一种新型生物质复合式气化炉制造技术

技术编号:4233113 阅读:298 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型生物质复合式气化炉,包括炉体(2)和灶体(25),炉膛(23)底部设置有进风环道(22),进风环道(22)上有与炉膛底部(23)相通的进风孔(21),进风环道(22)与进风管(15)连通,炉膛(23)上部通过燃气过桥(26)与灶体(25)内的燃烧室(24)底部连通,灶体(25)具有进风腔(13),进风腔(13)与供氧管(28)连通,进风腔(13)通过配氧孔(12)与燃烧室(24)相通。本发明专利技术所产生的燃气在管道输送过程中不会冷却,可直接输送到灶体进行燃烧,不会造成导气管的堵塞和能源的浪费,并且本发明专利技术结构简单,操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炉具,特别是一种生物质气化炉。
技术介绍
生物质燃气是利用植物燃料通过制气炉,在密闭缺氧条件下,采用干镏热解及热 化学氧化法后产生的一种可燃性气体,亦称木焦油,呈黑色或黑褐色、粘稠状,是生物质燃 气的副产物。焦油在高温时显气体与燃气混合,而在200°C以内时凝结为液态。焦油的存在对生物质燃气的利用不利,它不仅降低生物质气化效益,而且会造成 能源浪费。特别是户用生物质气化炉所产燃气中的焦油,随燃气从导气管输送到净化器,净 化器再通过管道输送到燃气灶,在这期间焦油由热逐步变冷时凝结为液体,并与水和碳等 元素结合在一起,不仅影响燃气的热值,更重要的是容易导致气化炉堵塞输气管道。这是现 有生物质气化炉具难以广泛推广的最主要原因。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质气化炉,其生物质气化炉所产生的燃气在管道 输送过程中不会冷却,可直接输送到灶体进行燃烧,不会造成导气管的堵塞和能源的浪费, 并且本专利技术结构简单,操作方便。为达到上述目的,本专利技术的实施方案为一种新型生物质复合式气化炉,其特征 在于,包括炉体和灶体,炉体的炉膛底部设置有进风环道,进风环道上有与炉膛相通的进风 孔,进风环道与进风管连通,炉膛上部通过燃气过桥与灶体内的燃烧室底部连通,灶体具有 进风腔,进风腔与供氧管连通,进风腔通过配氧孔与燃烧室相通。所述炉体的顶部设置有捣料桶,捣料桶与炉顶活动安装,可以转动,捣料桶与炉体 上部内壁之间形成燃气环道,燃气过桥与燃气环道相通。所述燃气过桥倾斜设置,其与灶体的连接端高于与炉体的连接端。燃气过桥的内 径不小于2. 5厘米,长度不超过1. 5米所述燃烧室的下部设置有供氧环,供氧环底部与燃气过桥接通,供氧环上方设置 有配火网格,配火网格上方设置有配火网罩。所述进风管和供氧管通过三通与风机连通,在进风管和供氧管上分别设置有阀 门。所述炉体顶部设置有密封水槽,炉盖的外沿凸出部分置于密封水槽中,捣料桶通 过挂齿置于密封水槽内环上。本专利技术的工作原理是生物质气化炉产生混合燃气,通过燃气过桥进入灶体进行 燃烧,由于燃气过桥比较短而且呈倾斜状态,燃气不会在燃气过桥中冷却。如果混合燃气中 的焦油和水分冷却变为液体,也会通过倾斜的燃气过桥回流到炉膛中,再次进行气化。从而 不会凝固在燃气过桥内,造成燃气过桥的堵塞,也不会造成能源的浪费。燃气进入灶体后, 配火网格可以让燃气分散均勻,从而让燃气均勻充分燃烧,配火网罩可以让火焰均勻分布,使锅底受热均勻,取得良好的使用效果。下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步详细说明附图说明附图为本专利技术结构安装示意图。图中,1-炉体,2-炉体保温层,3-捣料桶,4-密封水槽,5-炉盖,6-出烟口,7-排 烟管,8-配火网罩,9-灶沿,10-灶体保温层,11-配火网格,12-配氧孔,13-进风腔,14-供 氧环,15-进风管,16-阀门,17-风机,18-进风环,19-底座,20-灰门,21-进风孔,22-进风 环道,23-炉膛,24-燃烧室,25-灶体,26-燃气过桥,27-密封水槽内环,28-供氧管,29-挂 齿,30-燃气环道。具体实施例方式如附图所示,炉体1的顶部设置有捣料桶3、密封水槽4和炉盖5,炉盖5外沿凸出 部分置于密封水槽4中以便于密封,捣料桶3经挂齿29置于密封水槽内环27上。炉体1下 部设置有环形风道22,该进风环道22由进风环18、炉壁和底座之间的空间构成,进风环18 使炉膛23底部呈倒圆台状,进风环18上有进风孔21,环形风道22与进风管15接通。炉膛 (23)中下部外设置有炉体保温层2。灶体25内的燃烧室24下部有供氧杯14,供氧杯14上有配氧孔12,供氧环14外 有进风腔13,进风腔13与供氧管15连通。供氧杯14上方设置有配火网格11,配火网格11 上方设置有配火网罩8。灶体1的上侧部有出烟口 6,出烟口 6连接有排烟管7,灶体1上方 设有灶沿9。10为灶体保温层。炉体1中的捣料桶3与炉体2上部内壁之间的空间形成燃气环道30,燃气环道30 与设置在炉体1上的燃气过桥26相通,燃气过桥26的另一端与灶体25内的燃烧室24内 的供氧杯14底部相通。进风管15和供氧管28通过三通均与风机17连通,在进风管15和 供氧管28上均设置有阀门16。燃气过桥26倾斜设置,其与灶体25的连接端高于与炉体2 的连接端。燃气过桥26的长度为60厘米,最小端内径为3. 0厘米。权利要求一种新型生物质复合式气化炉,其特征在于,包括炉体(2)和灶体(25),炉体(2)的炉膛(23)底部设置有进风环道(22),进风环道(22)上有与炉膛(23)相通的进风孔(21),进风环道(22)与进风管(15)连通,炉膛(23)上部通过燃气过桥(26)与灶体(25)内的燃烧室(24)底部连通,灶体(25)具有进风腔(13),进风腔(13)与供氧管(28)连通,进风腔(13)通过配氧孔(12)与燃烧室(24)相通。2.根据权利要求1所述的新型生物质复合式气化炉,其特征在于,所述炉体(2)的顶部 设置有捣料桶(3),捣料桶(3)与炉顶活动安装,捣料桶(3)与炉体(2)上部内壁之间形成 燃气环道(30),燃气过桥(26)与燃气环道(30)相通。3.根据权利要求2所述的新型生物质复合式气化炉,其特征在于,炉体(2)顶部设置有 密封水槽(4),炉盖(5)的外沿凸出部分置于密封水槽(4)中,捣料桶(3)通过挂齿置于密 封水槽内环(29)上。4.根据权利要求1所述的新型生物质复合式气化炉,其特征在于,所述燃气过桥倾斜 设置,其与灶体的连接端高于与炉体的连接端。5.根据权利要求1或4所述的新型生物质复合式气化炉,其特征在于,燃气过桥(26) 的内径不小于2. 5厘米,长度不超过1. 0米。6.根据权利要求1所述的新型生物质复合式气化炉,其特征在于,所述燃烧室(24)的 下部设置有供氧环(14),供氧环(14)底部与燃气过桥(26)接通。7.根据权利要求6所述的新型生物质复合式气化炉,其特征在于,供氧环(14)上方设 置有配火网格(11),配火网格上方设置有配火网罩(8)。8.根据权利要求1所述的新型生物质复合式气化炉,其特征在于,所述进风管(15)和 供氧管(28)通过三通与风机(17)连通,在进风管(15)和供氧管(28)上分别设置有阀门 (16)。全文摘要一种新型生物质复合式气化炉,包括炉体(2)和灶体(25),炉膛(23)底部设置有进风环道(22),进风环道(22)上有与炉膛底部(23)相通的进风孔(21),进风环道(22)与进风管(15)连通,炉膛(23)上部通过燃气过桥(26)与灶体(25)内的燃烧室(24)底部连通,灶体(25)具有进风腔(13),进风腔(13)与供氧管(28)连通,进风腔(13)通过配氧孔(12)与燃烧室(24)相通。本专利技术所产生的燃气在管道输送过程中不会冷却,可直接输送到灶体进行燃烧,不会造成导气管的堵塞和能源的浪费,并且本专利技术结构简单,操作方便。文档编号F24C3/00GK101806463SQ20091022662公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日专利技术者周松林, 周海军, 高红旺 申请人:张家界三木能源开发有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型生物质复合式气化炉,其特征在于,包括炉体(2)和灶体(25),炉体(2)的炉膛(23)底部设置有进风环道(22),进风环道(22)上有与炉膛(23)相通的进风孔(21),进风环道(22)与进风管(15)连通,炉膛(23)上部通过燃气过桥(26)与灶体(25)内的燃烧室(24)底部连通,灶体(25)具有进风腔(13),进风腔(13)与供氧管(28)连通,进风腔(13)通过配氧孔(12)与燃烧室(24)相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周松林周海军高红旺
申请(专利权)人:张家界三木能源开发有限公司
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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