一种橡胶注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机，尤其是指一种用于橡胶鞋底的注塑机。本实用新型专利技术是一台包括定速电机、液压油泵、橡胶传输带、橡胶带放置台、液压料嘴打开装置、螺杆料管组、橡胶带自动喂料装置、注射油缸、预塑传动机构、移动油压缸、动力油泵、泵浦座、驱动电机，其中定速电机与液压油泵连接，再由ＰＣＬ控制器与ＰＱ阀门连接，调速电机与橡胶带连接。本实用新型专利技术的优点是结构简洁，参数调整方便，压力、速度调整控制精确，注塑稳定，产品合格率高。可广泛应用于注塑行业。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Rubber injection molding machine

The utility model relates to an injection molding machine, in particular to an injection machine used for rubber soles. The utility model relates to a constant speed motor, including hydraulic pump, rubber transmission belt, rubber belt placing table, hydraulic material mouth open device, screw feeding pipe group, rubber belt automatic feeding device, plastic injection cylinder, pre transmission mechanism, mobile hydraulic cylinders, power pump, pump seat, drive motor, the motor is connected with a constant speed with the hydraulic oil pump, then the PCL controller is connected with the PQ valve, motor and the rubber belt connection. The utility model has the advantages of simple structure, convenient parameter adjustment, accurate control of pressure and speed, stable injection molding, and high product qualification rate. It can be widely used in injection molding industry.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机，尤其是指一种用于橡胶鞋底的注塑机。
技术介绍
原有传统的橡胶鞋底的制作，是由挤出机螺杆形式的挤出成型，此挤出成型设备 是有变速箱通过定速电机作为动力源，直接驱动挤出螺杆，依靠螺杆的转数来实现挤出量 的大小，此种结构的机型，机构复杂，效率低，操作麻烦，挤出量受外界影响的因素多，如温 度，电压等，挤出量不稳定，产品质量低，产品报废率高。 注塑成型的工作原理是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 目前，按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种 (1)卧式注塑机卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。 (2)立式注塑机其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂 直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化， 易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其 它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。 (3)角式注塑机注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心 线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分①卧立式，注射总成线与基面平 行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中 心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设 侧浇口非对称几何形状制品的模具。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提出了一种有效提高效率的机构结构。 本技术是通过下述技术方案得以实现的 —种橡胶注塑成型机，它包括定速电机、液压油泵、橡胶传输带、橡胶带放置台、液 压料嘴打开装置、螺杆料管组、橡胶带自动喂料装置、注射油缸、预塑传动机构、移动油压缸、动力油泵、泵浦座、驱动电机，其特征在于定速电机与液压油泵连接，再由PCL控制器与 PQ阀门连接，调速电机与橡胶带连接。 作为优选，上述的一种橡胶注塑成型机中调速电机与光学尺连接，注塑量通过光 学尺位置控制，不受外界环境因素的影响。 有益效果此种形式克服了以往机型的缺点，结构简洁，参数调整方便，压力、速度 调整控制精确，注塑稳定，产品合格率高。附图说明图1注塑机结构示意图的正面视图 图2注塑机结构示意图的俯视视图 1、液压料嘴打开装置 2、螺杆料管组 3、橡胶带自动喂料装置 预塑传动机构6、移动油压缸7、橡胶带放置台8、动力油泵9、泵浦座具体实施例 以下结合附图对本技术的实施作具体说明 实施例l 根据附图1和附图2所示结构，组装成一台包括定速电机、液压油泵、橡胶传输带、 橡胶带放置台7、液压料嘴打开装置1、螺杆料管组2、橡胶带自动喂料装置3、注射油缸4、预 塑传动机构5、移动油压缸6、动力油泵8、泵浦座9、驱动电机IO，其中的定速电机与液压油 泵连接，再由PCL控制器与PQ阀门连接，调速电机与橡胶带连接，调速电机与光学尺连接， 注塑量通过光学尺位置控制，不受外界环境因素的影响。 驱动电机10启动，驱动动力油泵8产生高压油液至控制阀块，由PLC控制器设定 各动作的压力、速度数值，PLC控制器根据设定参数的大小转换成相应的电流大小。在各动 作运行时输出相应的电流给PQ阀，由PQ阀产生相应的压力和速度传递给执行元件。将原 材料橡胶带置于橡胶带放置台7面上，把橡胶带的起始端绕过变速电机滚轮(即自动喂料 装置3)，填入螺杆料管组2内，液压马达旋转通过预塑传动机构5将橡胶带往前输送至料管 的前端位置，预塑传动机构5在预塑的反作用力下做相对移动至光学尺设定位置时，预塑 完成并停止，液压料嘴打开装置1动作，打开封料口 ，移动油压缸6后移、注射油缸4同时注 塑，使熔融的橡胶平铺在模具模腔内，然后压制成型。重复以上的动作即实现全自动运行。 运行后测得参数如下4、注射油缸5、 10、驱动电机<table>table see original document page 5</column></row><table>16统电压降(V)电气装置可能带电的金属件与接地螺栓间， 应保持保护接地电路的连续性。保护接地端 和各测点试点之间的实测电压降应符合 GB5226. 1的要求(《1. 0)0. 3217绝缘电阻(Mfi )动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻 》150018耐压强度电气设备的导线和保护接地电路之间应能承 受1000V、 50Hz交流正弦波、历时lmin的耐 压试验，无击穿或闪络现象符合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注塑成型机，它包括定速电机、液压油泵、橡胶传输带、橡胶带放置台（７）、液压料嘴打开装置（１）、螺杆料管组（２）、橡胶带自动喂料装置（３）、注射油缸（４）、预塑传动机构（５）、移动油压缸（６）、动力油泵（８）、泵浦座（９）、驱动电机（１０），其特征在于定速电机与液压油泵连接，再由ＰＣＬ控制器与ＰＱ阀门连接，调速电机与橡胶带连接。

【技术特征摘要】
一种橡胶注塑成型机，它包括定速电机、液压油泵、橡胶传输带、橡胶带放置台(7)、液压料嘴打开装置(1)、螺杆料管组(2)、橡胶带自动喂料装置(3)、注射油缸(4)、预塑传动机构(5)、移动油压缸(6)、动力油...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯延河，
申请(专利权)人：杭州大禹机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]