本发明专利技术属于机械加工设备技术领域，涉及一种能够在纵向、横向和垂向三个方向上精确移动的磁座自动铣削装置。该磁座自动铣削装置包括床身，特征在于，在床身下部安装有磁座，在床身上部安装有纵向移行机构，在纵向移行机构上安装有横向移行机构，在横向移行机构上安装有垂向移行铣削机构，在床身一侧安装有数控机构。本发明专利技术结构巧妙、紧凑合理、移动精确，可以加工现有设备无法加工的表面，使得被加工表面平整又光滑，实现了加工自动化，工作效率大大提高，成本显著降低；纵向移动架和底座采用碳钢板焊接而成，具有良好的刚性；由于铣削刀盘可以垂向升降，加工件的表面可以高于被铣床吸住的平面，也可以低于这个平面，适用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工设备
，涉及一种铣削装置，具体地说是一种能够在纵向、横向和垂向三个方向上精确移动的磁座自动铣削装置。
技术介绍
在机械制造行业中，许多大型机械结构中的局部表面需要精加工，以满足一定的 平整度和粗糙度要求，现有技术中，钢结构的表面加工通常是采用人工打磨的方法，这种加 工方式效率低下，极大地浪费人力资源，而且由于机械需要加工的面位置、角度不定，有些 部位采用人工打磨不容易操作，处理效果很不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理、移动精 确、铣削效果好、自动化程度高的磁座自动铣削装置。 按照本专利技术提供的技术方案，所述磁座自动铣削装置包括床身，其特征在于，在床身下部安装有磁座，在床身上部安装有纵向移行机构，在纵向移行机构上安装有横向移行机构，在横向移行机构上安装有垂向移行铣削机构，在床身一侧安装有数控机构。 所述纵向移行机构包括纵向移动架和纵向驱动装置，纵向移动架的下部设有纵向滑块，床身上设有对应的纵向导轨，纵向滑块与纵向导轨构成直线导轨副；所述纵向滑块与纵向驱动装置相连接，纵向驱动装置驱动纵向移动架及安装在其上的部件纵向移动。 所述纵向驱动装置包括纵向轴承座、纵向丝杆、纵向丝母和纵向步进电机，纵向轴承座有两个，它们一前一后安装在床身上，纵向丝杆通过轴承安装在纵向轴承座上，纵向丝杆上套装有纵向丝母，纵向丝杆与纵向丝母构成螺旋传动副，纵向丝母与纵向移动架连接；纵向步进电机设置在纵向丝杆的一侧，纵向步进电机的输出轴端连接有主动轮，所述纵向丝杆上设有从动轮，主动轮与从动轮通过同步带传动。 所述横向移行机构包括横向移动架和横向驱动装置，横向移动架的后部设有横向 滑块和滑动限位块，横向移动架的前部设有对应的横向导轨和横向限位槽，横向滑块与横 向导轨构成直线导轨副，滑动限位块装在横向限位槽内，将横向移动架保持在纵向移动架 上；所述滑动限位块与横向驱动装置相连接，横向驱动装置驱动横向移动架及安装在其上 的部件横向移动。 所述横向驱动装置包括横向轴承座、横向丝杆、横向丝母和横向步进电机，横向轴承座有两个，它们一左一右地安装在横向移动架上，横向丝杆通过轴承安装在横向轴承座 上，横向丝杆上套装有横向丝母，横向丝杆与横向丝母构成螺旋传动副，横向丝母与横向移动架上的滑动限位块连接；横向步进电机设置在横向丝杆的一侧，横向步进电机的输出轴 端安装有主动齿轮，横向丝杆上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过位于它们中间 的传动齿轮啮合传动。 所述垂向移动铣削机构包括固定架、铣削电机、减速机、垂向驱动装置、主轴组和铣削刀盘，铣削电机与减速机相连，一起安装在固定架上，固定架安装在横向移动架上；主 轴组通过垂向驱动装置带动升降，主轴组包括主轴和主轴套筒，主轴通过轴承安装在主轴 套筒内，主轴上开设有轴向的内花键孔，主轴下端连接铣削刀盘；所述减速机的输出轴采用 花键轴，花键轴插入主轴的内花键孔中，花键轴与主轴之间可以相对自由滑动，花键轴转动 带动主轴及铣削刀盘转动。 所述垂向驱动装置包括垂向丝杆、垂向丝母和垂向步进电机，垂向丝杆通过一上 一下的两个轴承安装在固定架上，垂向丝杆上套装有垂向丝母，垂向丝杆与垂向丝母构成 螺旋传动副，垂向丝母与主轴套筒相连接；垂向步进电机设置在垂向丝杆的一侧，垂向步进 电机的输出轴端安装有主同步轮，垂向丝杆上安装有从同步轮，主同步轮与从同步轮通过 同步带传动。 作为本专利技术的进一步改进，所述纵向丝杆的前端安装有手轮，手轮上安装有锁紧 手柄。 作为本专利技术的进一步改进，所述磁座采用电磁铁。 作为本专利技术的进一步改进，所述纵向移行机构的两端安装有行程开关，横向移行机构横向移动至两端时触碰行程开关。本专利技术与已有技术相比，具有以下优点 本专利技术结构巧妙、紧凑合理、移动精确，可以加工现有设备无法加工的表面，使得 被加工表面平整又光滑，实现了加工自动化，工作效率大大提高，成本显著降低；纵向移动 架和底座采用碳钢板焊接而成，具有良好的刚性；由于铣削刀盘可以垂向升降，加工件的表 面可以高于被铣床吸住的平面，也可以低于这个平面，适用范围广泛。附图说明 图1为本专利技术的结构主视图。 图2为本专利技术的侧剖视图。 图3为图2中的B部放大示意图。 图4为图1中的A-A向视图。 附图标记说明l-床身、2-磁座、3-纵向步进电机、4-主动轮、5-手轮、6-锁紧手 柄、7_纵向导轨、8_纵向滑块、9_纵向移动架、10-数控机构、11-操作屏幕、12-横向移动 架、13-减速机、14-花键轴、15-铣削电机、17-垂向步进电机、18-横向丝杆、19-行程开关、 20-横向轴承座、21-从动齿轮、22-传动齿轮、23-主动齿轮、24-横向步进电机、25-主轴 组、26-铣削刀盘、27-固定架、29-横向滑块、30-横向导轨、31-滑动限位块、32-横向丝母、 33-纵向丝母、34-纵向轴承座、35-纵向丝杆、36-从动轮、37-定位销、38-定位孔、39-垂向 丝母、40-垂向丝杆、41-主同步轮、42-从同步轮、43-主轴、44-主轴套筒、45_连接板。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 如图所示，本专利技术主要由床身1、磁座2、纵向移行机构、横向移行机构、垂向移行 铣削机构和数控机构10组成，磁座2安装在床身1下部，磁座2可采用电磁铁，磁座2用于 吸附在加工件的表面上，使得加工时不产生震动和移动，确保加工表面有良好的平整度和粗糙度；纵向移行机构安装在床身1上部，横向移行机构安装在纵向移动机构上，垂向移行 铣削机构安装在横向移行机构上，数控机构安装在床身l一侧。所述纵向移行机构用于带 动横向移动机构和垂向移行铣削机构前后移动，所述横向移动机构用于带动垂向移行铣削 机构左右移动；所述垂向移行铣削机构用于带动铣削刀盘26上下升降并对被加工表面上 进行铣削加工；所述数控机构IO用于设置控制参数，以对整个设备进行控制，数控机构可 采用现有技术中通用的数字控制系统。 如图1所示，所述纵向移行机构主要由纵向移动架9和纵向驱动装置组成，纵向移 动架9的下部设有纵向滑块8，床身1上设有对应的纵向导轨7，纵向滑块8与纵向导轨7 构成直线导轨副；所述纵向驱动装置主要由纵向轴承座34、纵向丝杆35、纵向丝母33和纵 向步进电机3组成，纵向轴承座34有两个，它们一前一后安装在床身1上，纵向丝杆35通 过轴承安装在纵向轴承座34上，纵向丝杆35上套装有纵向丝母33，纵向丝杆35与纵向丝 母33构成螺旋传动副；纵向丝母33与纵向移动架9连接；纵向步进电机3设置在纵向丝 杆35的一侧，纵向步进电机3的输出轴端连接有主动轮4，所述纵向丝杆35上设有从动轮 36，主动轮4与从动轮36通过同步带传动。 如图1、图2所示，所述纵向丝杆35的前端安装有手轮5，手轮5上安装有锁紧手 柄6，锁紧手柄6可采用现有技术中的成熟产品，锁紧手柄6上设有定位销37，轴承座上设 有对应的定位孔38，当纵向移动架9移动到位后，扳动锁紧手柄6，使定位销37插入定位孔 38内，将纵向丝杆35与纵向轴承座34锁定在一起，纵向丝杆35无法转动，从而实现纵向移 动架9的精确定位。 如图1、图2所示，所述横向移行机构主要本文档来自技高网...
【技术保护点】
磁座自动铣削装置，包括床身（１），其特征在于，在床身（１）下部安装有磁座（２），在床身（１）上部安装有纵向移行机构，在纵向移行机构上安装有横向移行机构，在横向移行机构上安装有垂向移行铣削机构，在床身（１）一侧安装有数控机构（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛银松，张水根，杨洁放，
申请(专利权)人：无锡亚中自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。