高炉称量上料的过程跟踪管理方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉称量上料的过程跟踪管理方法，该方法自动判断料次、料批、料组，采集每一料次的起始时间、结束时间、每次排放的料仓数量与编号、物料牌号与重量、每一周期的起始信息和／或结束信息，采集或生成每一料次、料批、料组、周期的编号。由此，该方法计算周期、料组、料批、料次在数量、信息、编号和顺序上的对应关系，并以周期、料组、料批、料次为单位计算每种牌号物料的重量、每种类型物料的重量。该方法将上述各数据存储于数据库中，并在人机界面提供查询和显示。本发明专利技术可以满足各种高炉炼铁环境，开发效率高，有利于提高项目实施质量，缩短项目建设周期，降低项目实施成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉炼铁的过程跟踪管理方法。
技术介绍
高炉炼铁是一个复杂的物理化学过程，该过程可大致描述为自炉体 上部装入铁矿石、燃料和溶剂；从炉体下部鼓入高温富氧空气燃烧燃料， 产生大量高温还原性气体向上运动；炉体上部的炉料在下降过程中经过加 热、还原、熔化、造渣等一系列过程，最终生成液态炉渣和铁水经过铁口 排出高炉。其中的称量上料过程，是保证高炉炉况、炉渣性能的重要手段， 对于保持炉况平稳运行具有重要意义。现代大中型高炉的称量上料设备请参阅图l。矿槽ll储存矿石(包括烧 结矿、块矿、球团矿杂矿等)，焦槽12储存焦炭，两者均由皮带及时补给， 总是处于正常料位水平。在一些生产环境， 一个或多个矿槽ll将矿石排放 至一个矿中间料斗21， 一个或多个焦槽12将焦炭排放至一个焦中间料斗22。 矿中间料斗21和焦中间料斗22再分别将矿石和焦炭排放至上料传送带30 上，传送至高炉40内。矿槽11和焦槽12的底部安装有称量装置(未图示)， 可以称量该矿槽11或焦槽12每次排放的矿石或焦炭的重量。另一种生产环 境，不存在中间料斗，矿槽11将矿石直接排放到上料传送带30上，焦槽12 将焦炭直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉称量上料的过程跟踪管理方法，其特征是：所述方法包括如下步骤：　第１步，过程控制系统以一个或多个矿槽每次同时排放矿石、或一个或多个焦槽每次同时排放焦炭为一料次，采集或生成每一料次的编号、起始时间、结束时间、每次排放的料仓数量和编号、 物料牌号和重量；　第２步，过程控制系统以连续的一个或多个相同种类的料次为一料批，采集或生成每一料批的编号；　第３步，过程控制系统以连续的两个不同种类的料批为一料组，采集或生成每一料组的编号；　第４步，过程控制系统采集生产周期的起始信息 和／或结束信息，采集或计算得到生产周期的开始时间、结束时间、包含的料次或料批或料组的数量，采集或生成每一周期的编...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丛力群，高东华，沈兵，陶钧，桂海东，林文喜，汪澜，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]