棒料下料机制造技术

技术编号:42303910 阅读:31 留言:0更新日期:2024-08-14 15:51
本技术涉及棒料下料机,包括切割机构,所述切割机构的两侧分别设置有第一固定支座和第二固定支座,所述第一固定支座远离第二固定支座的一侧设置有水平的导轨,所述导轨上设置有移动支座,所述第一固定支座、第二固定支座和移动支座的顶部分别设置有第一V形支撑槽、第二V形支撑槽和第三V形支撑槽,所述第三V形支撑槽的上方设置有棒材锁紧机构,所述移动支座连接有平移驱动机构。本技术可以对多种尺寸的棒料进行定位和下料,且每一根棒料只需要锁紧操作一次,下料过程中无需多次锁紧,定位更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于下料设备领域,尤其是一种棒料下料机


技术介绍

1、棒料是零件机械加工领域常用的原材料,棒料下料时,一般先计算所需的坯料长度,然后再将棒料锯断,得到合适长度的批量。下料时,常采用人工手动锯断的方式,效率较低。cn202120637689.4公开了一种棒料下料机,包括底板、装配架、推移机构、限位机构和切割装置,底板一端上装有推移机构,底板另一端上固装有装配架,装配架上装有限位机构,限位机构上方设置有切割装置,切割装置与装配架固定连接。其限位机构采用上限位板和两个侧限位板,切割时,需要手动调节各个限位板的位置,操作不方便,且当棒料直径较大时,难以稳定地限位。此外,采用液压缸推动棒料移动,当棒料长度较大时,必须采用行程较大的液压缸,占地面积大。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种棒料下料机,结构更加紧凑,定位更加方便,能够对多种长度和直径的棒料进行下料。

2、为解决上述问题,本技术采用的技术方案为:棒料下料机,包括切割机构,所述切割机构的两侧分别设置有第一固定支座和第二固定支座,所述第一固定支座远离第二固定支座的一侧设置有水平的导轨,所述导轨上设置有移动支座,所述第一固定支座、第二固定支座和移动支座的顶部分别设置有第一v形支撑槽、第二v形支撑槽和第三v形支撑槽,所述第三v形支撑槽的上方设置有棒材锁紧机构,所述移动支座连接有平移驱动机构。

3、进一步地,所述棒材锁紧机构包括压块,所述压块的下表面设置有v型槽,v型槽与第三v形支撑槽围成定位腔,所述压块通过多个螺栓与移动支座相连。

4、进一步地,所述v型槽与第三v形支撑槽的槽壁上均设置有软垫层。

5、进一步地,所述平移驱动机构包括平移电机,所述平移电机的主轴连接有丝杆,所述丝杆贯穿移动支座并与移动支座螺纹连接,所述导轨为两根,所述移动支座与两根导轨滑动配合。

6、进一步地,所述切割机构包括支架,所述支架上设置有升降架,所述升降架连接有升降机构,且所述升降架上设置有主动轮和从动轮,所述主动轮和从动轮上设置有环形锯条,所述主动轮连接有锯切电机。

7、进一步地,所述升降机构为液压缸。

8、进一步地,所述支架包括多根竖直的立柱和设置在立柱顶部的横梁,所述立柱上套设有与立柱滑动配合的套筒,所述升降架与套筒固定连接。

9、进一步地,所述第一v形支撑槽、第二v形支撑槽的槽壁设置有倾斜的支撑辊。

10、本技术的有益效果是:1、第一v形支撑槽、第二v形支撑槽和第三v形支撑槽可以对多种直径的棒料进行支撑,此外,v形槽本身具有定位的作用,可以防止棒材左右晃动,采用棒材锁紧机构将棒料锁紧在移动支座后,棒材能够保持稳定。下料时,利用平移驱动机构驱动移动支座朝着第一固定支座的方向移动合适的距离,即可直接对棒料进行切。每一根棒料只需要锁紧操作一次,下料过程中无需多次锁紧,定位更加方便。

11、2、由于移动支座可以移动,因此能够调节移动支座到第一固定支座的距离,以便于对多种长度的棒料进行支撑。

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【技术保护点】

1.棒料下料机,包括切割机构,其特征在于:所述切割机构的两侧分别设置有第一固定支座(1)和第二固定支座(2),所述第一固定支座(1)远离第二固定支座(2)的一侧设置有水平的导轨(3),所述导轨(3)上设置有移动支座(4),所述第一固定支座(1)、第二固定支座(2)和移动支座(4)的顶部分别设置有第一V形支撑槽(5)、第二V形支撑槽(6)和第三V形支撑槽(7),所述第三V形支撑槽(7)的上方设置有棒材锁紧机构,所述移动支座(4)连接有平移驱动机构(8)。

2.如权利要求1所述的棒料下料机,其特征在于:所述棒材锁紧机构包括压块(9),所述压块(9)的下表面设置有V型槽,V型槽与第三V形支撑槽(7)围成定位腔,所述压块(9)通过多个螺栓与移动支座(4)相连。

3.如权利要求2所述的棒料下料机,其特征在于:所述V型槽与第三V形支撑槽(7)的槽壁上均设置有软垫层(11)。

4.如权利要求1所述的棒料下料机,其特征在于:所述平移驱动机构(8)包括平移电机,所述平移电机的主轴连接有丝杆(10),所述丝杆(10)贯穿移动支座(4)并与移动支座(4)螺纹连接,所述导轨(3)为两根,所述移动支座(4)与两根导轨(3)滑动配合。

5.如权利要求1所述的棒料下料机,其特征在于:所述切割机构包括支架(12),所述支架(12)上设置有升降架(13),所述升降架(13)连接有升降机构(14),且所述升降架(13)上设置有主动轮(17)和从动轮(18),所述主动轮(17)和从动轮(18)上设置有环形锯条(16),所述主动轮(17)连接有锯切电机(15)。

6.如权利要求5所述的棒料下料机,其特征在于:所述升降机构(14)为液压缸。

7.如权利要求5所述的棒料下料机,其特征在于:所述支架(12)包括多根竖直的立柱和设置在立柱顶部的横梁,所述立柱上套设有与立柱滑动配合的套筒(20),所述升降架(13)与套筒(20)固定连接。

8.如权利要求1所述的棒料下料机,其特征在于:所述第一V形支撑槽(5)、第二V形支撑槽(6)的槽壁设置有倾斜的支撑辊(19)。

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【技术特征摘要】

1.棒料下料机,包括切割机构,其特征在于:所述切割机构的两侧分别设置有第一固定支座(1)和第二固定支座(2),所述第一固定支座(1)远离第二固定支座(2)的一侧设置有水平的导轨(3),所述导轨(3)上设置有移动支座(4),所述第一固定支座(1)、第二固定支座(2)和移动支座(4)的顶部分别设置有第一v形支撑槽(5)、第二v形支撑槽(6)和第三v形支撑槽(7),所述第三v形支撑槽(7)的上方设置有棒材锁紧机构,所述移动支座(4)连接有平移驱动机构(8)。

2.如权利要求1所述的棒料下料机,其特征在于:所述棒材锁紧机构包括压块(9),所述压块(9)的下表面设置有v型槽,v型槽与第三v形支撑槽(7)围成定位腔,所述压块(9)通过多个螺栓与移动支座(4)相连。

3.如权利要求2所述的棒料下料机,其特征在于:所述v型槽与第三v形支撑槽(7)的槽壁上均设置有软垫层(11)。

4.如权利要求1所述的棒料下料机,其特征在于:所述平移驱动机构(8)包括平移电机,所述平移电机的主轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:余光祥
申请(专利权)人:重庆意彤机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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