光纤带及采用该光纤带的光缆制造技术

本实用新型专利技术涉及通信用光纤带，它主要是由若干根光导纤维和粘结材料构成的，光导纤维位于粘结材料中，粘结材料整体包覆光导纤维，相邻的光导纤维之间由粘结材料隔开，粘结材料为一个整体结构；其特征是：所述光纤带的横截面呈扇形或缺顶角的扇形，所述光导纤维通过相互平行地沿形成扇形顶角的两边的方向纵向延伸。本实用新型专利技术还涉及采用该光纤带的层绞式、骨架式和中心束管式光缆。本实用新型专利技术采用有色粘结材料解决了小芯数光纤带印字不清从而不易识别的缺陷，同时采用扇形结构的光结带减小了光缆的直径，降低了光缆的成本，增加了检验、施工、维护人员对光纤带识的方便性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信用光纤带及采用该光纤带的光缆，尤其是一种横截面为扇形 的光纤带。
技术介绍
中华人民共和国通信行业标准YD/T 979-1998《光纤带技术要求和检验方法》中， 推荐了光纤带的两种结构边缘粘结型和整体包覆型。整体包覆型光纤带结构如图1 所示，它是由由若干根光导纤维2和粘结材料1构成的，光导纤维2位于粘结材料1 中，粘结材料1整体包覆光导纤维2，相邻的光导纤维2之间由粘结材料1隔开,粘结 材料为一个整体结构，该种光纤带横截面呈近似长方形结构，粘结材料1采用本色的 固化树脂。现有包含多根光纤带的光缆主要有以下几种1、 对于中心仅有一根保护管的光缆，常常采用多根光纤带层叠的方式来实现；2、 对于具有多根层绞式保护管的光缆，常常采用单管中多根光纤带层叠、多管绞 合的方式来实现；3、 对于具有多个矩形骨架槽的光缆，常常采用在单个骨架槽中层叠多根光纤带的 方式来实现。由于整体包覆型光纤带结构稳定，通用性强，因此被广泛使用，几乎己经掩盖了 边缘粘结型的光纤带。然而，由于目前采用的整体包覆型光纤带采用本色的固化树脂，因此，对于上述 三种需要层叠光纤带的光缆来说，在使用光纤带以前，首先要对光纤带进行标识，通 常用的方法是在光纤带表面印刷标识可相互区分的文字或符号,这种方式增加了光纤 带生产的成本，加长了光纤带交货的周期；而且，对于6芯及以下芯数较少的光纤带， 由于其宽度较窄，因此目前无法克服清晰印标的目的。另外，由于目前的整体包覆型光纤带横截面为近似矩形，而且矩形的长宽之比随 着光纤带中芯数的增加而增大，2芯光纤带的比例为1.75， 24芯光纤带的比例为17;因此光纤带置于上述三种光缆的保护管或骨架槽时，需要相当大外径的保护管或相当 宽的骨架槽，这样，大大地增加了光缆的成本，影响了光纤带光缆的市场竞争力，不 利于光纤带的大规模推广应用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种光纤带及采用该光纤带的光缆。本实用 新型中的光纤带是采用以下的技术方案来实现的一种光纤带，它主要是由若干根光导纤维和粘结材料构成的，光导纤维位于粘结材 料中，粘结材料整体包覆光导纤维，相邻的光导纤维之间由粘结材料隔开,粘结材料为 一个整体结构；其特征是所述光纤带的横截面呈扇形或缺顶角的扇形，所述光导纤 维通过相互平行地沿形成扇形顶角的两边的方向纵向延伸。上述所述的光纤带，其特征在于所述的光导纤维，其数量为2~24根，优选2根、4 根、6根、8根、10根、12根、18根和24根；所述的光导纤维,其横截面为圆形且其 直径为240u nT265u m;任意2根光导纤维的中心距离最小值为该两根光导纤维直径之 和的一半加上20 u m;所述的光导纤维上的任一点到由扇形顶角的边所形成的任一平面 的垂直距离的最小值为20um;所述的光导纤维上的任一点到由扇形的弧103所形成的 曲面的最小距离为20um;所述的扇形的顶角，其范围为15° ~180° ，优选范围为17.5 ° ±2.5° 、 27.5° ±2.5° 、 33.5° ±2.5° 、 42.5° ±2.5° 、 55° ±5° 、 68° ±6 ° 、 80° ±8° 、 100° ±20° 、 160° ±20° 。当然，进一步地，上述所述的粘结材料是本色的或有颜色的热固化树脂或者是本色 的或有颜色的紫外固化树脂的一种，优选本色的或有颜色的紫外固化树脂。本技术中采用上述光纤带的光缆是采用以下的技术方案来实现的 一种采用上述所述的光纤带的光缆，其特征在于它至少由所述的光纤带、带有若 干骨架槽3的骨架4、位于骨架4中心且与骨架4 一体成型的加强件5、位于加强件5 外的金属或非金属保护层6及位于保护层6外部的护套层7组成；所述的光纤带嵌入 在对应的骨架槽3中；所述的骨架槽3的横截面为扇形或缺顶角的扇形；所述的骨架 槽3中可放置至少一根光纤带。一种采用上述所述的光纤带的光缆，其特征在于它至少由若干根所述的光纤带、 位于所述的光纤带外的金属或非金属保护管9、对称地分布于保护管横截面中心点两 侧，且位于保护管外侧的一对加强件5、以及将上述所有元件包围住的护套层7组成；所述的光纤带至少为2根；从光缆的横截面来看，所述的光纤带的顶角与所述保护管9的中心重合，光纤带之间间隔角度相等且各光纤带沿比保护管9略小的圆周方向呈均 匀分布，所述光纤带的圆弧部分与保护管9之内壁之间有间隙。一种采用上述所述的光纤带的光缆，其特征在于它至少由围绕金属或非金属中心 加强件5绞合的若干根光单元8以及将上述所有元件包围住的护套层7组成；所述的 光单元8是由若干根所述的光纤带、位于所述的光纤带外的金属或非金属保护管9组 成的；所述的光纤带位于保护管9中央，且若干根光纤带依次拼接呈近似圆形分布， 所述光纤带的圆弧部分与保护管9之内壁之间有间隙。本技术的有益效果由于本技术的光纤带的横截面为扇形或缺顶角的扇形，对于相同的面积的扇 形和长方形来说，扇形的半径比矩形的长度短得多，也就是说采用多个扇形拼接成 近似圆形的方式，可以得到更小的光缆外径，节约更多的成本，增加产品的市场竞争 力，有利于产品的推广。另外，由于光纤带采用了有颜色的固化树脂，且可用肉眼相互区分，因此，光纤 带本身不需要采用印字来标识，对于生产、检验、施工、维护人员来说，非常直观； 不但加快了生产的进度，而且给检验、施工、维护人员来说带来了方便。附图说明图1是现有结构的光纤带的横截面结构示意图2是本技术光纤带实施实例一的立体示意图3是图2的横截面结构示意图4是本技术光纤带实施实例二的横截面结构示意图； 图5是本技术光纤带实施实例三的横截面结构示意图； 图6是本技术釆用光纤带的光缆的实施实例一的横截面结构示意图； 图7是本技术采用光纤带的光缆的实施实例二的横截面结构示意图； 图8是本技术采用光纤带的光缆的实施实例三的横截面结构示意图； 图9是图8中光单元的横截面结构示意图。具体实施方式以下结合附图，详细说明具体实施方式。实施实例一至实施实例三为本技术光纤带的实施实例；实施实例四至实施实6例六为采用上述光纤带的光缆的实施实例。 实施实例一请参阅图2和图3，本技术一种光纤带，它主要是由12根光导纤维2和粘结 材料1构成的，光导纤维2位于粘结材料1中，粘结材料1整体包覆光导纤维2，相邻 的光导纤维2之间由粘结材料1隔开，粘结材料1为一个整体结构；特征是所述光纤 带的横截面呈扇形，所述光导纤维2通过相互平行地沿形成扇形顶角的两边(101和 102)的方向纵向延伸；当然，视不同的需要，光导纤维数量可为2~24根。对于2芯 光纤带，光导纤维数量为2根；对于4芯光纤带，光导纤维数量为4根；对于6芯光纤带，光导纤维数量为6根；对于8芯光纤带，光导纤维数量为8根；对于10芯光纤 带，光导纤维数量为10根；对于12芯光纤带，光导纤维数量为12根；对于18芯光纤带，光导纤维数量为18根；对于24芯光纤带，光导纤维数量为24根；当然，也可为单数根，优选双数根。上述所述光导纤维2，其横截面为圆形且其直径为240unT265um;任意2根光导 纤维2的中心距离最小值为该两根光导纤维直径之和的一半加上20u m。上述所述光导纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤带，它主要是由若干根光导纤维和粘结材料构成的，光导纤维位于粘结材料中，粘结材料整体包覆光导纤维，相邻的光导纤维之间由粘结材料隔开，粘结材料为一个整体结构；其特征是：所述光纤带的横截面呈扇形或缺顶角的扇形，所述光导纤维通过相互平行地沿形成扇形顶角的两边的方向纵向延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈群华，龚利芬，沈宇杰，龚方煜，
申请(专利权)人：沈群华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]