数控变参数切削加工方法技术

本发明专利技术属于机械加工技术，涉及对数控切削加工方法的改进。使用数控机床进行切削加工，刀具和径向进给量的选择与现有的切削方法相同，其特征在于，将每一刀转速Ｓ和轴向进给量Ｆ的末位数字加以改变。采用本发明专利技术方法加工后，零件的表面粗糙度好，加工过程中不容易发生震刀现象，刀具损耗小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工技术，涉及对数控切削加工方法的改进。
技术介绍
在各类大中型零组件的加工过程中，当运用传统加工设备进行加工 时，由于设备的限制，只能采用相对固定的转速及进给量进行加工，转速S —般按照10转/分钟的倍数选择，轴向进给量F按照0. 05亳米/转 的倍数进行选择。在现代数控技术趋于普及的前提下，切削参数的选择 仍然沿用了传统的经验及固定的模式。其缺点是加工后零件的表面粗 糙度不好，加工过程中容易发生震刀现象，刀具损耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种加工后零件的表面粗糙度好、加工过程 中不容易发生震刀现象、刀具损耗小的。本专利技术的技术方案是，使用数控机床进 行切削加工，其特征在于，将每一刀转速S和轴向进给量F的末位数字 加以改变，具体步骤是1、 进行第一刀切削加工；第一刀的转速S和轴向进给量F按照下述 方法确定转速S按照10转/分钟的倍数选择，轴向进给量F按照0.05 亳米/转的倍数进行选择；2、 进行第二刀切削加工；第二刀的转速S和轴向进给量F按照下述 方法确定转速S的个位数字选择1、 2、 3、 4、 6、 7、 8、 9其中之一， 个位之前的数字与第一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择1、 2、 3、 4、 6、 7、 8、 9其中之一，百分位之前的数字与第一刀相同；3、 进行第三刀切削加工；第三刀的转速S和轴向进给量F按照下述 方法确定转速S的个位数字选择0-9其中之一，且该数字与上一刀所 选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量F的百分位 数字选择0 9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之 前的数字与上一刀相同；4、 进行第四刀切削加工；第四刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择0 9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择0-9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之前的数字与上一刀相同；5、依次类推，直到完成切削加工为止。本专利技术的优点是加工后零件的表面粗糙度好，加工过程中不容易 发生震刀现象，刀具损耗小。试验证明，本专利技术方法基本上避免了震刀 现象，刀具寿命提高了两倍以上。 具体实施例方式下面对本专利技术做进一步详细说明。，使用 数控机床进行切削加工，刀具和径向进给量的选择与现有的切削方法相 同，其特征在于，将每一刀转速S和轴向进给量F的末位数字加以改变，具体步骤是1、 进行第一刀切削加工；第一刀的转速S和轴向进给量F按照下述 方法确定转速S按照10转/分钟的倍数选择，轴向进给量F按照0.05 毫米/转的倍数进行选择；2、 进行第二刀切削加工；第二刀的转速S和轴向进给量F按照下述 方法确定转速S的个位数字选择1、 2、 3、 4、 6、 7、 8、 9其中之一， 个位之前的数字与第一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择1、 2、 3、 4、 6、 7、 8、 9其中之一，百分位之前的数字与第一刀相同；3、 进行第三刀切削加工；第三刀的转速S和轴向进给量F按照下述 方法确定转速S的个位数字选择0 9其中之一，且该数字与上一刀所 选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量F的百分位 数字选择0 9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之 前的数字与上一刀相同；4、 进行第四刀切削加工；第四刀的转速S和轴向进给量F按照下述 方法确定转速S的个位数字选择0 9其中之一，且该数字与上一刀所 选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量F的百分位 数字选择0 9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之 前的数字与上一刀相同；5、 依次类推，直到完成切削加工为止。本专利技术的工作原理是在数控加工中，采用数控变参数切削加工方 法进行加工，防止了相邻两刀加工后的刀紋、轨迹的重合，第一刀产生 的波峰、波谷，在第二刀加工中，理想状态下将变为波谷、波峰。第二 刀切削点将在第一刀的波峰上，大大提高了零件的表面粗糙度，同时由 于两刀的轨迹路线不重合，有利于避免加工过程中零件与刀具的震动。实施例1,切削O500mm的外圆。切削参数见下表<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例2，切削O600mm的端面。切削参数见下表<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例3,切削①300mm的外圆。切削参数见下表<table>table see original document page 5</column></row><table>本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控变参数切削加工方法，使用数控机床进行切削加工，刀具和径向进给量的选择与现有的切削方法相同，其特征在于，将每一刀转速Ｓ和轴向进给量Ｆ的末位数字加以改变，具体步骤是：　　　　１．１、进行第一刀切削加工；第一刀的转速Ｓ和轴向进给量Ｆ按照下述方法确定：转速Ｓ按照１０转／分钟的倍数选择，轴向进给量Ｆ按照０．０５毫米／转的倍数进行选择；　　　　１．２、进行第二刀切削加工；第二刀的转速Ｓ和轴向进给量Ｆ按照下述方法确定：转速Ｓ的个位数字选择１、２、３、４、６、７、８、９其中之一，个位之前的数字与第一刀相同；轴向进给量Ｆ的百分位数字选择１、２、３、４、６、７、８、９其中之一，百分位之前的数字与第一刀相同；　　　　１．３、进行第三刀切削加工；第三刀的转速Ｓ和轴向进给量Ｆ按照下述方法确定：转速Ｓ的个位数字选择０～９其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量Ｆ的百分位数字选择０～９其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之前的数字与上一刀相同；　　　　１．４、进行第四刀切削加工；第四刀的转速Ｓ和轴向进给量Ｆ按照下述方法确定：转速Ｓ的个位数字选择０～９其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量Ｆ的百分位数字选择０～９其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之前的数字与上一刀相同；　　　　１．５、依次类推，直到完成切削加工为止。...

【技术特征摘要】
1、数控变参数切削加工方法，使用数控机床进行切削加工，刀具和径向进给量的选择与现有的切削方法相同，其特征在于，将每一刀转速S和轴向进给量F的末位数字加以改变，具体步骤是1.1、进行第一刀切削加工；第一刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S按照10转/分钟的倍数选择，轴向进给量F按照0.05毫米/转的倍数进行选择；1.2、进行第二刀切削加工；第二刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，个位之前的数字与第一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，百分位之前的数字与第一刀相同；1....

【专利技术属性】
技术研发人员：母本平，付志峰，王进，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空发动机公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]