塑料中空容器挤吹机扩张机构制造技术

塑料中空容器挤吹机扩张机构，包括塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，吹塑系统包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括前模板、中模板和后模板，前模板与中模板之间装有模具，模具包括两爿型腔，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动，其特征在于两爿型腔内壁制有撑料杆槽，模具正下方固定底座，底座经上下调节装置连固定板，固定板安升降油缸，升降油缸的活塞杆连横板，横板经竖板固定水平导柱，竖板安扩张油缸甲和扩张油缸乙，两扩张油缸活塞杆的运动方向相反，两活塞杆固定撑料块，撑料块上安撑料杆，撑料杆与撑料杆槽相配合，两撑料块套在水平导柱上，水平导柱经吹针固定块安装吹针，吹针与模具底部的吹气孔相配合。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料中空容器挤吹成型机，特别是涉及塑料中空容器挤吹机扩张机构，属于塑料机械制造领域。
技术介绍
'中空塑料挤吹成型机是中空容器(例如大型制品的油桶、公路护栏，以及小型制品如矿泉水瓶、饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等)成型的主要设备，包括塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，所述的塑化系统包括料斗、料筒和料筒内的螺杆及料筒上的电加热装置；所述的模头挤出系统包括挤出模头，模头制有进料口连接螺杆，模头包括模头主体，模头主体下端连接口模，口模中央设有芯模，芯模与口模之间的间隙形成环形的挤出口；所述的吹塑系统包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括由导杆相连的前模板、中模板和后模板，前模板与中模板之间装有模具，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动。其工作过程是先通过模头挤出料管，再将料管放到成型模具内，合模，吹气机构向料管内注入空气，制品吹制成型，开模，脱瓶。对于小型制品，依靠吹气机构向料管内注入空气就可使制品自动吹制成型，但是对于大型制品，例如0>500毫米以上，仅靠吹气机构吹气是远远不够的，结果会导致扩张不到位，成型困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服己有技术存在的缺点，提供一种辅助吹气机构共同完成吹制过程，使大型制品(特别是。>500毫米以上的制品，如油桶等)扩张到位，成型完全的塑料中空容器挤吹机扩张机构。本技术塑料中空容器挤吹机扩张机构的技术方案是包括塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，所述的吹塑系统包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括由导杆相连的前模板、中模板和后模板，前模板与中模板之间装有模具，模具包括对称的两爿型腔，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动，其特征在于所述的两爿型腔内壁分别制有撑料杆槽，模具正下方固定底座，底座上经上下调节装置连接固定板，固定板上安装升降油缸，升降油缸的活塞杆连接横板，横板上经左右两侧竖板固定水平导柱，左右竖板分别安装扩张油缸甲和扩张油缸乙，两扩张油缸活塞杆的运动方向相反，两活塞杆分别经连接板固定撑料块，两撑料块上分别安装撑料杆，撑料杆分别与撑料杆槽相配合，两撑料块分别套在水平导柱上，水平导柱中间装有吹针固定块，吹针固定块上安装吹针，吹针与模具底部的吹气孔相配合。本技术的塑料中空容器挤吹机扩张机构，在已有吹气机构的基础上增设扩张机构，先将料管底部撑开，再进行吹气，从而使料管扩张到位，易于成型，特别适用于直径大于500毫米以上的制品；有了水平导柱，使撑料块甲、乙运行平稳，其具体的工作过程如下从塑化系统得到熔融塑料，熔融塑料经模头挤出料管(料管为空心圆管状)，当料管达到设定的长度(即撑料杆位于料管内)后，口模闭合自动切断料管，扩张油缸甲、乙启动，经各自的活塞杆分别带动连接板、撑料块和撑料杆背向运动(即向两外侧运动)，撑料杆将料管底部撑大，直到活塞杆全部伸出为止，此时，开合模机构使模具合模，合模后撑料杆正好位于型腔内相应的撑料杆槽内，升降油缸带动横板及安装在横板上的所有零件一起向上运动，使吹针插入模具底部的吹气孔，通过吹针向料管内注入空气，吹制成型后，开合模机构带动模板开模，升降油缸带动吹针下移复位，取出制品(可采用手动取瓶，也可采用机械手取瓶)，扩张油缸带动撑料杆复位。本技术的塑料中空容器挤吹机扩张机构，其所述的上下调节装置包括与底座相固定的螺杆，螺杆上端安装张紧轮，张紧轮通过螺母和轴承安装在固定板上，通过旋转张紧轮就可快速调节吹针与模具吹气孔之间的距离，易于操作。其所述的横板下固定导向杆，导向杆经导套穿过固定板，有了导向杆，使整个扩张机构运行平稳，导套可减少固定板的磨损。其所述的导向杆是两根或者四根。其所述的连接板的下部制有开口，扩张油缸的活塞杆分别位于对应的开口内，活塞杆经销轴与连接板相固定，使得连接牢靠。其所述的竖板的内侧分别装有安装条甲，安装条甲上装有磁性行程开关，连接板上分别装有挡块，挡块与磁性行程开关相接触，可保证有效缓冲，避免发生碰撞。其所述固定板的一侧固定安装条乙，安装条乙内侧装有行程开关，行程开关与横板相感应，行程开关可检测横板的上升距离，主要用于检测安装在横板上的吹针(吹针安装在吹针固定块上)是否到位，即吹针是否与模具底部的吹气孔相配合，防止吹针不到位而无法吹制成型。其所述升降油缸的活塞杆通过法兰与横板相连接，提高连接强度。附图说明图1是图3的B""B剖视示意图2是本技术塑料中空容器挤吹机扩张机构的安装位置示意图3是图1的A向结构示意图4是图1的C向结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种塑料中空容器挤吹机扩张机构，包括塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，所述的吹塑系统包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括由导杆61相连的前模板62、中模板63和后模板，前模板与中模板之间装有模具l，模具包括对称的两爿型腔，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动，其主要的技术特征在于所述的两爿型腔内壁分别制有撑料杆槽，如图l一图4所示，模具1正下方固定底座2，底座上经上下调节装置连接固定板3，固定板上安装升降油缸4，升降油缸的活塞杆41连接横板5，横板上经左右两侧竖板6、 7固定水平导柱8，左右竖板6、 7分别安装扩张油缸甲9和扩张油缸乙10，两扩张油缸活塞杆91、 101的运动方向相反，两活塞杆分别经连接板H、 12固定撑料块13、 14，两撑料块13、 14上分别安装撑料杆15、 16，撑料杆15、 16分别与撑料杆槽相配合，两撑料块13、 14分别套在水平导柱8上，水平导柱中间装有吹针固定块17，吹针固定块上安装吹针，吹针与模具底部的吹气孔相配合。本技术方案在已有吹气机构的基础上增设扩张机构30，扩张机构30的安装位置如图2所示，先将料管底部撑开，再进行吹气，从而使料管扩张到位，易于成型，特别适用于直径大于500毫米以上的制品；有了水平导柱，使撑料块甲、乙运行平稳，其具体的工作过程如下从塑化系统得到熔融塑料，熔融塑料经模头挤出料管(料管为空心圆管状)，当料管达到设定的长度(即撑料杆位于料管内)后，口模闭合自动切断料管，扩张油缸甲、乙9、 10启动，经各自的活塞杆91、 101分别带动连接板11、 12、撑料块13、 14和撑料杆15、 16背向运动(即向两外侧运动)，撑料杆15、 16将料管底部撑大，直到活塞杆全部伸出为止，此时，开合模机构使模具合模，合模后撑料杆15、 16正好位于两爿型腔内相应的撑料杆槽内，升降油缸4带动横板5及安装在横板5上的所有零件一起向上运动，使吹针插入模具底部的吹气孔，通过吹针向料管内注入空气，吹制成型后，开合模机构带动模板开模，升降油缸4带动吹针下移复位，取出制品(可采用手动取瓶，也可采用机械手取瓶)，扩张油缸9、 10带动撑料杆15、 16复位。其所述的上下调节装置包括与底座2相固定的螺杆21 ，螺杆21上端安装张紧轮22，张紧轮通过螺母23和轴承24安装在固定板3上，通过旋转张紧轮22就可快速调节吹针与模具吹气孔之间的距离，易于操作。其所述的横板5下固定导向杆18，导向杆经导套19穿过固定板3，有了导向杆18，使整个扩张机构运行平稳，导套19可减少固定板3的磨损。其所述的导向杆18是两根或者四根。其所述的连接板ll、 12的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料中空容器挤吹机扩张机构，包括塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，所述的吹塑系统包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括由导杆相连的前模板、中模板和后模板，前模板与中模板之间装有模具，模具包括对称的两爿型腔，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动，其特征在于所述的两爿型腔内壁分别制有撑料杆槽，模具（１）正下方固定底座（２），底座上经上下调节装置连接固定板（３），固定板上安装升降油缸（４），升降油缸的活塞杆（４１）连接横板（５），横板上经左右两侧竖板（６、７）固定水平导柱（８），左右竖板（６、７）分别安装扩张油缸甲（９）和扩张油缸乙（１０），两扩张油缸活塞杆（９１、１０１）的运动方向相反，两活塞杆分别经连接板（１１、１２）固定撑料块（１３、１４），两撑料块（１３、１４）上分别安装撑料杆（１５、１６），撑料杆（１５、１６）分别与撑料杆槽相配合，两撑料块（１３、１４）分别套在水平导柱（８）上，水平导柱中间装有吹针固定块（１７），吹针固定块上安装吹针，吹针与模具底部的吹气孔相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施金亨，
申请(专利权)人：施金亨，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]