单层直线筛制造技术

本发明专利技术涉及一种单层直线筛，主要用于煤炭分级、脱泥、脱水脱介，也适用于其他矿物的筛选分级。由于目前国内企业生产的直线筛技术含量低、制造水平差、结构复杂、故障多、维护难、寿命短，标准化互换性差，产品老化缺少改进提高，产品不能满足更高的使用要求。针对现有的技术所存在不足本发明专利技术应用等厚筛分原理和直线振动理论进行最优化设计，振幅、频率、激振力等振动参数按筛分工艺要求和科学试验结果合理设置，恰到好处，避开筛体各级固有频率，减少筛体各部位的共振受力消极影响，提高筛机使用性能，延长筛机疲劳寿命。筛型品种全，能够充分满足不同入料特性和不同处理量的筛分工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种振动筛，特别涉及一种单层直线筛。
技术介绍
近几年，随着我国经济和科学技术迅速发展，对筛分技术提出了更高的要 求，迫切需要筛分设备向高效化、大型化发展，迫切需要性能更先进、操作更 可靠、筛分效率更高、处理能力更大、使用寿命更长新型直线筛。由于目前国 内企业生产的直线筛技术含量低、制造水平差、结构复杂、故障多、维护难、 寿命短，标准化互换性差，产品老化缺少改进提高，不能满足更高的使用要求， 所以筛分企业新建设计和老企业技术改造大多选用德国、美国和澳大利亚等发 达国家品质更为优异技术国际领先的进口设备。为提高我国装备制造业技术水 平，赶超先进，适应现代化大生产和科技进步的要求，直线筛必须更新换代， 走自主创新之路。
技术实现思路
本专利技术针对现有的技术所存在不足，提供一种单层直线筛。主要用于煤炭 分级、脱泥、脱水脱介，也适用于其他矿物的筛选分级。本专利技术应用直线振动 理论进行最优化设计，振幅、频率、激振力等振动参数按筛分工艺要求和科学 试验结果合理设置，恰到好处，避开筛体各级固有频率，减少筛体各部位的共 振受力消极影响，提高筛机使用性能，延长筛机疲劳寿命。侧帮、大梁、横梁 和各部结构刚度大、强度高、受力分布合理均衡、安全系数大。激振梁、横梁结构设计独到，主要焊缝全部熔透，进行一级UT探伤检验，热处理完全消除焊 接应力，通过大型数控机加工中心进行精密加工。专业设计和精细工艺加工制造的箱式激振器安装在激振器大梁上，通过橡胶盘联轴器和花键传 动轴和与驱动机构相连接，可靠平稳地传递给筛身动力和直线振动力。横梁表 面涂敷高标耐磨防腐胶脂，更有效保护横梁不受磨损。侧板配筋合理美,、应 力系数小、刚度大、外观新颖。本专利技术是一种单层平直筛面直线振动筛分机，包括数十个规格，具有以下 特点构造简单紧凑设计使用寿命长达8年，而一般国产振动筛寿命不到5年； 重量轻比最好的国产同等规格直线筛轻20%以上；功率消耗少比最好的国产同等 规格直线筛小20%以上；筛分效率高，物料处理能力大；零部件通用互换性强， 维护省时简单；操作安全可靠；筛面面积从3m2到40 1112规格多，筛型品种全， 能够充分满足不同入料特性和不同处理量的筛分工艺要求。本专利技术的解决方案是-一种单层直线筛主要由筛体(1)、激振器(2)、中间轴(3)、驱动轴(4)、电 机(5)、 皮带传动(6)、副轴副(7)、缓冲弹簧(8)、筛板(9)组成(1) 筛体主要由侧帮、横梁、激振梁、起重梁和后背板等组成，各部件选用 优质结构钢精工制作，横梁、激振梁、起重梁焊后全部热处理，使用高级数控 机床进行机加工。然后选用优质环槽铆钉，采用先进的洁净密封装配工艺将筛 体铆固。侧板无焊缝，横梁、激振梁截面系数大、刚度大。横梁表面涂耐磨胶. 脂，筛体表面处理达到Sa2. 5级后喷涂聚脂防护漆。筛体制造装配各道工序都 通过严格的检验和把关。筛体结构通过优化设计，重量轻。筛体能够做到在高 负荷高频率振动工作状态下，避免各部件裂开和磨损，具有更高的抗疲劳能力、 可靠性和使用寿命。(2) 激振器采用德国SKF最新研制的专用振动轴承，齿轮箱体加工精度高，结构轻、密封好、散热快、不漏油、噪音低、维护方便、耐用可靠；摆块设 置多个塞块填塞方式使较大变数的偏心力矩或激振力满足不同的振动指数和使 用要求；采用磁性油塞以适时吸附齿轮润滑油中的铁屑，改善油脂质量；采用 飞溅润滑，选用世界名牌高等级润滑油，大大提高机器的使用效果和寿命；激振器可在-3(TC +8(TC的气温下正常工作。(3) 中间轴在两台激振器之间用一个中间轴连接，以便左右激振器同步旋转。 中间轴两端采用独特的弹性橡胶盘联轴器与激振器摆块相连。中间轴为刚性轴， 免维护，无润滑。(4) 驱动轴是一个联系静定安装驱动机构和动态振动筛身的通用机车万向轴， 寿命长、维修少。(5) 电机驱动机构采用最新型电机，启动力矩大，加速快，能使筛机迅速度 过共振区。电机安装在导轨座上以便皮带张紧。电机性能可靠，可保证用户生 产的连续性，少停机、多产出。(6) 皮带传动驱动机构采用SPB皮带传动进行调速减速，传递动力，用导轨 座丝杠松紧电机来调整皮带张紧度，使皮带使用合理、寿命长。(7) 副轴副驱动机构的副轴副由副轴、SKF轴承、紧定套、迷宫密封和开式轴承座组成，耐用可靠，安装维护方便。(8) 缓冲弹簧振动筛身与安装基座采用钢制螺旋压縮弹簧进行隔振缓冲。弹 簧两端加设橡胶垫，减小弹簧与钢制弹簧座板的摩损和摩擦噪音。弹簧刚度小，使基础承受动载荷减小，减振效率98%以上。弹簧丝径足够，使弹簧更耐疲劳、不易折断。(9) 筛板采用天津威德矿业设备有限公司生产的专利号为ZL200620150160.5的标准模数聚氨脂组合筛板，该筛板系统技术国际领先，筛板开孔率大，筛缝 不易堵塞，筛分效率高，强度大不易变形，耐磨损使用寿命长，拆装方便，供 应充足。本专利技术的工作原理是驱动机构电机接电旋转，通过皮带传动机构调速， 通过副轴副将驱动力传递给驱动轴并带动激振器运转产生直线振动力，直线振 动力循环往复连续作用在筛体上，使筛体在缓冲弹簧上振动，同时缓冲弹簧减 少筛体对筛机支撑基础的动负荷，筛体带动筛面同步振动，将力传给筛上给料， 冲击给料在筛面抛起前进压实分层按规定粒度透筛分级，在给料连续不断从入 料溜槽到接料板缓冲输入，通过筛面进行筛分处理，筛下物排入筛下溜槽，筛 上物排入排料溜槽。本专利技术根据不同入料选用更高的抛射强度和配置更好的专利筛板，从而可 明显提高筛子的处理量和筛分效率。本专利技术在工厂进行严紧的测试和连续24小时运转试车，采用德国进口的高级FFT专业分析仪进行频率响应和动态分析，保证操纵性能可靠和产品优质。 其工作制度为S1，保证24小时稳定连续工作。并且工作噪音低，噪音等级低于 75分贝，运行平稳。根据长期的生产实践和通过有限元受力分析进行了改进提 高，设计制造符合GB机械设计标准、IEC国际电气标准、JB/T9022-1999和JB/T5496-2004及相关选煤机械行业 标准的要求。附图说明图1是本专利技术实施例的主视图。 图2是本专利技术实施例的剖面图。具体实施例方式参见图l、图2所示，驱动机构电机接电旋转，通过皮带传动机构调速，通 过副轴副将驱动力传递给驱动轴并带动激振器运转产生直线振动力，直线振动 力循环往复连续作用在筛体上，使筛体在缓冲弹簧上振动，同时缓冲弹簧减少 筛体对筛机支撑基础的动负荷，筛体带动筛面同步振动，将力传给筛上给料， 冲击给料在筛面抛起前进压实分层按规定粒度透筛分级，在给料连续不断从入 料溜槽到接料板缓冲输入，通过筛面进行筛分处理，筛下物排入筛下溜槽，筛 上物排入排料溜槽。权利要求1、一种单层直线筛，由筛体(1)、激振器(2)、中间轴(3)、驱动轴(4)、电机(5)、皮带传动(6)、副轴副(7)、缓冲弹簧(8)、筛板(9)组成，筛体设计为单层筛体形式，并选用优质结构钢制作，表面涂耐磨胶脂，筛体表面处理达到Sa2.5级后喷涂聚脂防护漆。全文摘要本专利技术涉及一种单层直线筛，主要用于煤炭分级、脱泥、脱水脱介，也适用于其他矿物的筛选分级。由于目前国内企业生产的直线筛技术含量低、制造水平差、结构复杂、故障多、维护难、寿命短，标准化互换性差，产品老化缺少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单层直线筛，由筛体（１）、激振器（２）、中间轴（３）、驱动轴（４）、电机（５）、皮带传动（６）、副轴副（７）、缓冲弹簧（８）、筛板（９）组成，筛体设计为单层筛体形式，并选用优质结构钢制作，表面涂耐磨胶脂，筛体表面处理达到Ｓａ２．５级后喷涂聚脂防护漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋喜，刘波，
申请(专利权)人：奥瑞天津工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]