料带（304）内侧且位于两个驱动轮（303）之间设置有内撑条（305）。
4.根据权利要求1所述的一种电子主板自动组装焊接装置，其特征在于，所述水平位置调节组件（5）包括立柱（501）、顶框（502）、第二电机（503）与同步轮（504），所述同步轮（504）可转动的设置于顶框（502）内部两端，所述第二电机（503）输出端与其相邻的同步轮（504）固定连接，所述立柱（501）下端与第一横架（1）固定连接，所述顶框（502）固定设置于立柱（501）顶端，所述同步轮（504）外侧设置有同步带（505），两个所述同步轮（504）通过同步带（505）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电子主板自动组装焊接装置，其特征在于，所述同步带（505）内侧且位于两个同步轮（504）之间设置有限位滑轨（506），所述限位滑轨（506）上可滑动的设置有滑块（507），所述滑块（507）下端通过安装卡槽与同步带（505）固定连接，所述焊接组件（6）设置于滑块（507）正面，所述焊接组件（6）包括行程箱（601）、u型框（602）、第一气缸与电烙铁（603），所述行程箱（601）一端与滑块（507）固定连接，所述u型框（602）设置于行程箱（601）下端，所述第一气缸设置于u型框（602）内，所述电烙铁（603）设置于第一气缸下端。...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱磊，李杰，陈巍崴，
申请(专利权)人：泰克威尔科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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