一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，第一，将ＳｒＨＰＯ４、ＳｒＣＯ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３和（ＮＨ４）２ＨＰＯ４过筛后的原料混合成荧光粉的原材料；第二，将过筛后的原材料混合，并放入氢气还原气氛下的隧道炉中，在高温下灼烧，冷却后的烧成品即是初级品；第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过１００目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，粉浆过４００目水筛，经过水洗，抽滤，干燥，干燥好的粉过１００目筛，即得高显色节能灯用蓝绿色荧光粉，具有显色指数高、衰减小、粉体发黄、粒径适中和光效高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种荧光粉的制造方法，特别涉及一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法。
技术介绍
20世纪末从照明的节能角度出发，人们对节能灯的需求越来越广泛。以三基色 节能灯粉为材料的节能灯被广泛应用，但是，这种节能灯的不足慢慢显现出来，显色指数 偏低，色彩显示不真实，人们对高显色节能灯粉关注度日益提高。高显色节能灯用硼磷酸 锶铕蓝绿色荧光粉的化学通式是2Sr0 0. 84P205 0. 16B203:Eu2+，硼磷酸锶铕既可以增加 480-520nm区域的辐射又可以吸收荧光灯光谱中405nm、436nm的辐射，从而对节能灯显色 指数的提高贡献很大。对硼磷酸锶铕蓝绿色荧光粉的研究历史已经比较长，目前由于高温 固相合成法设备简单，生产工艺稳定，收率高而应用最广泛。现有技术中缺点一是普遍采 用先氧化后还原的工艺或者两次还原工艺，操作工序较多，相对控制点增多，工艺周期较 长；二是助熔剂体系不够优化，使得硼磷酸锶铕烧成中对于温度的要求过于严格，导致产品 粒子大小不能够随意控制，对于晶体的成长不利，不利于其规模化大生产；三是混料方法简 便，经常有混料不均匀的情况出现；四是分散方式不够先进，传统的球磨分散，往往时间较 长，对荧光粉晶体破坏较大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高显色节能灯用蓝绿 色荧光粉的制造方法，能够适用于高显色节能灯，具有显色指数高、衰减小、粉体发黄、粒径 适中和光效高的特点。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种高显色节能灯用蓝绿色荧光 粉的制造方法，包括如下步骤 第一，将质量百分比为75 85%的SrHP04 ;7 15%的SrC03 ;2 4%的Eu203、 3 8%的H3B03 ;0 1%的(NH4)2HP04先过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原 材料； 第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉球质量比为67% : 33%的比例混 合，球磨12 48小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入 氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入氢气还原气氛下的隧道炉中，氮气的流量在每小时8 10立方米，氢气的流量在每小时0. 5 2立方米，在1000 116(TC的高温下灼烧1 10 小时，冷却后的烧成品即是高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的初级品； 第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入 气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时10 20千克，气流分散机的粉碎压力为 0. 5 0. 8兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过2 5次水 洗，再抽滤，在110 12(TC的温度下干燥8 20小时，干燥好的粉过100目筛，即得高显色5节能灯用蓝绿色荧光粉。 本专利技术的具有以下优点一是具有较好的助熔剂体系，使烧成中对粒度的控制较 为容易；烧成温度操作范围变大，烧成品处理较为容易，有利于其规模化大生产的实现。二 是采用一次还原烧成，工艺控制点较少，同时烧成温度较低，对于节能有很大的贡献，同时 产品品质容易控制。三是一种新式的混料方法，保证原材料充分混合均匀。四是提供了一 种荧光粉新型的分散方式，有利于改善产品的分散性。 由于本专利技术采用独特的配方，在混料中采用干法球磨混料，一次氢气还原气氛，在 隧道炉中高温烧成以及气流分散方法，从而做出了显色指数高、衰减小、光效高的硼磷酸锶 铕蓝绿色荧光粉。 具体实施方法 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例一 —种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，其包括如下步骤第一，将 78. 6 %的SrHP04 ; 14. 1 %的SrC03 ;2. 5 %的Eu203、4. 5 %的H3B03 ;0. 3 %的(NH4) 2HP04先过 100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料； 第二，将混合好的原材料投入分散机中，以粉球质量比为67% : 33%的比例混 合，球磨24小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧化 铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入氢气还原气氛下的隧道炉中，氮气的流量在每小时8立方米， 氢气的流量在每小时0. 5立方米，在1160°C的高温下灼烧2小时，冷却后的烧成品即是高显 色节能灯用蓝绿色荧光粉的初级品； 第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入 气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时15千克，气流分散机的粉碎压力为0. 6兆帕， 将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过5次水洗，再抽滤，在120°C的 温度下干燥16小时，干燥好的粉过100目筛，即得高显色节能灯用蓝绿色荧光粉，该粉亮度 102，粒度8. 4微米。 实施例二 —种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，其包括如下步骤第一，将质量百 分比为80. 5 %的SrHP04 ; 11. 1 %的SrC03 ;2. 8 %的Eu203、 5. 1 %的H3B03 ;0. 5 %的(NH4) 2HP04 先过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料； 第二，将混合好的原材料投入分散机中，以粉球质量比为67% : 33%的比例混 合，球磨24小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧化 铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入氢气还原气氛下的隧道炉中，氮气的流量在每小时8立方米， 氢气的流量在每小时0. 5立方米，在IOO(TC的高温下灼烧1小时，冷却后的烧成品即是高显 色节能灯用蓝绿色荧光粉的初级品； 第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入 气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时15千克，气流分散机的粉碎压力为0. 8兆帕， 将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过5次水洗，再抽滤，在120°C的 温度下干燥12小时，干燥好的粉过100目筛，即得高显色节能灯用蓝绿色荧光粉，该粉亮度 97，粒度5. 7微米。 实施例三 —种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，其包括如下步骤第一，将质量百 分比为82. 3%的SrHP04 ;8. 8%的SrC03 ;3%的Eu203、5. 5%的H3B03 ;0. 4%的(NH4) 2HP04先 过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料； 第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉球质量比为67% : 33%的比例 混合，球磨12小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧 化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入氢气还原气氛下的隧道炉中，氮气的流量在每小时10立方 米，氢气的流量在每小时2立方米，在108(TC的高温下灼烧5小时，冷却后的烧成品即是高 显色节能灯用蓝绿色荧光粉的初级品； 第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入 气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时20千克，气流分散机的粉碎压力为0. 7兆帕， 将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过2次水洗，再抽滤，在ll(TC的 温度下干燥20小时，干燥好的粉过100目筛，即得高显色节能灯用蓝绿色荧光粉，该粉亮度 103，粒度7.4微米。 实施例四 —种高显本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 第一，将质量百分比为７５～８５％的ＳｒＨＰＯ↓［４］；７～１５％的ＳｒＣＯ↓［３］；２～４％的Ｅｕ↓［２］Ｏ↓［３］、３～８％的Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］；０～１％的（ＮＨ↓［４］）↓［２］ＨＰＯ↓［４］先过１００目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料； 第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉∶球质量比为６７％∶３３％的比例混合，球磨１２～４８小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入氢气还原气氛下的隧道炉中，氮气的流量在每小时８～１０立方米，氢气的流量在每小时０．５～２立方米，在１０００～１１６０℃的高温下灼烧１～１０小时，冷却后的烧成品即是高显色节能灯用蓝绿色荧光粉的初级品； 第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过１００目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时１０～２０千克，气流分散机的粉碎压力为０．５～０．８兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过４００目水筛，再经过２～５次水洗，再抽滤，在１１０～１２０℃的温度下干燥８～２０小时，干燥好的粉过１００目筛，即得高显色节能灯用蓝绿色荧光粉。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宏平，杨溦，
申请(专利权)人：彩虹集团电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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