一种汽车空调器蒸发器表面处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车空调器蒸发器芯体表面处理的方法。该方法具体包括使用不含六价铬和重金属的表面处理液，对蒸发器芯体进行预加热、喷涂、烘干、冷却等步骤的处理。经本发明专利技术的方法处理后的蒸发器对环境没有不良影响，符合欧盟的严格要求；且仍然保持了良好的减小表面张力作用和抗气味性、抗腐蚀性。

Method for surface treatment of evaporator of automobile air conditioner

The invention discloses a surface treatment method of an evaporator core of an automobile air conditioner. The method comprises the following steps: preheating, spraying, drying and cooling the evaporator core by using the surface treatment liquid without six valence chromium and heavy metal. By the method of the invention, the treated evaporator has no bad influence on the environment, and conforms to the strict requirement of the European Union, and has good function of reducing surface tension, odor resistance and corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属表面处理技术，具体的，涉及一种蒸发器无铬表面处理方法。
技术介绍
蒸发器是空调常用的热交换设备，在空调运行过程起着至关重要的作用。蒸发器由于表面温度低，周围空气中的水分容易凝结在蒸发器芯体表面，因蒸发器芯体上结露或结霜，而引起增大换热热阻，降低制冷量。因此需要对蒸发器芯体进行表面处理，减小芯体的表面张力，使得冷凝水不易附着在蒸发器芯体表面，而是尽快流走。国内的汽车空调生产厂家所采用的蒸发器，其芯体表向是用含六价铬的表面处理液处理的，其优势在于抗腐蚀性好，但是六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能导致敏感；更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性。RoHS欧盟立法规定自2006年7月起禁止使ffl六价铬，因此，传统铬酸盐表面处理液因含六价铬而被禁止使用。CN1811014提出了一种环保型铝材无铬化学转化水基溶液，其主要采用锆盐、钛盐和氟化物为主体的无铬溶液，在铝及铝合金表面生产化学转化膜，但处理时间较长，效果不理想。CN101158037提供了一种冰箱、冰柜蒸发器用铝管的无铬钝化工艺及钝化液，其钝化液含有钝化剂烷基磷酸酯，其质量浓度为1-15%，硅烷偶联剂质量浓度为0.1~0.5%，硅酸钠质量浓度为0.01-0， 15%，其余为水。该工艺提高了所述铝管的耐腐蚀能力。CN1284525A公开了一种供制冷-空调系统中翅片式蒸发器表面处理用的高疏水性界面涂料，它是在有机硅树脂溶液中，加入经疏水化处理的固体微粒和硅偶联剂的组合物。用该涂料处理后的表面表观接触角约为150° ，还具有高粘附性。由于上述蒸发器表面处理方法不能有效地用于车用空调用蒸发器，因此，开发一种使用不含六价铬的表面处理工艺处理车用空调用蒸发器具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不含六价铬的蒸发器表面处理方法。本专利技术的蒸发器芯体表面处理方法采用表面处理液均匀的喷涂在蒸发器芯体，尤其是铝钎焊蒸发器芯体的外表面，达到减小表面张力、抗气味性、抗腐蚀性作用。本专利技术的方法尤其适用于汽车空调器蒸发器的表面处理。具体的，本专利技术的蒸发器芯体表面处理的方法，包括以下步骤1) 预加热将所述蒸发器芯体加热到450 55(TC;2) 喷涂在喷射温度80~100°C、喷射压力6 8bar下，将表面处理液喷射到所述蒸发器芯体上；3) 烘干将所述蒸发器芯体在温度120 18(TC下烘干；4) 冷却将所述蒸发器芯体在W(rC，优选d(TC的温度下冷却。在本专利技术的方法的优选实施方案中，在所述的步骤l)中，所述蒸发器芯体在650~800秒内由室温加热到450~550°C ;更优选所述蒸发器芯体在720秒内预加热到500土1(TC。在具体实施中，对于温度的控制，l(TC左右的温差是可以允许的。在本专利技术的方法的优选实施方案中，在所述的步骤2)喷涂中，表面处理液向所述蒸发器芯体喷射持续7 13秒，优选10士1秒。优选在喷射温度90士5。C、喷射压力7土0,5bar下，进行表面处理液的喷涂。在本专利技术的方法的优选实施方案中，在所述的步骤3)中，烘干持续时间为800~1000秒，优选卯O秒左右。在本专利技术的方法的优选实施方案中，在所述的步骤4)中，冷却持续时间为500-700秒，优选600秒左右。优选在本专利技术的方法中，所述蒸发器芯体经过预加热步骤后，保温，优选保温150-210秒，更优选180秒左右，再进行所述步骤2)喷涂。本专利技术的蒸发器芯体表面处理方法具体包括上件、预加热、喷涂、烘干、冷却、下件。在具体实施中，使蒸发器芯体顺序经过上述各歩骤，通过精确控制本专利技术的方法各步骤的操作时间，可以与生产线精确匹配。在本专利技术的一个具体实施方案中，顺序包括下列步骤1) 将所述蒸发器芯体在720秒内由室温预加热到500土1(TC后，保温180秒;2) 在喷射温度卯土5i:、喷射压力7士0.5bar下，将表面处理液喷射到所述蒸发器芯体上，持续时间为10士1秒；3) 在温度150土1(TC下，烘干歩骤2)处理后的蒸发器芯体，持续时间为900秒；4) 在<50匸的温度下，冷却步骤3)处理后的蒸发器芯体，持续时间为600秒。在本专利技术的方法中，所述表面处理液为BehrOXAL原液与去离子水的混合液，其中去离子水与BehrOXAL原液的体积比是100:0.2 100力.3;且所述表面处理液的pH值为6.0-8.0，导电率<600 PS/cm。优选所述BehrOXAL原液为包括下列浓度的元素的溶液钾离子K+的浓度为200-500mg/l，铝离子A产的浓度为200-500mg/l，硅Si的浓度为200-500mg/l，铜离子Cu"的浓度为5-20mg/l，锌离子Zn"的浓度为5-20mg/l，铁离子Fe"的浓度为5-20mg/l，镍离子N产的浓度为5-20mg/l，氟离子F的浓度为5-20mg/l，氯离子Cr的浓度为5-20mg/I。在本专利技术的表面处理方法和表面处理液中，优选使用的BehrOXAL原液的溶剂为去离子水。本领域技术人员也可以根据需要选择使用进行蒸发器表面喷涂的其他溶剂，优选使用水作为原液的溶剂。本专利技术的另一个目的是提供一种用于蒸发器芯体的表面处理液。具体的，本专利技术的用于蒸发器芯体表面处理的表面处理液为BehrOXAL原液与去离子水的混合液，其中去离子水与BehrOXAL原液的体积比为100:0.2 100:0.3，且所述表面处理液的pH值为6.0-8.0，导电率<600 PS/cm。优选所述表面处理液的pH值为6.5-7.5。优选所述去离子水的导电率〈30I^S/cm。本专利技术的再一个目的是提供一种蒸发器芯体用BehrOXAL原液。具体的，本专利技术的BehrOXAL原液为包括下列浓度的元素的溶液钾离子K+的浓度为200-500mg/l，铝离子Al"的浓度为200-500mg/l，硅Si的浓度为200-500mg/l，铜离子012+的浓度为5-20mg/l，锌离子Zn"的浓度为5-20mg/l，铁离子Fe"的浓度为5-20mg/l，镍离子N产的浓度为5-20mg/l，氟离子F的浓度为5-20mg/l，氯离子Cl—的浓度为5-20mg/l。本专利技术的蒸发器芯体表面处理方法和用于蒸发器芯体表面处理的表面处理液以及BehrOXAL原液优选用于汽车空调器蒸发器的表面处理。本专利技术的蒸发器芯体表面处理方法具有以下优点1、 使用本专利技术的蒸发器芯体表面处理方法，对环境没有不良影响，符合欧盟的严格要求；2、 经本专利技术的方法处理后的蒸发器仍然保持了良好的减小表面张力作用和抗气味性、抗腐蚀性；3、 使用本专利技术的表面处理方法，无需对蒸发器芯体进行耗时的前处理和后处理；4、 使用本专利技术的方法，可以根据生产实际需要，调节处理蒸发器芯体的时间，从而使本专利技术的表面处理的循环时间可与生产线精确匹配，使蒸发器芯体的表面处理可以完全融入生产流程中。附图说明图1是本专利技术的方法的流程示意图。具体实施例方式下面具体说明本专利技术的蒸发器芯体表面处理方法以及所用的表面处理液。在本专利技术的具体实施例中，使用的表面处理液是由BehrOXAL原液与去离子水的混合液，其中去离子水与BehrOXAL原液的体积比为100:0.25，且所述表面处理液的pH值约为7.5，导电率为550 PS/cm。使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器芯体表面处理的方法，其包括以下步骤：　　１）预加热：将所述蒸发器芯体加热到４５０～５５０℃；　　２）喷涂：在喷射温度８０～１００℃、喷射压力６～８ｂａｒ下，将表面处理液喷射到所述蒸发器芯体上；　　３）烘干：将所述蒸发器芯体在温度１２０～１８０℃下烘干；　　４）冷却：将所述蒸发器芯体在＜６０℃的温度下冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：上海贝洱热系统有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]