齿轮冷挤压模具制造技术

本技术涉及齿轮冷挤压模具，包括下模座、下模套、下模芯和上模座，下模套固定在下模座的顶部，下模芯可拆卸安装于下模套的内壁，下模芯内部设置有定位腔、成形腔、支撑板和顶出腔，成形腔的侧壁设置有成形齿，支撑板上设置有顶出通孔，支撑板的上表面设置有竖直的导向轴；顶出腔内设置有顶出盘，顶出盘上设置有顶出杆，顶出盘连接有顶升机构；上模座的下表面设置有上模芯。由于下模芯和上模芯可拆卸安装，当需要加工不同尺寸的尺寸时，拆下下模芯和上模芯，更换具有不同内腔直径的下模芯和不同外径和导向孔内径的上模芯，下模座、下模套、上模座、顶升机构等主要部件则保持不变，从而实现对多种齿轮进行冷挤压加工的同时，降低模具成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于齿轮加工设备领域，尤其是一种齿轮冷挤压模具。

技术介绍

1、冷挤压工艺适用于尺寸较小的尺寸加工，与传统的滚齿、插齿加工相比，具有效率高、材料利用率高、成本低等优点。齿轮冷挤压加工的主要设备为冷挤压模具，现有的冷挤压模具可参照cn201721169804.x-一种齿轮冷挤压模具、cn202121511486.7-一种便于脱模的齿轮冷挤压模具以及cn201720477196.2-齿轮冷挤压模具等现有技术，现有的这些齿轮冷挤压模具一般只能够加工一种尺寸的齿轮，如果需要生产多种尺寸的齿轮，则需要制造多套模具，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种齿轮冷挤压模具，能够用于多种尺寸的齿轮加工。

2、为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：齿轮冷挤压模具，包括下模座、下模套、下模芯和上模座，所述下模套固定设置在下模座的顶部，所述下模芯可拆卸安装于下模套的内壁，所述下模芯内部从上至下依次设置有定位腔、成形腔、支撑板和顶出腔，所述成形腔的侧壁设置有成形齿，所述支撑板与下模芯固定连接，且所述支撑板上设置有多个竖直的顶出通孔，支撑板的上表面设置有竖直的导向轴；所述顶出腔内设置有顶出盘，所述顶出盘的上表面设置有多根竖直的顶出杆，每根顶出杆的上端伸入一个顶出通孔并与顶出通孔滑动配合，所述顶出盘连接有顶升机构；所述上模座的下表面设置有可拆卸的上模芯，所述上模芯的外径与定位腔的直径相适配，所述上模芯的底部设置有导向孔，所述定位腔、成形腔、导向轴、上模芯以及导向孔同轴。

3、进一步地，所述下模芯包括筒体和位于筒体上端的定位头，所述定位头的外径大于筒体的外径，所述下模套的上表面设置有第一定位凹槽，所述定位头位于第一定位槽中；所述下模座的上表面设置有第二定位凹槽，所述筒体的下端伸入第二定位凹槽，且筒体的外壁与第二定位凹槽侧壁贴合。

4、进一步地，所述定位头通过螺钉与下模套相连。

5、进一步地，所述下模套的上表面设置有竖直的导向柱，所述导向柱贯穿上模座并与上模座滑动配合。

6、进一步地，所述导向柱外缠绕设置有弹簧。

7、进一步地，所述上模芯的顶部设置有连接盘，所述连接盘通过螺栓安装于上模座。

8、进一步地，所述顶升机构为液压缸。

9、本技术的有益效果是：由于下模芯和上模芯均可拆卸安装，当需要加工不同尺寸的尺寸时，可以拆下下模芯和上模芯，更换具有不同内腔直径的下模芯和不同外径和导向孔内径的上模芯，下模座、下模套、上模座、顶升机构等主要部件则保持不变，从而实现对多种齿轮进行冷挤压加工的同时，降低模具成本。

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【技术保护点】

1.齿轮冷挤压模具，其特征在于：包括下模座(1)、下模套(2)、下模芯(3)和上模座(4)，所述下模套(2)固定设置在下模座(1)的顶部，所述下模芯(3)可拆卸安装于下模套(2)的内壁，所述下模芯(3)内部从上至下依次设置有定位腔(6)、成形腔(7)、支撑板(8)和顶出腔(9)，所述成形腔(7)的侧壁设置有成形齿(10)，所述支撑板(8)与下模芯(3)固定连接，且所述支撑板(8)上设置有多个竖直的顶出通孔，支撑板(8)的上表面设置有竖直的导向轴(5)；所述顶出腔(9)内设置有顶出盘(11)，所述顶出盘(11)的上表面设置有多根竖直的顶出杆(12)，每根顶出杆(12)的上端伸入一个顶出通孔并与顶出通孔滑动配合，所述顶出盘(11)连接有顶升机构(13)；所述上模座(4)的下表面设置有可拆卸的上模芯(14)，所述上模芯(14)的外径与定位腔(6)的直径相适配，所述上模芯(14)的底部设置有导向孔(15)，所述定位腔(6)、成形腔(7)、导向轴(5)、上模芯(14)以及导向孔(15)同轴。

2.如权利要求1所述的齿轮冷挤压模具，其特征在于：所述下模芯(3)包括筒体和位于筒体上端的定位头，所述定位头的外径大于筒体的外径，所述下模套(2)的上表面设置有第一定位凹槽，所述定位头位于第一定位槽中；所述下模座(1)的上表面设置有第二定位凹槽，所述筒体的下端伸入第二定位凹槽，且筒体的外壁与第二定位凹槽侧壁贴合。

3.如权利要求2所述的齿轮冷挤压模具，其特征在于：所述定位头通过螺钉与下模套(2)相连。

4.如权利要求1所述的齿轮冷挤压模具，其特征在于：所述下模套(2)的上表面设置有竖直的导向柱(16)，所述导向柱(16)贯穿上模座(4)并与上模座(4)滑动配合。

5.如权利要求4所述的齿轮冷挤压模具，其特征在于：所述导向柱(16)外缠绕设置有弹簧(17)。

6.如权利要求1所述的齿轮冷挤压模具，其特征在于：所述上模芯(14)的顶部设置有连接盘(18)，所述连接盘(18)通过螺栓安装于上模座(4)。

7.如权利要求1所述的齿轮冷挤压模具，其特征在于：所述顶升机构(13)为液压缸。

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【技术特征摘要】

1.齿轮冷挤压模具，其特征在于：包括下模座(1)、下模套(2)、下模芯(3)和上模座(4)，所述下模套(2)固定设置在下模座(1)的顶部，所述下模芯(3)可拆卸安装于下模套(2)的内壁，所述下模芯(3)内部从上至下依次设置有定位腔(6)、成形腔(7)、支撑板(8)和顶出腔(9)，所述成形腔(7)的侧壁设置有成形齿(10)，所述支撑板(8)与下模芯(3)固定连接，且所述支撑板(8)上设置有多个竖直的顶出通孔，支撑板(8)的上表面设置有竖直的导向轴(5)；所述顶出腔(9)内设置有顶出盘(11)，所述顶出盘(11)的上表面设置有多根竖直的顶出杆(12)，每根顶出杆(12)的上端伸入一个顶出通孔并与顶出通孔滑动配合，所述顶出盘(11)连接有顶升机构(13)；所述上模座(4)的下表面设置有可拆卸的上模芯(14)，所述上模芯(14)的外径与定位腔(6)的直径相适配，所述上模芯(14)的底部设置有导向孔(15)，所述定位腔(6)、成形腔(7)、导向轴(5)、上模芯(14)以及导向孔(15)同轴。

2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余光祥，
申请(专利权)人：重庆意彤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：