一种新型钢－混凝土组合节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢－混凝土组合节点，其包括焊接蜂窝钢梁、密置复合连续螺旋箍筋或焊接环式箍筋约束的高强混凝土柱、连接端板和高强连接螺栓，钢梁的端部焊接固定在此连接端板上，此连接端板通过高强连接螺栓锁固在此混凝土柱的侧面上。本实用新型专利技术与现有技术相比的有益效果为：相对于传统组合节点中钢梁为普通实腹钢梁，而本实用新型专利技术中钢梁为焊接蜂窝钢梁，因而组合节点可节省钢材、减轻结构自重；同时由于本实用新型专利技术中将传统组合节点中普通混凝土柱替换为密置复合连续螺旋箍筋或焊接环式箍筋约束的高强混凝土柱，较小截面的这种高强混凝土柱就可实现较大的承载力，从而可解决一般混凝土柱的轴压比限值及柱截面过大的问题，也可以解决短柱脆性破坏问题，并且节省混凝土、减轻结构自重。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土木工程领域，具体是一种钢-混凝土组合节点。
技术介绍
组合节点是钢_混凝土组合结构的重要组成部分，钢_混凝土组合节点是目前广泛应用的组合节点，钢_混凝土组合节点的结构一般包括钢梁、混凝土柱、连接端板和连接螺栓，钢梁主要有工型钢梁和T型钢梁，以工型钢梁和混凝土柱组成的钢_混凝土组合节点为例，工型钢梁的端部焊接在连接端板上，连接端板通过预埋在混凝土柱中的连接螺栓与混凝土柱连接在一起，通过连接端板的约束作用可提高节点的承载及变形能力。这种传统的钢_混凝土组合节点，由于钢梁采用实腹钢梁，混凝土柱采用普通混凝土柱，实腹钢梁造成结构自重增大，浪费钢材，同时，要满足轴压比要求导致混凝土柱的断面尺寸过大，也增大了结构自重。因此在一定程度上限制了组合节点的应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自重较轻、可节省钢材和混凝土的新型钢_混凝土组合节点。 本技术采用的技术方案为一种新型钢_混凝土组合节点，包括钢梁、混凝土柱、连接端板和高强连接螺栓，钢梁的端部焊接固定在连接端板上，连接端板通过高强连接螺栓锁固在混凝土柱的侧面上；上述钢梁为焊接蜂窝钢梁；上述混凝土柱为密置复合连续螺旋箍筋或焊接环式箍筋约束的高强混凝土柱。 上述焊接蜂窝钢梁为截面呈工形的六边形孔焊接蜂窝钢梁。 上述连接端板为外伸式连接端板。 本技术与现有技术相比的有益效果为相对于传统组合节点中钢梁为普通实腹钢梁，而本技术中钢梁为焊接蜂窝钢梁，因而组合节点可节省钢材、减轻结构自重；同时由于本技术中将传统组合节点中普通混凝土柱替换为密置复合连续螺旋箍筋或焊接环式箍筋约束的高强混凝土柱，较小截面的这种高强混凝土柱就可实现较大的承载力，从而可解决一般混凝土柱的轴压比限值及柱截面过大的问题，也可以解决短柱脆性破坏问题，并且节省混凝土、减轻结构自重。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A剖示放大图； 图3为图1的B-B剖示图。具体实施方式本技术的一种新型钢-混凝土组合节点，如图1、2、3所示，包括钢梁1、混凝3土柱2、外伸式连接端板3和复数组高强连接螺栓4，高强连接螺栓4预埋于混凝土柱2内并伸出混凝土柱2的侧面，钢梁1的端部焊接固定在外伸式连接端板3上，钢梁1的端部与外伸式连接端板3通过焊缝5相连接，外伸式连接端板3通过高强连接螺栓4 (配合螺母)锁固在混凝土柱2的侧面上，其中，钢梁1为截面呈工形的六边形孔焊接蜂窝钢梁，六边形孔蜂窝位于梁的腹部，不影响梁的受力性能；混凝土柱2由密置复合连续螺旋箍筋或复数根密置复合焊接环式箍筋21和复数根受力钢筋22形成钢筋骨架，并浇筑高强混凝土 23而成。 施工时，首先将钢梁1的端部与外伸式连接端板3通过焊缝5连接，然后再将外伸式连接端板3穿在连接螺栓4上，通过螺母拧紧连接螺栓4，便形成本技术的新型钢-混凝土组合节点。 使用时，将本技术的新型钢筋_混凝土组合节点及梁、柱、楼板连接成组合框架结构，承受水平荷载和竖向荷载。 上述实施方式为本技术的一种实施方式，同时基于权利要求及其扩展所做出的实施方案均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢－混凝土组合节点，包括钢梁、混凝土柱、连接端板和高强连接螺栓，钢梁的端部焊接固定在连接端板上，连接端板通过高强连接螺栓锁固在混凝土柱的侧面上；其特征在于：上述钢梁为焊接蜂窝钢梁；上述混凝土柱为密置复合连续螺旋箍筋或焊接环式箍筋约束的高强混凝土柱。

【技术特征摘要】
一种新型钢-混凝土组合节点，包括钢梁、混凝土柱、连接端板和高强连接螺栓，钢梁的端部焊接固定在连接端板上，连接端板通过高强连接螺栓锁固在混凝土柱的侧面上；其特征在于上述钢梁为焊接蜂窝钢梁；上述混凝土柱为密置复合连续螺旋箍筋或焊接环式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升才，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]