本发明专利技术涉及连铸板坯高温防氧化涂料的制备工艺，该工艺将１２０目以下的２５～５５ｗｔ％ＳｉＯ２、１０～２０ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３、１１～２３ｗｔ％ＭｇＯ等组分在内的粉料、含碳还原剂、无机粘结剂、表面活性剂、悬浮剂等分别研磨混合均匀，然后用水充分混合搅拌均匀，最终调节涂料的密度在１２００～１５００ｋｇ／ｍ３。该涂料既可以对连铸板坯常温喷涂又可以直接对高温铸坯进行喷涂，并在高温作用下形成连续完整的保护涂层，有效的降低铸坯的温降以及在加热炉均热过程中的高温氧化烧损，不改变基体的原有性能，有效的降低合金元素在铸坯表面的贫化。铸坯出加热炉后涂层自然剥落能力强，铸坯氧化基体平整。该氧化涂料原料易得，成本低廉，制备工艺简单，适用于各种钢在７００～１３００℃／２～８小时加热时的防氧化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料领域，具体的说是涉及连铸板坯高温防氧化涂料及其制备工艺。
技术介绍
节能减排是全世界所有行业所追求的目标，尤其对于能耗较高的钢铁企业。连铸 坯在热轧之前需要在加热炉里经过在120(TC左右高温和较长时间的加热过程，这一过程使 得铸坯表面的氧化烧损非常严重，氧化烧损率达O. 5 2. 5%。为了减少铸坯的氧化烧损， 并且降低铸坯在输送过程中表面温降，在高温铸坯表面刷涂防氧化涂料，以减少铸坯温降 和提高成材率，改善钢质量。 在中国专利CN96109105. 3 "耐高温涂料及其生产方法"中，公开了一种耐高温涂 料，其特征在于由固体料与液体料按1.5 : l(重量比)调混而成，其固体料组成为(重 量百分比)镁砂70-75%、高铝土 28-24%、沥青1-0. 5%、石墨粉1-0. 5% ，液体相组成为 (重量百分比)硅酸钠70-75%、硼酸2-1%、氮氧化钠2-1%、水23-26%。此涂料可用在 吹氧管、钻杆、风口、电极、渣口、炮帽、高炉风管、弯头、开口机铁棒、所建高炉炉壳内壁、冷 却壁、所建热风炉内壁、高温管道内壁等部位(部件)喷涂，具有耐高温抗氧化功效，成本较 低。但是此涂料不能用于高温喷涂，只能用于常温喷涂才能达到耐高温防氧化的效果。并 不能适用于铸坯的保温防氧化，并且涂料层不易脱落，给热加工带来不利的影响。在热处理 行业， 一般部件对涂料的要求是在进行热处理时要耐高温抗氧化，但热处理过后，希望涂料 易剥落，便于加工。 在中国专利CN99114492. 9 "—种无机耐高温涂料及其配制方法"中，介绍了一种 涂料，此涂料利用铝矾土、碳化硅作为骨料，加入白泥，再加入水玻璃作为粘结剂，该无机耐 高温涂料的主要成份组成的重量比为铝矾土 26-35份、碳化硅10-18份、白泥6份、水玻 璃45-55份(玻美度40)。此专利的涂料的配制方法简单，但是耐高温抗氧化效果不是很 好，没有很好的润湿性和致密性，对所保护的工件不能起到很好的保护作用，不能高温条件 下喷涂，只能在室温条件上喷涂，且只耐在980°C以下的温度下保护工件。 在中国专利200510027741. X "—种耐高温涂料及其制备方法"中，介绍了一种耐 高温涂料，其特征在于它包含固体料和液体料两种组份其中固体料组份的基本组成是 氧化钇10-25%、氧化锆10-25%、稀土混合物10-25%、玻璃粉2-4%、硅酸钠40-50%、活 性白土 3-5%。液体料的基本组成是硼砂5-10%、氢氧化钠2-6%、水玻璃40-55%、水 30-45%。将固体料和液体料以l : l重量比混合搅匀，就得到耐高温涂料。此涂料虽具有 一定的耐高温、抗氧化及热稳定性，但是涂料的成本太高，工序繁杂，添加物过于繁多，不好 调配，并不适用于工业生产及推广。 虽然上述这些涂料均在一定程度上对指定的钢坯具有良好的高温防氧化作用，但 是这些涂料多为局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，限制了此类成果的推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的涂料应用温度较低，能源浪费严重，与实际的轧钢系统不相匹配现状，从而提供高温(100(TC以下)铸坯表面喷涂的防氧化涂料； 本专利技术的另一目的在于提出本专利技术连铸板坯高温防氧化涂料的制备工艺。 本专利技术的目的是通过如下的技术方案实现的 本专利技术提供的连铸板坯高温防氧化涂料，包括如下的组分 Si02 2 5 55wt% A1203 10 20wt% CaO 5 20wt% MgO ll 23wt% Zr02 l 8wt% Fe203 0 10wt% C l 10wt% B203 0 10wt% ZnO 2 10wt% K20 1 10wt% Na20 1 10wt% SiC 0 10wt% 漂珠 0 8wt% 其制备工艺是将上述各组分分别研磨至120目以下，并且混和均匀，然后用水充 分混合搅拌均匀，水最终调节涂料浆的密度在1200 1500kg/m3。 本专利技术提供的连铸板坯高温防氧化涂料，优选附合上述组分在内的矿粉、含碳还 原剂、无机粘结剂、表面活性剂、悬浮剂等分别研磨至120目以下，混合均匀，然后用水充分 混合搅拌均匀，最终调节涂料的密度在1200 1500kg/m3。为使涂料体系各组分均匀分散 和喷涂时不至于堵塞喷嘴，各组分均需分别研磨至120目以下。 所提供的制备工艺是首先将所述的粉料、含碳还原剂、悬浮剂和表面活性剂混合搅拌均匀后，加入所述的无机粘结剂，再将混合好的物料加水调节密度。 所述的矿粉为选自云母矿粉、长石矿粉、蛭石矿粉、金刚砂矿粉等矿石以及一些层状硅酸盐粘土粉中的一种或几种； 所述的含碳还原剂包括石墨、炭黑、焦炭粉以及煤粉中的一种或几种； 所述的无机粘结剂为选自磷酸盐类粘结剂与钠水玻璃混合调配。 本专利技术提供的上述连铸板坯高温防氧化涂料中，常温喷涂桨料密度调至1400 1500kg/m 高温喷涂浆料密度调至1200 1300kg/m3。 本涂料既可喷涂在常温钢坯表面干燥成膜，又可直接喷涂在高温(IOO(TC以下) 的铸坯表面，并在高温作用下形成连续保护涂层，有效的减少铸坯温降和加热炉内高温氧 化烧损，而不改变铸坯基体原有性能。 本专利技术提供的连铸板坯高温防氧化涂料是一种具有很好的高温防氧化效果的涂 料，该涂料在高温作用下可以形成连续保护涂层，减少铸坯温降和提高成材率，不改变铸坯 基体原有性能，加热后涂层具有较强的自然剥落能力；同时该涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单。与现有技术的这类涂料相比其优点和积极效果充分表现为 1.本专利技术的连铸板坯高温防氧化涂料，广泛适用于铸坯在700 1300°C /2 8小时加热时的防氧化。热处理后涂层易剥落，铸坯表面光滑无脱碳及合金元素无流失现象，不会增加轧钢缺陷。在700 130(TC热处理过程中，涂料与基体表面吸附而迅速形成一层致密的保护层，有效地防止了外界氧化性气体的渗透，阻止了基体表面的氧化和脱碳以及合金元素的流失，涂层自始至终处于烧结网络状态，体系中混合粘结剂经过高温过程呈粘性熔融态并且充填满烧结网络，完好地封闭钢坯表面，而在钢坯出炉后瞬间的表面降温过程使得由于涂层与基体热膨胀系数的显著不同而致使涂层自然剥落能力加强。 2.本专利技术的连铸板坯高温防氧化涂料，喷涂或涂刷在钢铁表面后，水分挥发的同时实现了功能组分与混合粘结剂在基体表面聚合粘结，形成了致密的涂层。 3.本专利技术的连铸板坯高温防氧化涂料，能够满足在IOO(TC以下铸坯的表面直接喷涂。体系中磷酸盐类粘结剂经过高温过程呈粘性熔融态并且充填满烧结网络，完好地封闭钢坯表面，与常温涂刷高温防氧化涂料相比，更适合于轧钢生产线，大大提高了涂料的实用性，降低了冶金能源损耗，縮短了作业时间，提高企业竞争力。 4.本专利技术的连铸板坯高温防氧化涂料能够使铸坯的高温氧化烧损降低50 80 % ，从而大大降低了铸坯在加热炉内的氧化烧损，经济和社会效益非常可观。具体实施方式 实施例1 分别取锆英石，云母、钠长石、硅灰石、蛭石，碳粉等按干粉料化学成分3% Zr02， 12% Al203，40% Si02， 15%MgO， 12% CaO，3% Fe203，5% C，5% Na20，5% ZnO分别石开磨至120 目以下，进行物料混合，加入混合粘结剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸板坯高温防氧化涂料，其特征在于：所述涂料的粉料采用如下组分：ＳｉＯ↓［２］ ２５～５５ｗｔ％ Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ １０～２０ｗｔ％ ＣａＯ ５～２０ｗｔ％ ＭｇＯ １１～２３ｗｔ％ ＺｒＯ↓［２］ １～８ｗｔ％ Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］ ０～１０ｗｔ％ Ｃ １～１０ｗｔ％ Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］ ０～１０ｗｔ％ ＺｎＯ ２～１０ｗｔ％ Ｋ↓［２］Ｏ １～１０ｗｔ％ Ｎａ↓［２］Ｏ １～１０ｗｔ％ ＳｉＣ ０～１０ｗｔ％ 漂珠 ０～８ｗｔ％ 其中ＳｉＯ↓［２］、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］和ＭｇＯ粉料的质量分数和占６５％以上； 上述各组分的颗粒度在１２０目以下； 最终调节涂料浆的密度在１２００～１５００ｋｇ／ｍ↑［３］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：米振莉，王岩，左碧强，赵征志，苏岚，陈银莉，赵爱民，唐荻，孙蓟泉，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[]
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