【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料中空容器挤吹成型机，用于制造大型制品如油桶、公路护栏等，小型制品如矿泉水瓶、饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等，属于塑料机械制造领域。
技术介绍
塑料中空挤吹成型机是中空容器成型的主要设备，先由挤出机将熔融塑料挤入模头，经模头挤出料管，料管位于模具的两爿型腔之间，合模，吹气机构向料管内注入空气，制品吹制成型，开模，取出制品。但是已有挤吹机存在着如下缺陷第一，对于大型制品，特别是0>500毫米以上的制品，仅靠吹气机构吹气是远远不够的，结果会导致扩张不到位，成型困难；第二，模头根据不同几何形状的制品，使挤出料管的各个部位的壁厚大小不一，即有些部位料需多一些，而有些部位料需少一些，这样才能吹制出壁厚均匀的制品，在制造大型制品(如油桶、公路护栏等)时， 一般采用储料缸式模头，但是己有储料缸式模头的芯模与口模的位置固定不变，所以不能调节料管的轴向壁厚，极易引起在吹制过程中因料管的壁厚不协调而造成最终制品的壁厚不均匀，甚至产生破裂，制品报废多，成型效率低；第三，已有挤吹机的开合模机构一般采用4根拉杆连接前模板、中模板和后模板，即各模板的四个角都有拉杆挡着，安装...
【技术保护点】
塑料中空容器挤吹机，包括安装在机架上的塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，所述的模头挤出系统包括安装在机架上的模头支撑，模头支撑固定模头，模头包括模头上盖和模头主体，模头主体内制有储料腔，模头上盖经接头颈连通料筒和储料腔，储料腔内装有射料环，射料环经射料支柱连接射料油缸的活塞杆；模头主体下端连接口模，口模中央设有芯模，芯模与口模之间的间隙形成环形的挤出口；所述的吹塑系统包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括前模板、中模板和后模板，前模板与后模板由拉杆相连，前模板与中模板之间装有模具，模具包括对称的两爿型腔，中模板与后模板之间装有开合模同步机构，中模板由合模油缸带动，其特征在...
【技术特征摘要】
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