光纤松套管放线装置的自动对中排线机构制造方法及图纸

光纤松套管放线装置的自动对中排线机构。在机架上设置有由受变频控制机构控制的电机带动转动的分层排布缠绕有光纤松套管的光缆盘，在光缆盘附近以与其轴向平行方方式设置有一组由平行的螺杆结构和导向结构组成并由驱动电机控制的导向驱动结构，其上设有一个同时由导向结构导向和与螺杆结构螺旋配合的移动排线单元。移动排线单元上设有一个定位穿线孔结构和一个转轴，转轴上设有一个带第二穿线孔结构的摆动结构，该摆动结构分别与检测其偏离位置的传感器相关联，传感器与驱动电机连接并进行运转控制。该机构可以使光纤松套管的放线能始终处于垂直状态下被平稳均匀地放出，有效避免了在放线过程中因各种原因所致的抛线、压线，甚至拉断光纤的现象。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光缆生产中用于光纤松套管放线的装置，特别是一种在光纤松套管放线装置中能实现平稳均匀放线的自动对中排线机构。
技术介绍
目前光缆生产中的光纤松套管放线装置， 一般包括有驱动电机及其变频控制单元、套管放线张力控制器等部分。光纤松套管的放线基本工作过程是由驱动电机带动光缆盘转动，将其上逐层顺序排列缠绕的松套管按收线的相反方式放出，放出的光纤松套管通过一个在自由摆动端设有张紧轮的摆杆由下垂重力张紧，摆杆位置随所放出的光纤松套管张力的变化而产生的上下摆动，反馈回相应的控制机构，控制驱动电机带动光缆盘的转速，完成对放出套管的张紧程度的调节。S卩当放出的光纤套管的张紧度改变时，张紧轮摆杆角度即发生相应的变化并带动相应电位器变化以改变变频控制单元的输出，并进而改变驱动电机的转速；反之亦然，从而实现对所放出光纤套管张紧度的调节，使其能较平稳、连续地被放出。但是，由于光缆生产中将二次套塑生产后的光纤顺序盘绕在光缆盘具上的收线过程，与将该光纤套管由光缆盘上放出进入下步处理的放线过程，是分工序间断进行的。在二次套塑生产过程中收线张力的波动、排线节距的变化、线速度的变化、特别是热塑性套管材料的内应力释放造成的收縮等问题，不可避免地使光纤套管在光缆盘上出现不同程度和/或形式的排线不良现象。排线不良时，放线过程中所放出光纤套管的张力大小即会不断变化，并使调节其张力的该张力轮上下抖动，促使变频控制单元向驱动电机给出加/减速信号，从而导致驱动电机的转速时快时慢。电机转速过慢产生积累后，光纤套管即会在光缆盘上形成多层套管垮线，即抛线现象；抛线继续造成张力的变化并影响摆杆的位置， 一旦摆杆的张力下降，变频器会产生加速信号驱使电机加速转动，使得抛线更加严重。此时一种情况是光缆盘上处于抛线状态的会套管互相缠绕，造成瞬时死结使套管被拉断，另一种情况是套管放出后造成张力轮位置变化，产生较大的张力使套管被拉变形，进而使套管中的光纤被拉断。如果电机转动过快产生积累，则使放线张力偏大，传递回光缆盘上即会对下层套管产生挤压。由于光纤套管在光缆盘是由左到右依次顺序、逐层排布的，各圈套管在放出时其在光缆盘上放出位置各不相同且循环往复，因此同层套管间也会出现互相挤压即压线现象。压线的情况会使放线张力产生波动，由此造成驱 动电机的转速时快时慢，产生抛线现象，最后的结果是压线套管和上层未压线套管产生 缠绕，致使光纤套管拉断的现象张力过大，拉细套管并造成套管内光纤拉断。以上情况 都会造成光缆生产的直接经济损失。通过观察发现，造成上述压线、抛线的根本原因， 是光纤套管在光缆盘上的排线不良造成的。
技术实现思路
针对上述情况，本技术将提供一种在光纤松套管放线的装置中能实现平稳均匀 放线的自动对中排线机构。本技术光纤松套管放线装置的自动对中排线机构，是在目前常用放线装置结构 基础上的改进，即在机架上同样设置有由受变频控制机构控制的电机带动转动的分层排 布缠绕有光纤松套管的光缆盘，其中，在光缆盘附近以与其轴向平行方方式设置有一组 由平行的螺杆结构和导向结构组成并由驱动电机控制的导向驱动结构，其上设有一个同 时由导向结构导向和与螺杆结构螺旋配合的移动排线单元。移动排线单元上设有一个定 位穿线孔结构和一个转轴，转轴上设有一个带第二穿线孔结构的摆动结构，该摆动结构 分别与检测其偏离位置的传感器相关联，传感器与驱动电机连接并进行运转控制。由光 缆盘放出的光纤套管依次穿过上述可随摆动结构摆动的第二穿线孔结构和位于排线移动 单元上的定位穿线孔结构被放出至张力轮。在上述的光纤松套管放线装置的自动对中排线机构中，导向驱动结构中的驱动电机 向不同方向转动，即可带动该螺杆结构相应转动，从而可以带动与其螺旋配合的移动排 线单元沿导向结构作左右往复移动。由于移动排线单元上设有一个定位穿线孔结构和一个经转轴设置的带有第二穿线孔结构的摆动结构，因此当由光缆盘上放出的光纤套管在 穿过该两穿线孔时的状态位置与该两的穿线孔结构的轴向连线一致时，及表明放出的套 管位于该摆动结构的正下方；若放出的光纤套管的状态位置不与该两的穿线孔结构的轴 向连线一致时，即方表明由光缆盘放出的套管被套管牵拉下偏离该正下方位而出现了一 定的角度，从而触发了与之相关联传感器，向该导向驱动结构中的驱动电机发出驱动控 制信号，使排线移动单元向偏离的方向适当移动，使该放出的光纤套管重新恢复至该正 下方位置。从而使经移动排线单元放出的光纤套管能始终保持以正下方的垂直状态(也即与原装置中其后的压力轮在同一垂直线上)被放出，消除了目前的光纤套管始终以与 压力轮具有--定夹角的方式放出的现象，并相当于在放线过程的起始阶段先自动重新整理了一次被放出的套管，从根本上消除了目前产生压线、抛线的原因。基于上述工作原理和过程，本技术上述机构中所说的与摆动结构相关联的检测其偏离位置的传感器， 一般以釆用设置在排线移动单元中该摆动结构的摆动范围两侧位 置处的光电式传感器为方便，相应在该摆动结构上和/或排线移动单元的转轴上同轴连接 有一可随摆动运动同步运动并与该传感器配合的遮挡式传感触发结构。所说的传感器和与之配合的遮挡式传感触发结构可以设置在该摆动结构摆动范围内 的任何适当位置处。 一种可供参考的方式，可如在实施例中给出的形式，即所说传感器 和与之配合的遮挡式传感触发结构分别设置在排线移动单元中该转轴同一端面部位的左 右两侧对称位置处。所说的与该传感器配合的遮挡式传感触发结构，可以采用目前的常 用方式设置，例如，可以为使传感器的光源与光接收单元间的光路由导通转换为遮挡时 被触发，也可以为使传感器的光源与光接收单元间的光路由遮挡转换为导通时被触发等 不同形式。由上述结构及工作过程和原理可以看出，本技术光纤松套管放线装置的自动对 中排线机构可以使光纤松套管始终处于与原装置中的松套管压力轮保持垂直的状态放 出。试验的结果表明，本技术的上述机构能有效减少甚至能避免由于收线时排线不 良造成放线过程中的抛线和压线的现象发生，以及因光纤套管在光缆盘上的放出位置与 摆杆固定轮形成夹角所造成挑线的问题，从而彻底杜绝了套管在生产过程中被拉断的现 象。 .以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步的 详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离 本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换 或变更，均应包括在本技术的范围内。附图说明图1是本技术光纤松套管放线装置的自动对中排线机构的结构原理示意图。 图2是图1中该自动对中排线机构的一种结构示意图。 图3是图2中A-A剖面结构的示意图。具体实施方式如图所示的该光纤松套管放线装置的自动对中排线机构，是在原放线机构基础上的 改进，即在机架16上设置有由变频控制机构3控制的电机2带动转动的分层排布缠绕有 光纤松套管12的光缆盘1，由光缆盘1放出的光纤套松管12经松套管张力轮9及在自 由端处带有滚轮的摆杆张紧结构10以控制其张紧力的方式被连续放出。其中在光缆盘1 的放线侧附近以与其轴向平行方式设置有一组由平行的螺杆结构13和滑动式导向杆式 的导向结构11组成的导向驱动结构，并由一个受变频控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
光纤松套管放线装置的自动对中排线机构，在机架（１６）上设置有由受变频控制机构（３）控制的电机（２）带动转动的分层排布缠绕有光纤松套管（１２）的光缆盘（１），其特征是在光缆盘（１）附近以与其轴向平行方方式设置有一组由平行的螺杆结构（１３）和导向结构（１１）组成并由驱动电机（４）控制的导向驱动结构，其上设有一个同时可由该导向结构（１１）导向和与螺杆结构（１３）螺旋配合的移动排线单元（８），移动排线单元（８）上设有一个定位穿线孔结构（１８）和一个转轴（１５），转轴（１５）上设有一个带第二穿线孔结构（１７）的摆动结构（６），该摆动结构（６）分别与检测其偏离位置的传感器（７）相关联，传感器（７）与驱动电机（４）连接并控制驱动电机（４）运转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆明，张洪山，肖登山，
申请(专利权)人：成都康宁光缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]