工程轮胎成型机组合压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程轮胎成型机组合压辊装置，其中：该组合压辊装置包含有压辊轮和压辊底座，压辊轮包含有一对杯式侧压辊轮、一对直线组合压辊总成；所述的直线组合压辊总成包含有圆柱形压辊和齿形差动压辊；所述的压辊底座包含有三角形底座和位于底座上的长方形滑架对称的一对左右传动箱，左右传动箱上活动连接有一可旋转的压辊支架，该支架上连接有一压辊臂，该压辊臂的上方连接有压辊固定座，该压辊固定座的一侧通过压杯轴连接一上述的杯式侧压辊轮，另一侧通过压辊轴同轴连接有圆柱形压辊和齿形差动压辊；通过本装置实现了压辊装置的组合及工程轮胎生产的自动化，提高了轮胎成型的效率和质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶轮胎机械，有关一种轮胎成型机的改进，特别是一种关于工程轮胎成型机压辊装置的改进。
技术介绍
传统的工程轮胎成型机的压辊装置包含有下压辊、后压辊装置，下压辊装置与后压辊装置分开设置，机构设置不集中，占用空间较大，维修保养的工作量较大，压辊装置没有纳入自动化控制系统，工作效率较低，压辊质量较差。
技术实现思路
为了克服现有技术上的不足，本技术提供一种工程轮胎成型机组合压辊装置，该装置替代了传统的下压辊装置和后压辊装置，它相对成型鼓可作径向进退、轴向分合、压滚旋转，径向进退采用油压控制，轴向方向的运动采用交流变频电机驱动，旋转编码器进行定位，可以对任何形状的子口曲线进行滚压，且采用自动控制系统，使工程轮胎成型机工艺全部过程纳入了程序控制，提高了成型机的技术水平。 本技术的技术方案是一种工程轮胎成型机组合压辊装置，包含有压辊轮和压辊底座；其中该压辊轮包含有一对杯式侧压辊轮和一对直线组合压辊总成；所述的直线组合压辊总成包含有圆柱形压辊和差动压辊，该差动压辊外径略大于圆柱形压辊，圆柱形压辊在靠近轴处的外侧凸设有一圆环，差动压辊套置在该圆环上，其内径略大于圆环外径，且该差动压辊的内径向外等分若干径向凹槽，该凹槽内装有弹簧，弹簧的两端分别卡置钢珠，两端的钢珠分别与齿形差动压辊的内径及圆环外径接触，在自由状态下，齿形差动压辊轮缘总是高出柱形压辊，滚压时，其高低可随帘布筒高低起伏变化，而滚压速度又可随轮胎成型机机头曲线不同位置上直径变化引起的速度滑差，从而达到差动滚压和先导滚压的目的，使压合平稳；圆柱形直线压辊轮，替代了下压辊，组合压轮装置支架两侧各装有一对小气襄，以补偿压辊工作时随意曲线的变化，使压合十分平稳。 所述的压辊底座包含有三角形底座、长方形滑架和对称一对左右传动箱，传动箱上活动连接有一可旋转的压辊支架，该压辊支架上连接有一压辊臂；该压辊臂的上方连接有压辊固定座，该压辊固定座的一侧通过压杯轴连接上述的杯式侧压辊轮，另一侧通过压辊轴与直线组合压辊总成同轴连接。 滑架上与传动箱间设有横向线性轴承轨道，传动箱穿在丝杆和与之平行的光杆上，丝杆与传动箱体内的滚珠丝杆副配合相连，光杆与传动箱内的蜗杆相配合，蜗轮与蜗杆相配合，丝杆的一端连接驱动滚压组件轴向运动的变频电机，光杆的一端连接有驱动滚压组件旋转运动的变频电机。 滑架底板与底座设有纵向线性轴承轨道，丝杆与丝母配合相连，丝杆一端连接变频电机；径向、轴向、旋转三方向的运动装有编码器进行检测，可实现压滚的精确定位。 所述的工程轮胎成型机组合压辊装置的控制系统采用PLC编程系统。 本技术由于采用组合压辊装置，使本技术具有以下有益效果 1、组合压辊装置取代了传统的下压辊和后压辊，具有双重压辊功能，减少了机构设置，腾出了操作台的空间，有利于工人的安全操作； 2、压实均匀本技术增加了差动先导压辊及在压辊支架两侧各装有一对小气襄，使压合十分平稳； 3、定位精确由于径向、轴向、旋转三方向的运动均有编码器进行检测，可实现压滚的精确定位； 4、组合压辊装置的轴向开合、径向进退都是通过滚珠丝杆副和线性轴承轨道副来完成，同步压辊，保证压辊的精度，延长了压辊装置的使用寿命； 5、采用了PLC编程控制系统，实现了轮胎压辊成型的生产工艺的自动化，提高了工作效率，保证了制品的质量。 以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步描述。附图说明图1为本技术中组合压辊装置的主视结构示意图； 图2为本技术中组合压辊装置的侧视结构示意图； 图3为本技术中压辊轮结构示意图； 图4为本技术中齿形压辊示意图。具体实施方式如图1所示一对杯式侧压辊1、一对固定臂2、一对直线组合压辊总成3、一对压辊臂4、一对压辊支架5、一对传动箱6、丝杆7、变频电机9、纵向线性轴承轨道10、变频电机11、丝杆12、变频电机13 ; 如图2所示，所述的压辊底座包含有底座25和位于底座25上的长方形滑架22和对称的一对左右传动箱6，在传动箱6上活动连接有一可旋转的压辊支架5，该压辊支架5上连接有一压辊臂4，该压辊臂4的上方连接有压辊固定座2，该压辊固定座2的一侧通过压杯轴32连接杯式侧压辊轮1，另一侧通过压辊轴33同轴连接有圆柱形压辊38和齿形差动压辊37，压辊轴33上套置有弹簧，该弹簧位于压辊固定座2和直线组合压辊总成3之间，使齿形差动压辊37可在压辊轴33上轴向移动，圆柱形压辊与压辊轴之间装有轴承39，能够在压辊轴33上转动，杯式侧压辊与压杯轴之间装有轴承31，可在压杯轴31上转动。 如图3、图4所示，齿形差动压辊37轮边为齿形，该齿形差动压辊37外径略大于圆柱形压辊38，该圆柱形压辊38在靠近轴处的外侧凸设有一圆环，齿形差动压辊37套置在该圆环上，齿形差动压辊37的内径略大于圆环外径，且该齿形差动压辊37的内径向外等分设置有若干径向凹槽，所述的各凹槽内置有弹簧35，弹簧35的两端分别卡置有钢珠36，两端的钢珠36分别与齿形差动压辊37的内径及所述圆环外径接触，在自由状态下，齿形差动压辊37轮缘总是高出柱形压辊38，滚压时，其高低可随帘布筒高低起伏变化，而滚压速度又可随轮胎成型机机头曲线不同位置上直径变化引起的速度滑差，从而达到差动滚压和先导滚压的目的，使压合平稳。 如图2所示，所述的压辊支架上设有小气襄21，传动箱6底部与滑架22间设有横向线性轴承轨道24，传动箱6穿在滑架内的两根平行的丝杆7和光杆22上，丝杆7与传动箱6体内的滚珠丝杆副配合相连，丝杆7与变频电机9相联，在变频电机9带动下一对传动箱在左右丝杆作用下在滑架内沿横向线性轴承轨道24作轴向开合运动；光杆25与传动箱6内的蜗杆相配合，蜗轮与蜗杆相配合，光杆的一端与变频电机12相联，在变频电机12带动下，通过蜗轮蜗杆相配合使压辊支架作旋转运动；滑架23的底部与底座对应处设有纵向线性轴承轨道10，在变频电机11带动下，通过丝杆12与丝母配合，滑架23沿纵向线性轨承轨道10做纵向进退运动；组合压辊的轴向开合、纵向进退和旋转都是通过滚珠丝杆副和线性轴承轨道副来完成，实现了同步压辊，保证了压辊的精度。 所述的工程轮胎成型机组合压辊装置的控制系统采用PLC编程系统，本技术中的组合压辊装置基于上述的结构，使压辊具有横向开合、纵向进退、旋转的三动结构，可按设定的程序进行胎面、胎侧滚压，实现了工程轮胎成型机的自动化，提高了工作效率和轮胎制品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程轮胎成型机组合压辊装置，包含有压辊轮和压辊底座；其特征在于：　　该压辊轮包含有一对杯式侧压辊轮和一对直线组合压辊总成；其中：　　所述的直线组合压辊总成包含有圆柱形压辊和差动压辊；该差动压辊外径略大于圆柱形压辊；该圆柱形压辊在靠近轴处的外侧设有一圆环，所述的差动压辊套置在该圆环上，其内径略大于圆柱环外径；且该差动压辊的内径向外等分若干径向凹槽；所述的各凹槽内容置有弹簧，弹簧的两端分别卡置有钢珠，两端的钢珠分别与齿形差动压辊的内径及所述圆环外径接触；　　所述的压辊底座包含有三角形底座、长方形滑架和对称一对左右传动箱，传动箱上活动连接有一可旋转的压辊支架，该压辊支架上连接有一压辊臂；该压辊臂的上方连接有压辊固定座，该压辊固定座的一侧通过压杯轴连接上述的杯式侧压辊轮，另一侧通过压辊轴与直线组合压辊总成同轴连接。

【技术特征摘要】
一种工程轮胎成型机组合压辊装置，包含有压辊轮和压辊底座；其特征在于该压辊轮包含有一对杯式侧压辊轮和一对直线组合压辊总成；其中所述的直线组合压辊总成包含有圆柱形压辊和差动压辊；该差动压辊外径略大于圆柱形压辊；该圆柱形压辊在靠近轴处的外侧设有一圆环，所述的差动压辊套置在该圆环上，其内径略大于圆柱环外径；且该差动压辊的内径向外等分若干径向凹槽；所述的各凹槽内容置有弹簧，弹簧的两端分别卡置有钢珠，两端的钢珠分别与齿形差动压辊的内径及所述圆环外径接触；所述的压辊底座包含有三角形底座、长方形滑架和对称一对左右传动箱，传动箱上活动连接有一可旋转的压辊支架，该压辊支架上连接有一压辊臂；该压辊臂的上方连接有压辊固定座，该压辊固定座的一侧通过压杯轴连接上述的杯式侧压辊轮，另一侧通过压辊轴与直线组合压辊总成同轴连接。2. 如权利要求1所述的工程轮胎成型机组合压辊装置，其特征在于所述的滑架上与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴造成，胡铭，丁亚明，谢济兴，李薇，谢琳有，
申请(专利权)人：福建建阳龙翔科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]