激光切割嘴制造技术

本发明专利技术提供一种激光切割嘴，是由切割嘴主体、聚流器和返 渣器所组成，该激光切割嘴形成了第一收容腔、第二收容腔和第 三收容腔，且在返渣器底部设有与第二收容腔邻接多个返渣口， 当气体流动时，由流体在不同的收容腔内所运动的流速不同，出 现不同的压强，从而产生压强差，且所有的运动矢量都是一致的。 当切割嘴工作时所产生的氧化渣喷溅到腔内时，由于腔内有不同 的压强差迫使氧化渣改变运动方向向返渣口方向运动，又在腔内 加置了返渣器，限制了氧化渣的运动空间，阻挡了氧化渣的运动 能力；又因气体的矢量都是一致地向喷口运动在消减或截制了氧 化渣的同时，氧化渣不能运动到镜片的区间，从而起到了减少并 杜绝镜片损坏的目的。

【技术实现步骤摘要】
激光切割嘴
本专利技术涉及一种防止喷渣把镜片击出伤痕的激光切割嘴。
技术介绍
激光切割机是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局 部熔化、气化、从而达到切割工件的目的，因激光是经专用光学系统 聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因而对一些硬度比较高 的材料如硬质合金、陶瓷、金刚石等切割出来有较好的效果。在激光 切割过程中，气流由切割头向上喷出，将熔化或气化的材料由切口的 底部吹出，熔化或气化的材料成为氧化渣，氧化渣一般由底部往上吹 出，而直接打在激光切割机的镜片上，虽然氧化渣很小，但长期条件 下，氧化渣会击损镜片，从而降低镜片的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种激光切割嘴，能够防止氧化 渣击损镜片，提高镜片的使用寿命。本专利技术所采用的技术方案是提供一种激光切割嘴，包括 一具 有收容空间的切割嘴主体、位于该切割嘴主体的收容空间内的一聚流 器，以及与该聚流器邻接的、与所述收容空间相配合的一返渣器，该聚流器、返渣器及切割嘴主体内分别设有第二收容腔、第三收容腔及 与所述收容空间连通的第一收容腔，所述第一收容腔、第二收容腔及 第三收容腔依次连通，返渣器的底部设有与第二收容腔连通的多个返 渣口，切割时产生的氧化渣从第二收容腔向返渣口方向运动。所述第二收容腔的内表面呈弧形。所述第二收容腔的内表面由紫铜制成。所述第二收容腔的内表面由陶瓷制成。所述返渣器的横截面的最大宽度大于聚流器的横截面的宽度。所述聚流器的底部还设有可用于堆积氧化渣且与第一收容腔连 通的凹陷，所述凹陷通过收容空间与所述返渣口连通，切割时产生的 氧化渣依次经第一收容腔、凹陷、收容空间向返渣口方向运动。本专利技术还采用一种技术方案是提供一种激光切割嘴，包括一 切割嘴主体，分别位于该切割嘴主体内的一聚流器及与该聚流器邻接 的一返渣器，返渣器的底部设有多个返渣口，从返渣器向切割嘴主体 的方向注入气体，气体流动时，气流从返渣器向切割嘴主体方向流动， 在激光切割嘴内产生不同压强差，并使切割嘴主体、聚流器及返渣器 内分别形成相互贯穿的一切割嘴主体高压强腔、与返渣口邻接的一聚 流器低压强腔及一返渣器高压强腔，切割嘴主体、聚流器及返渣器内 不同的压强差迫使切割时产生的氧化渣改变运动方向，即从聚流器低 压强腔内向返渣口的方向运动。所述聚流器低压强腔的内表面呈弧形。所述聚流器低压强腔的内表面由陶瓷制成。所述聚流器的底部还设有可用于堆积氧化渣且与切割嘴主体高压强腔连通的凹陷，所述凹陷与所述返渣口连通，切割时产生的氧化 渣依次经切割嘴主体高压强腔、凹陷向返渣口方向运动。当激光切割嘴工作时所产生的氧化渣喷溅到第二收容腔和第三 收容腔时，由于第一收容腔和第三收容腔都是高压强腔，而第二收容 腔是低压强腔，、收容腔内不同的压强迫使氧化渣改变运动方向，并使 氧化渣向返渣器的返渣口方向运动，又在收容腔内加置了返渣器，限 制了氧化渣的运动空间，阻挡了氧化渣的运动能力，从而可从返渣口 排出氧化渣，又因气体的矢量都是一致地向喷口运动，在消减或截制 了氧化渣的同时，使得氧化渣不能运动到镜片的区间，从而起到了减 少并杜绝镜片损坏的目的。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述。图1为本专利技术激光切割嘴的剖视图2为图1所示激光切割嘴的切割嘴主体的剖视图3为图1所示激光切割嘴的聚流器的立体图4为图3所示聚流器的剖视图5为图1所示激光切割嘴的返渣器的立体图6为图5所示返渣器的剖视图7为图5所示返渣器的仰视图。具体实施方式请参阅图l，为本专利技术激光切割嘴的结构示意图，本激光切割嘴ioo为了减少和杜绝因激光切割时产生的氧化渣(图未示)击损镜片，从而降低镜片的使用寿命，本激光切割嘴100主要包括一切割嘴主体 1、固设在该切割嘴主体l内的一聚流器2及一返渣器3，其中，返 渣器3与该聚流器2邻接，实际上，返渣器3、聚流器2及切割嘴主 体1依序排列。其中，如图1和图2，切割嘴主体1用于切割工件，包括 一第 一收容腔11及与该第一收容腔11连接的收容空间12，其中，聚流 器2和返渣器3邻接，都固设在收容空间12内。其中，如图3和图4，并同时参阅图1和图2，聚流器2装设在 切割嘴主体1的收容空间12内，具有节流和调节压力降均匀分布的 作用，并能防止因切割嘴主体1切割时产生的氧化渣沿着聚流器2达 到返渣器3内，从而击损镜片。该聚流器2大致呈矩形，包括与切 割嘴主体1的第一收容腔11连通的一第二收容腔21，该第二收容腔 21的内表面呈弧形，在本实施例中，第二收容腔21的内表面由紫铜 制成，在可选的实施例中，第二收容腔21的内表面由陶瓷制成，因 为陶瓷更利于改变氧化渣的运动方向。聚流器2的外表面下端还设有 呈弧形的凹陷22，用于堆积切割时产生的氧化渣的作用，该凹陷22 与切割嘴主体1的第一收容腔U连通。其中，如图5至图7，请同时参阅图1至图4，返渣器3的上部 设有镜片(图未示)，返渣器3装设在切割嘴主体1的收容空间12内， 并紧邻位于聚流器2的上侧，该返渣器3主要是用于将切割嘴主体1 切割时产生的氧化渣，从返渣器3内排除。该返渣器3包括与聚流 器2的第二收容腔21连通的一第三收容腔31，所述第--收容腔11、第二收容腔21及第三收容腔31依次连通，且返渣器3的上端宽度比 较大，且返渣器3的横截面的最大宽度大于聚流器2的横截面的宽度， 返渣器3的纵向长度大于聚流器2的纵向长度，并在返渣器3的下端、 环绕其四周设有多个倾斜的返渣口 32，该返渣口 32临近聚流器2的 第二收容腔21，激光切割时产生的氧化渣沿着聚流器2的第二收容 腔21向该返渣口 32内排出。激光切割时，如图l，激光切割产生的氧化渣，氧化渣堆积在聚 流器2的凹陷22内，并沿着该凹陷22向返渣器3的返渣口 32向外 排除。由于激光切割的功率很高，至少部分氧化渣会斡旋在聚流器2 的第二收容腔21内，这部分氧化渣如果不经过特殊的手段将它排出， 会沿着聚流器2运动到返渣器3，该氧化渣很容易喷溅到位于返渣器 3上端的镜片击出伤痕，从而降低镜片的使用寿命。基于上述原因，故需要在激光切割嘴100注入气体，该气体沿着 返渣器3向切割嘴主体1方向向下运动(如图1中A方向)，在切割 过程中，工业气压沿着切割嘴主体1向返渣口 3向上运动(如图1中B 方向)，从而使激光切割嘴100内存在两股气流，气流在不同的收容 腔内所运动的流速不同，出现不同的压强，产生压强差，从而使切割 嘴主体1的第一收容腔11内形成切割嘴主体高压强腔，使聚流器2 的第二收容腔21内形成聚流器低压强腔，使返渣器3的第三收容腔 31内形成返渣器高压强腔，即两端的切割嘴主体高压强腔和返渣器 高压强腔的压强比中间的聚流器低压强腔的压强大，使整个激光切割 嘴100内存在两种不同的压强差。当切割嘴主体1工作时所产生的氧化渣喷溅到第二收容腔21和第三收容腔31时，由于第一收容腔11和第三收容腔31都是高压强 腔，而第二收容腔21是低压强腔，激光切割嘴100的收容腔内不同 的压强迫使氧化渣改变运动方向，并使氧化渣向返渣器3的返渣口 32方向运动，又在收容腔内加置了返渣器3，限制了氧化渣的运动空 间，阻挡了氧化渣的运动能力，从而可从返渣口32排出氧化渣。又因气体的矢量都是一致地向喷口运动，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割嘴，其特征在于，包括：一具有收容空间的切割嘴主体、位于该切割嘴主体的收容空间内的一聚流器，以及与该聚流器邻接的、与所述收容空间相配合的一返渣器，该聚流器、返渣器及切割嘴主体内分别设有第二收容腔、第三收容腔及与所述收容空间连通的第一收容腔，所述第一收容腔、第二收容腔及第三收容腔依次连通，返渣器的底部设有与第二收容腔连通的多个返渣口，切割时产生的氧化渣从第二收容腔向返渣口方向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云峰，詹建国，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94