大齿轮抛丸加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大齿轮抛丸加工装置，包括抛丸室和传输机构，所述抛丸室的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述传输机构贯穿进口

【技术实现步骤摘要】
大齿轮抛丸加工装置


[0001]本技术属于齿轮抛丸
，尤其是一种大齿轮抛丸加工装置
。

技术介绍

[0002]齿轮在机加工完成后，需要进行热处理以提高性能，在热处理的过程中，齿轮被加热至较高的温度，表面产生氧化皮，为了去除氧化皮，需要对齿轮进行抛丸加工
。
现有的抛丸方式为：将齿轮悬挂在抛丸挂具上，再将抛丸挂具安装到抛丸设备中，抛丸设备的抛丸头朝着齿轮抛射磨料，将齿轮表面的氧化皮磨掉，具体可以参照
CN214265217U
‑
一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置
、CN116276681A
‑
齿轮抛丸挂具
、
抛丸装置以及抛丸方法等现有技术
。
这种抛丸装置适用于大批量
、
小尺寸的齿轮抛丸，当齿轮的尺寸较大时，例如外径大于
20cm
，齿轮的重量也比较大，将其挂在挂具上时，或者将其从挂具上取下时比较费力
。
此外，将齿轮挂在挂具上后，齿轮内孔与挂具接触的部分难以接触到磨料，存在死角，导致氧化皮的去除不够彻底
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种大齿轮抛丸加工装置，适用于对尺寸较大的齿轮进行单独抛丸加工
。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：大齿轮抛丸加工装置，包括抛丸室和传输机构，所述抛丸室的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述传输机构贯穿进口
、
抛丸室的内腔和出口，所述传输机构上设置有齿轮定位机构，所述抛丸室内设置有顶部抛头和侧部抛头，所述顶部抛头设置于齿轮定位机构的上方，所述侧部抛头设置于齿轮定位机构的侧方
。
[0005]进一步地，所述传输机构包括滑座和水平设置的滑轨，所述滑座与滑轨滑动配合，且所述滑座连接有驱动滑座直线往复运动的驱动机构，所述齿轮定位机构设置在滑座上
。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑座并与滑座螺纹配合
。
[0007]进一步地，所述齿轮定位机构包括竖直的支撑柱，所述支撑柱的上端设置有支撑盘，所述支撑盘的上表面设置有定位柱，所述定位柱的顶部设置有呈圆锥形的反弹柱
。
[0008]进一步地，所述传输机构的上方设置有水平的左挡板和水平的右挡板，所述左挡板和右挡板之间具有间距，所述支撑柱位于间距中，所述左挡板和右挡板位于支撑盘的下方
。
[0009]进一步地，所述抛丸室内设置有导向板，所述导向板的长度方向与传输机构的传输方向平行，所述导向板和侧部抛头分别位于齿轮定位机构的两侧，且导向板朝向侧部抛头的侧面上设置有摩擦纹
。
[0010]进一步地，所述导向板通过多根水平的伸缩杆与抛丸室的侧壁相连
。
[0011]进一步地，出口的内侧设置有吹风机构
。
[0012]本技术的有益效果是：抛丸时，将大尺寸齿轮通过齿轮定位机构固定在传输机构上，且大尺寸齿轮处于水平状态
。
利用传输机构将大尺寸齿轮输送至抛丸室内，顶部抛头朝着大尺寸齿轮的上表面抛射磨料，将大尺寸齿轮上表面的氧化皮去除，而侧部抛头朝着大尺寸齿轮的侧面
(
即齿面
)
抛射磨料，将大尺寸齿轮齿面上的氧化皮去除
。
抛丸加工一段时间后，传输机构带动大尺寸齿轮从出口移动至抛丸室之外，接着将大尺寸齿轮翻面，传输机构带动大尺寸齿轮再次进入抛丸室，对大尺寸齿轮的另一面进行抛丸加工
。
抛丸加工完成后，传输机构带动大尺寸齿轮从出口移动至抛丸室之外，即可取下已抛丸的齿轮，装上待抛丸的齿轮，进行下一个齿轮的抛丸
。
本技术适用于小批量
、
大尺寸的齿轮抛丸
。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视示意图；
[0014]图2是图1中
A
‑
A
的剖视示意图；
[0015]附图标记：
1—
抛丸室；
2—
进口；
3—
出口；
4—
传输机构；
5—
顶部抛头；
6—
侧部抛头；
7—
滑座；
8—
滑轨；
9—
驱动机构；
10—
丝杆；
11—
支撑柱；
12—
支撑盘；
13—
定位柱；
14—
反弹柱；
15—
左挡板；
16—
右挡板；
17—
导向板；
18—
伸缩杆；
19—
吹风机构；
20—
大尺寸齿轮
。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明
。
[0017]本技术的大齿轮抛丸加工装置，如图1和图2所示，包括抛丸室1和传输机构4，抛丸室1的一端设置有进口2，另一端设置有出口3，传输机构4贯穿进口
2、
抛丸室1的内腔和出口3，传输机构4上设置有齿轮定位机构，抛丸室1内设置有顶部抛头5和侧部抛头6，顶部抛头5设置于齿轮定位机构的上方，侧部抛头6设置于齿轮定位机构的侧方，侧方是指侧部抛头6位于齿轮定位机构的前
、
后
、
左
、
右侧中的一侧或者几侧，并且侧部抛头6与齿轮定位机构之间具有适当的间距
。
[0018]抛丸室1为长方体形的室体，内部设置有抛丸腔
。
传输机构4用于带动大尺寸齿轮
20
移动，使得齿轮能够自动进入抛丸室1，抛丸后又能够自从从抛丸室1离开
。
齿轮定位机构用于对大尺寸齿轮
20
进行定位，防止大尺寸齿轮
20
在抛丸的过程中移动
。
顶部抛头5和侧部抛头6可以抛射磨料，采用现有技术即可
。
顶部抛头5的抛丸方向朝下，可将磨料抛射至大尺寸齿轮
20
的上表面，侧部抛头6的抛丸方向朝向大尺寸齿轮
20
的侧壁，可将磨料抛射至大尺寸齿轮
20
的齿面
。
顶部抛头5和侧部抛头6配合使用，可以对大尺寸齿轮
20
的上表面和齿面进行充分抛丸
。
另外，顶部抛头5抛射的部分磨料还会进入大尺寸齿轮
20
的内孔，能够去除大尺寸齿轮
20
内孔壁上的氧化皮
。
[0019]本技术具体的工作过程为：
[0020]将大尺寸齿轮
20
通过齿轮定位机构固定在传输机构4上，传输机构4驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：包括抛丸室
(1)
和传输机构
(4)
，所述抛丸室
(1)
的一端设置有进口
(2)
，另一端设置有出口
(3)
，所述传输机构
(4)
贯穿进口
(2)、
抛丸室
(1)
的内腔和出口
(3)
，所述传输机构
(4)
上设置有齿轮定位机构，所述抛丸室
(1)
内设置有顶部抛头
(5)
和侧部抛头
(6)
，所述顶部抛头
(5)
设置于齿轮定位机构的上方，所述侧部抛头
(6)
设置于齿轮定位机构的侧方
。2.
如权利要求1所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述传输机构
(4)
包括滑座
(7)
和水平设置的滑轨
(8)
，所述滑座
(7)
与滑轨
(8)
滑动配合，且所述滑座
(7)
连接有驱动滑座
(7)
直线往复运动的驱动机构
(9)
，所述齿轮定位机构设置在滑座
(7)
上
。3.
如权利要求2所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述驱动机构
(9)
包括驱动电机，所述驱动电机连接有丝杆
(10)
，所述丝杆
(10)
贯穿滑座
(7)
并与滑座
(7)
螺纹配合
。4.
如权利要求1所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述齿轮定位机构包括竖直的支撑柱

【专利技术属性】
技术研发人员：余光祥，
申请(专利权)人：重庆意彤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：