节能型螺杆制造技术

节能型螺杆，螺杆外装有料筒，螺杆包括加料段、熔融段和均压段，其特征在于所述的加料段制有双头螺旋槽，双头螺旋槽的螺旋导程是５８～６２毫米，熔融段制有单头螺旋槽，单头螺旋槽的螺纹节距是７３～７７毫米，均压段包括计量段和挤出段，计量段制有轴向的挤出流量槽，挤出段制有径向的储料槽。当螺杆直径一定时，其加料段采用双头螺旋槽，并且螺旋导程越大，螺旋升角越大，而螺旋升角越大物料在料筒内堵塞的危险也越大，将螺旋导程Ｄ设计成５８～６２毫米，有利于输送物料；而熔融段采用单头螺旋槽，在其它条件相同时，螺距的变化，不但决定螺杆的螺旋角，还影响螺槽的容积，将熔融段的单头螺旋槽的螺纹节距Ｓ设计成７３～７７毫米，有利于塑化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺杆，特别是涉及节能型螺杆，可用于注塑机、挤出机和吹塑机等塑料机械上，属于塑料机械制造领域。
技术介绍
随着塑料制品行业的发展，塑料机械的种类不断增加，如注塑机、挤出机和吹塑机等，这些机器的制造工艺不同，但是它们的共性都有进料装置和塑化系统，所述塑化系统的主要部件是螺杆，螺杆外有料筒，根据塑料在加工过程中的物态变化、流动情况和螺杆的基本职能来划分，大致分为加料段(又叫破碎段，在此阶段只发生搅拌、破碎和软化，并不发生物态的转变)、熔融段(又叫塑化段，在此阶段，初步搅拌、破碎和软化塑料，使塑料热交换作用加大，表里达到热平衡，逐渐由固态转变为粘流态)、均压段(又叫均化段，使经过熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，从而消除“颗粒”，使塑化充分均匀，所以该段又称“均匀段”)。工作时，料从料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此，松散固体向前输送同时被压实；在熔融段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，塑化段结束；均压段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，但是已有技术螺杆的构造、本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型螺杆，螺杆外装有料筒（８），螺杆包括加料段（１）、熔融段（２）和均压段，其特征在于所述的加料段（１）制有双头螺旋槽（１１），双头螺旋槽（１１）的螺旋导程（Ｄ）是５８～６２毫米，熔融段（２）制有单头螺旋槽（２１），单头螺旋槽（２１）的螺纹节距（Ｓ）是７３～７７毫米，均压段包括计量段（３１）和挤出段（３２），计量段（３１）制有轴向的挤出流量槽（３３），挤出段（３２）制有径向的储料槽（３４）。

【技术特征摘要】
1、节能型螺杆，螺杆外装有料筒(8)，螺杆包括加料段(1)、熔融段(2)和均压段，其特征在于所述的加料段(1)制有双头螺旋槽(11)，双头螺旋槽(11)的螺旋导程(D)是58～62毫米，熔融段(2)制有单头螺旋槽(21)，单头螺旋槽(21)的螺纹节距(S)是73～77毫米，均压段包括计量段(31)和挤出段(32)，计量段(31)制有轴向的挤出流量槽(33)，挤出段(32)制有径向的储料槽(34)。2、如权利要求1所述的节能型螺杆，其特征在于所述加料段的双头螺旋槽(11)和熔融段的单头螺旋槽(21)的螺槽深度(H1、H2)为6毫米。3、如权利要求1所述的节能型螺杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施金亨，
申请(专利权)人：施金亨，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]