The invention relates to an application method of friction stir processing technology in high silicon aluminum alloy cylinder liners, which is suitable for improving the abrasion resistance of the engine, reducing the exhaust emission and prolonging the service life. The processing method is: firstly the cylinder blank surface to the oxide and clean; then cleaning clean cylinder blank is fixed on the rotating fixture, the fixture will be fixed on the overall level of mobile platform mixing processing equipment; and then use the friction processing equipment from the inner surface of the 0.3mm deep processing of materials on the surface the cylinder sleeve blank outside, rotating speed is 800 1500rpm, stirring head processing line speed of 15 40mm / min, the cylinder blank material by friction stir processing; mechanical cutting, grinding and finally obtain the cylinder parts. The application of the invention can be distributed in the cylinder particle size from 30 to 50 mu m decreased to below 10 m, and improve the uniformity of particle size distribution, significantly improve the cylinder surface wear resistance, lower wear coefficient, prolong the service life, and simple preparation process.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种,它适用于发动机耐磨性提高、废气排放量减少和是使用寿命延长的的需求。
技术介绍
铸造成型的高硅铝合金缸套,在使用一段时间之后,内孔磨损加剧,缸壁和活塞环 之间产生较大的间隙,致使发动机跑气,有效功率降低,机油耗量大幅度上升,发动机使用 寿命降低。因此,研发改善缸套内组织结构,细化增强颗粒粒径,可获得具有更高耐磨性能、 更低磨损系数的铝合金缸套显得尤为重要。 摩擦搅拌加工技术(Friction stir processing)是在由英国焊接研究所(The Welding Institute,TWI)公司专利技术的搅拌摩擦焊接技术(专利号US5460317,1991. 12)演 变而来,在制备细晶组织方面具有独特的优势。该技术的基本原理是利用高速旋转的搅拌 头(搅拌针)插入材料中,利用搅拌头的强烈摩擦和搅拌作用,使搅拌区材料处于热塑性状 态并被破碎、混合。 中国专利技术专利200810070197. 0公开了一种运用离心铸造法制备内层颗粒增强缸 套及其制造方法。该缸套包括内层的增强层和外层的非增强层,增强层分布有大量初生硅 和Mg2Si颗粒,非增强层中不包括初生硅和Mg2Si颗粒,增强层与非增强层通过冶金结合的 过渡层进行结合,该缸套采用离心铸造方法制备而成,初生硅和Mg^i颗粒粒径较大。英国 专利GB972095公布了一种采用压铸成型技术制备高硅铝合金缸套的方法,也难以获得细 小均匀的高硬度化合物质点相以及高硅质点。 中国专利200810163877. 7公开了一种运用高硅铝合金缸套的制备方法。该方法 需要先运用喷射沉积法获得挤压毛坯, ...
【技术保护点】
摩擦搅拌加工技术在高硅铝合金缸套的应用方法,其特征在于有以下步骤: ①将缸套毛坯外表面去氧化皮后再用酒精清洗干净; ②将干净的缸套毛坯固定可以旋转的加工夹具上,并将夹具整体固定在搅拌加工设备的水平移动平台上; ③运用摩擦搅拌加工设备对缸套外表面到距内表面0.3mm深处的材料进行加工;搅拌头旋转速度为800-1500rpm,搅拌头加工的线速度为15-40mm/min,对整个缸套进行加工; ④机械切屑、绗磨获得缸套零件。
【技术特征摘要】
摩擦搅拌加工技术在高硅铝合金缸套的应用方法,其特征在于有以下步骤①将缸套毛坯外表面去氧化皮后再用酒精清洗干净;②将干净的缸套毛坯固定可以旋转的加工夹具上,并将夹具整体固定在搅拌加工设备的水平移动平台上;③运用摩擦搅拌加工设备对缸套外表面到距内表面0.3mm深处的材料进行加工;搅拌头旋转速度为800-1500rpm,搅拌头加工的线速度为15-40mm/min,对整个缸套进行加工;④机械切屑、绗磨获得缸套零件。2. 根据权利要求1所述的应用方法,其特征在于所述步骤③中搅拌头旋转速度为1200-1500rpm,由夹具装配的缸套以35-40mm/min的线速度旋转,旋转一周之后搅拌头以35mm/min的速度前行半个肩宽距离,如此反复,直到对整个缸套加工完毕。3. 根据权利要求1所述的应用方法,其特征在于所述步骤③中搅拌头旋转速度为1200-1500rpm,由夹具装配的缸套以35-40mm/min的线速度旋转,旋转一周之后搅拌头以35mm/min的速度前行半个肩宽距离,如此反复,直到对整个缸套加工完毕,同时对摩擦搅拌头附近材料喷水冷却。4. 根据权利要求1所述的应用方法,其特征在于所述步骤③中搅拌头旋转速度为800-1000rpm,由夹具装配的缸套以15-20mm/min的线速度旋转,缸套旋转一周之后搅拌头以15mm/min的速度前行半个肩宽距离,如此反复,直到对整个缸套加工完...
【专利技术属性】
技术研发人员:王开,薛寒松,肖海波,何乃军,轩伟,刘昌明,
申请(专利权)人:重庆大学,
类型:发明
国别省市:85[中国|重庆]
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