【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及使用抑制水泥烧成设备系统内氯浓度升高的氯旁路的水泥烧成设备的排气处理方法以及处理系统。
技术介绍
近年，为了解决废弃物的废弃处理问题，作为水泥原料的一部分或水泥窑内的加 热用燃料的一部分，使用各种废弃物。但是，特别是将合成树脂等废弃物作为上述燃料的一 部分投入到水泥窑内时，燃烧时产生具有挥发性的氯成分。这种氯成分与从水泥窑内排出 的排气一起被输送到上游侧的预热器，但是若随着输送到预热器的上段侧、氛围气温度达 到熔点以下，则冷凝而附着在水泥原料上，再次输送到水泥窑内的同时，随着氛围气温度的 升高而再次蒸发。 如此进入到水泥烧成设备系统内的氯成分，在水泥窑和预热器内反复蒸发和冷凝 进行循环的同时，再加上由向其中新投入的废弃物产生的氯成分，其浓度升高，由于涂层 (coating)等产生上述预热器中的闭塞等阻碍稳定的操作，同时对制造的水泥熟料的品质 带来不良影响。 因此，为了解决上述问题，例如在下述专利文献1中公开了利用氯旁路的窑排气 处理方法，该方法为具有将窑排气的一部分从窑抽出的阶段，将该抽出的该排气冷却至氯 化合物的熔点以下的阶段，将该排气中的粉尘...
【技术保护点】
水泥烧成设备的排气处理方法，为在将水泥原料在水泥窑中烧成的同时，向所述水泥窑的窑尾部分或煅烧炉中导入有机质污泥进行焚烧的水泥制造设备中，将由所述水泥窑排出并输送到预热所述水泥原料的预热器的含有粉尘的排气的一部分，由所述预热器的最下部或所述水泥窑的窑尾部抽出作为抽出气体，将该抽出气体冷却至氯化合物的熔点以下后，通过固气分离装置将规定粒度以上的所述粉尘从所述抽出气体分离，并返回所述水泥原料的烧成步骤的同时，通过粉尘捕集装置从含有所述规定粒度以下的微粉粉尘的所述抽出气体捕集、除去该微粉粉尘，由此除去所述抽出气体中含有的氯化合物的水泥烧成设备的排气处理方法， 其特征在于，通过在所...
【技术特征摘要】
JP 2008-10-8 2008-261682水泥烧成设备的排气处理方法，为在将水泥原料在水泥窑中烧成的同时，向所述水泥窑的窑尾部分或煅烧炉中导入有机质污泥进行焚烧的水泥制造设备中，将由所述水泥窑排出并输送到预热所述水泥原料的预热器的含有粉尘的排气的一部分，由所述预热器的最下部或所述水泥窑的窑尾部抽出作为抽出气体，将该抽出气体冷却至氯化合物的熔点以下后，通过固气分离装置将规定粒度以上的所述粉尘从所述抽出气体分离，并返回所述水泥原料的烧成步骤的同时，通过粉尘捕集装置从含有所述规定粒度以下的微粉粉尘的所述抽出气体捕集、除去该微粉粉尘，由此除去所述抽出气体中含有的氯化合物的水泥烧成设备的排气处理方法，其特征在于，通过在所述预热器的最下部或所述水泥窑的窑尾部的所述排气中分散所述水泥原料的同时调节该分散量，将所述抽出气体的温度保持在950℃～1150℃的范围，且将所述固气分离装置中的所述规定粒度调节在15μm～30μm的范围内，由此将所述粉尘捕集装置中回收的所述微粉粉尘的量保持在50～150g/m3N的范围的同时将捕集的所述微粉粉尘的氯浓度保持在5～20％的范围。2. 水泥烧成设备的排气处理系统，为设置于在烧成水泥原料的水泥窑的窑尾部分或煅 烧炉上连接有用于导入并焚烧有机质污泥的输送管的水泥制造设备，用于将由所述水泥窑 排出并输送到预热所述水泥原料的预热器的含有粉尘的排气的一部分抽出作为抽出气体， 除去该抽出气体中含有的氯化合物的水泥烧成设备的排气处理系统，其特征在于，沿着与所述预热器的最下部或所述水泥窑的窑尾部连接、抽出所述抽出 气体的抽气管道，设置将由该抽气管道抽出的所述抽出气体冷却至氯化合物的熔点以下的 冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：小松佳秋，石崎伦朗，岛裕和，松田弘幸，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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